本实用新型专利技术公开了一种砂石除粉分筛装置，涉及砂石筛分技术领域，包括除粉筛分仓及除粉机构，所述除粉筛分仓与所述除粉机构连通，除粉筛分仓内部设有搅料机构和弹性放料机构，所述弹性放料机构设于所述搅料机构下方，该砂石除粉分筛装置可以将砂石上附着的粉尘通过搅拌、鼓风吹，将粉尘带出，而剩余的砂石又会经过二次筛分将不同规格的分筛开来，这样不仅能够大大的提高了砂石除粉效率，还能进一步提高砂石的选用质量。石的选用质量。石的选用质量。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石除粉分筛装置
[0001]本技术涉及砂石筛分
，尤其涉及一种砂石除粉分筛装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展，在建筑上、矿业上对优质的砂石的需求越来越大，同时也对砂石的质量要求也越来越高，在矿石的开采与破碎输送过程中会产生大量的粉尘，激扬起得烟尘与碎屑一是污染环境，二是造成砂石的损耗，影响产出率，而且开采出的石体经破碎加工后其颗粒大小的均匀度仍无法确保，传统的砂石除粉（除尘）装置仅能简单的对砂石进行筛除，其效率低，而且砂石的品质得不到保障，再有，传统的砂石除粉装置在除粉的过程中不能对砂石进一步筛分，使得颗粒度大小不同的砂石统一排出，影响砂石的品质，同时还影响后期的使用效果，传统砂石除粉装置对砂石的除粉（除尘）不合理，会加剧粉尘的激扬，对周围环境产生污染，对生产操作人员健康产生威胁，并且造成资源的浪费，为了解决目前设备存在的问题，需要设计出一种既可以除粉（除尘），又能对砂石的颗粒度大小进一步筛分的装置。
技术实现思路
[0003]针对以上不足，本技术提供一种砂石除粉分筛装置，该装置既可以除粉（除尘），又能对砂石的颗粒度大小进一步筛分，同时还能大大的提高除粉效率与除粉过程中的安全性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种砂石除粉分筛装置，包括除粉筛分仓及除粉机构，所述除粉筛分仓与所述除粉机构连通，所述除粉筛分仓内部设有搅料机构和弹性放料机构，所述弹性放料机构设于所述搅料机构下方；
[0006]所述搅料机构包括有锥形盛料网桶、搅料叶板、蜗轮输料叶、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和驱动电机，所述转轴通过仓内安装架安装于所述除粉筛分仓内，所述转轴一端设有所述第一锥齿轮，另一端设有所述蜗轮输料叶，所述搅料叶板设于所述转轴上，且位于所述蜗轮输料叶上方，所述锥形盛料网桶设于所述除粉筛分仓内，所述第二锥齿轮设于所述驱动轴端部，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述驱动电机安装于所述除粉筛分仓上，所述驱动电机的输出端上设有所述第二锥齿轮，通过所述驱动电机驱动间接带动所述搅料叶板将附着于砂石上的粉尘扬出，并通过所述除粉机构排出。
[0007]本技术的更进一步优选的方案是，所述除粉筛分仓呈柱锥形结构，锥部处设有第二排出口。
[0008]本技术的更进一步优选的方案是，所述锥形盛料网桶与所述弹性放料机构间倾斜设置有筛板，所述除粉筛分仓上设有第一排出口，所述第一排出口设于所述筛板导出位置处。
[0009]本技术的更进一步优选的方案是，所述除粉筛分仓柱身部上下端相切式设有
进风口与排粉口，所述除粉机构包括有鼓风机与导尘布道，所述鼓风机设于所述进风口处且与所述进风口连接，所述导尘布道设于所述排粉口处。
[0010]本技术的更进一步优选的方案是，所述弹性放料机构包括有支撑套杆、滑动杆、弹簧和承托平台，所述承托平台转动设于所述除粉筛分仓内部，所述承托平台底部设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述支撑套杆固定设于所述除粉筛分仓内部，所述滑动杆滑动设于所述支撑套杆内，所述支撑套杆与所述滑动杆间设有所述弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述滑动杆端部与所述滑块铰接。
[0011]本技术的更进一步优选的方案是，所述粉筛分仓通过支撑架固定架装。
[0012]本技术的更进一步优选的方案是，所述第二排出口下方设有第一输料机构，所述第一输料机构包括有第一安装座、第一传动轴、第一电机和第一传送带，所述第一传动轴与第一电机安装在所述第一安装座上，所述第一电机的输出端上设有所述第一传动轴，所述第一传送带安装在所述第一传动轴上。
