本实用新型专利技术公开了一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，包括双通道导料机构、V型导料板和集料槽，所述双通道导料机构的内部设有输送皮带，所述输送皮带的上方的中间位置的四分之三的位置处设有通道分隔板，所述V型导料板通过安装架连接设在通道分隔板的一端，所述集料槽通过支架连接设在双通道导料机构的上方的一端，所述双通道导料机构的另一端设有分料器。该实用新型专利技术中增加一个双通道导料机构，通过双通道导料机构可以将原有的一个通道出料改为双通道出料，在通道分隔板的一端设有V型导料板，通过V型导料板便于将输送的物料分为两半，从通道分隔板的两侧进行输送，从而达到双通道输送的目的。到双通道输送的目的。到双通道输送的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构
[0001]本技术涉及仓式输送泵相关领域，具体为一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构。
技术介绍
[0002]仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送，可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。
[0003]现有技术中对于仓式输送泵在使用中，都只具备一条出料的路径，物料输送效率低，会浪费多余的能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用中，都只具备一条出料的路径，物料输送效率低，会浪费多余的能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，包括双通道导料机构、V型导料板和集料槽，所述双通道导料机构的内部设有输送皮带，所述输送皮带的上方的中间位置的四分之三的位置处设有通道分隔板，所述V型导料板通过安装架连接设在通道分隔板的一端，所述集料槽通过支架连接设在双通道导料机构的上方的一端，所述双通道导料机构的另一端设有分料器，所述双通道导料机构的上方设有密封防护罩，所述双通道导料机构的下方的两侧设有固定脚架。
[0006]在进一步的实施例中，所述集料槽的下方设有匀料板，所述匀料板与双通道导料机构连接处的一端设有密封板，且匀料板设为长方形结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述密封防护罩的顶部的两侧共设有两个可视窗口，且密封防护罩与双通道导料机构通过固定滑块与固定滑槽滑动连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述分料器的两侧分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的内部的前端均设有密封玻璃层，且分料器与双通道导料机构通过第一固定螺丝固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述通道分隔板的两侧的顶部与双通道导料机构通过连接杆焊接连接，所述通道分隔板与输送皮带之间不接触，且通道分隔板设为U型结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装架与V型导料板焊接连接，且安装架与通道分隔板通过第二固定螺丝固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中增加一个双通道导料机构，通过双通道导料机构可以将原有的一个通道出料改为双通道出料，在通道分隔板的一端设有V型导料板，通过V型导料板便于将输送的物料分为两半，从通道分隔板的两侧进行输送，从而达到双通道输送的目的，V型导
料板分料更均匀，不会出现卡料的现象，物料分隔更流畅，便于输送，且分料器的内部的两侧分别设有第一出料口和第二出料口，通过第一出料口和第二出料口便于将两个通道输送的物料向两个方位进行排出，物料输送的过程就可以把物料分为两个通道排出，更加的节省能源，从而提高物料输送的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构的主视图；
[0014]图2为本技术的V型导料板的俯视图；
[0015]图3为本技术的一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构的侧视图；
[0016]图4为本技术的一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构的俯视图；
[0017]图5为本技术的通道分隔板的主视图。
[0018]图中：1、支架；2、集料槽；3、匀料板；4、密封防护罩；5、固定滑块；6、双通道导料机构；7、密封玻璃层；8、分料器；9、第一固定螺丝；10、第一出料口；11、第二固定螺丝；12、第二出料口；13、固定脚架；14、密封板；15、输送皮带；16、V型导料板；17、安装架；18、通道分隔板；19、连接杆；20、可视窗口；21、固定滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，包括双通道导料机构6、V型导料板16和集料槽2，双通道导料机构6的内部设有输送皮带15，输送皮带15的上方的中间位置的四分之三的位置处设有通道分隔板18，V型导料板16通过安装架17连接设在通道分隔板18的一端，集料槽2通过支架1连接设在双通道导料机构6的上方的一端，双通道导料机构6的另一端设有分料器8，双通道导料机构6的上方设有密封防护罩4，双通道导料机构6的下方的两侧设有固定脚架13。
[0021]通过输送皮带15便于将集料槽2内收集的取料向另一端进行输送，通过通道分隔板18可以将物料分为两个通道进行输送，通过V型导料板16用于将堆积的物料从中间分切，从两侧的通道进行输送，通过安装架17便于将V型导料板16与通道分隔板18安装固定为一体，通过集料槽2用于将取料进行统一收集，通过密封防护罩4用于将双通道导料机构6的顶部进行密封防护，通过分料器8可用于将两个通道输送的物料分为两个出料进行排出，通过固定脚架13用于增加双通道导料机构6的稳固性。
[0022]进一步，集料槽2的下方设有匀料板3，匀料板3与双通道导料机构6连接处的一端设有密封板14，且匀料板3设为长方形结构。
[0023]通过匀料板3可以扩大物料输送的面积，通过密封板14可用于将匀料板3与双通道导料机构6连接的缝隙进行密封，防止烟尘外散。
[0024]进一步，密封防护罩4的顶部的两侧共设有两个可视窗口20，且密封防护罩4与双通道导料机构6通过固定滑块5与固定滑槽21滑动连接。
[0025]通过可视窗口20用于对内部进行观察，通过固定滑块5与固定滑槽21连接便于将
密封防护罩4滑动打开或关闭。
[0026]进一步，分料器8的两侧分别设有第一出料口10和第二出料口12，第一出料口10和第二出料口12的内部的前端均设有密封玻璃层7，且分料器8与双通道导料机构6通过第一固定螺丝9固定连接。
[0027]通过第一出料口10和第二出料口12便于将物料分为两个路径排出，通过密封玻璃层7便于对内部进行观察。
[0028]进一步，通道分隔板18的两侧的顶部与双通道导料机构6通过连接杆19焊接连接，通道分隔板18与输送皮带15之间不接触，且通道分隔板18设为U型结构。
[0029]通过连接杆19可以增加通道分隔板18的两侧的顶部与双通道导料机构6安装的牢固性。
[0030]进一步，安装架17与V型导料板16焊接连接，且安装架17与通道分隔板18通过第二固定螺丝11固定连接。
[0031]通过焊接可以增加安装架17与V型导料板16连接的牢固性，通过第二固定螺丝11便于将安装架17与通道分隔板18安装固定。
[0032]工作原理：使用时，将集料槽2与仓式输送泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，包括双通道导料机构(6)、V型导料板(16)和集料槽(2)，其特征在于：所述双通道导料机构(6)的内部设有输送皮带(15)，所述输送皮带(15)的上方的中间位置的四分之三的位置处设有通道分隔板(18)，所述V型导料板(16)通过安装架(17)连接设在通道分隔板(18)的一端，所述集料槽(2)通过支架(1)连接设在双通道导料机构(6)的上方的一端，所述双通道导料机构(6)的另一端设有分料器(8)，所述双通道导料机构(6)的上方设有密封防护罩(4)，所述双通道导料机构(6)的下方的两侧设有固定脚架(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，其特征在于：所述集料槽(2)的下方设有匀料板(3)，所述匀料板(3)与双通道导料机构(6)连接处的一端设有密封板(14)，且匀料板(3)设为长方形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于仓式输送泵用的双通道导料结构，其特征在于：所述密封防护罩(4)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟小龙，宋天圣，林远寿，赵家宝，
申请(专利权)人：山东续延压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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