[0013]本技术的更进一步优选的方案是，所述第一排出口下方设有第二输料机构，所述第二输料机构包括有第二安装座、第二传动轴、第二电机和第二传送带，所述第二传动轴与第二电机安装在所述第二安装座上，所述第二电机的输出端上设有所述第二传动轴，所述第二传动带安装在所述第二传动轴上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提供的一种砂石除粉分筛装置，该装置仓内设有搅料机构，所述搅料机构能将附着在砂石上的粉尘碎屑与颗粒状的砂石分离开，并且通过鼓风机吹出。
[0016]2.本实用中的除粉筛分仓呈柱锥形结构，使得鼓风机由进风口进入后能在仓内形成气体旋涡，再配合搅料机构的搅拌，更快更高效的带出粉尘。
[0017]3.本实用中的锥形盛料网桶与弹性放料机构间倾斜设置有筛板，该筛板可以将除了粉尘碎屑后的砂石进行二次筛分，使得砂石的质量更高。
[0018]4.本实用中的弹性放料机构可以在搅料机构分离出粉尘和碎屑时先将粉尘吹出，避免较重点的碎屑再次随砂石落出，当筛分出的砂石达到一定量时再通过弹性放料机构将高质量的砂石送出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术中整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中搅料机构结构示意图；
[0022]图3为本技术中斜出料结构示意图；
[0023]图4为本技术中弹性放料机构。
[0024]其中，图中所示标记为：1、除粉筛分仓；2、锥形盛料网桶；3、搅料叶板；4、蜗轮输料叶；5、转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、驱动轴；9、驱动电机；10、仓内安装架；11、第二排出口；12、筛板；13、第一排出口；14、进风口；15、排粉口；16、鼓风机；17、导尘布道；18、支撑套杆；19、滑动杆；20、弹簧；21、承托平台；22、滑轨；23、滑块；25、支撑架；26、第一安装座；27、第一传动轴；28、第一电机；29、第一传送带；30、第二安装座；31、第二传动轴；32、第二电
机；33、第二传送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石除粉分筛装置，包括除粉筛分仓（1）及除粉机构，所述除粉筛分仓（1）与所述除粉机构连通，其特征在于，所述除粉筛分仓（1）内部设有搅料机构和弹性放料机构，所述弹性放料机构设于所述搅料机构下方；所述搅料机构包括有锥形盛料网桶（2）、搅料叶板（3）、蜗轮输料叶（4）、转轴（5）、第一锥齿轮（6）、第二锥齿轮（7）、驱动轴（8）和驱动电机（9），所述转轴（5）通过仓内安装架（10）安装于所述除粉筛分仓（1）内，所述转轴（5）一端设有所述第一锥齿轮（6），另一端设有所述蜗轮输料叶（4），所述搅料叶板（3）设于所述转轴（5）上，且位于所述蜗轮输料叶（4）上方，所述锥形盛料网桶（2）设于所述除粉筛分仓（1）内，所述第二锥齿轮（7）设于所述驱动轴（8）端部，所述第二锥齿轮（7）与所述第一锥齿轮（6）啮合连接，所述驱动电机（9）安装于所述除粉筛分仓（1）上，所述驱动电机（9）的输出端上设有所述第二锥齿轮（7），通过所述驱动电机（9）驱动间接带动所述搅料叶板（3）将附着于砂石上的粉尘扬出，并通过所述除粉机构排出。2.根据权利要求1所述的一种砂石除粉分筛装置，其特征在于，所述除粉筛分仓（1）呈柱锥形结构，锥部处设有第二排出口（11）。3.根据权利要求1所述的一种砂石除粉分筛装置，其特征在于，所述锥形盛料网桶（2）与所述弹性放料机构间倾斜设置有筛板（12），所述除粉筛分仓（1）上设有第一排出口（13），所述第一排出口（13）设于所述筛板（12）导出位置处。4.根据权利要求2所述的一种砂石除粉分筛装置，其特征在于，所述除粉筛分仓（1）柱身部上下端相切式设有进风口（14）与排粉口（15），所述除粉机构包括有鼓风机（16）与导尘布道（17），所述鼓风机（16）设于所述进风口（14）处且与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文龙，胡超勇，覃庆生，
申请(专利权)人：武宣县缘源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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