一种异型全氟密封件模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，尤其为一种异型全氟密封件模具，包括基板，以及位于基板上方的顶板，所述基板和顶板之间的四角处均固定有竖杆，其中，所述基板的上表面固定有下模座，顶板的下表面固定有上模座，所述下模座以及上模座上均设置有模芯腔，模芯腔处形成有多个成型槽

【技术实现步骤摘要】
一种异型全氟密封件模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种异型全氟密封件模具
。

技术介绍

[0002]异型全氟密封件是一种新型材料的密封件，应用在一些精密的设备上，起到密封防护的目的，异型全氟密封件生产加工时需要使用到注塑模具，实现密封件的注塑成型，一般模具在使用时，静模座及动模做只设置一个，两个模座相互配合，进行全氟密封件的注塑加工，使得模具一次注塑过程只能够加工一条密封件，一次动作仅仅完成一个密封件的生产加工，效率较低，不能够快速
、
批量的完成密封件的注塑生产，存在着一定的不足，因此需要进行改进
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异型全氟密封件模具，通过设置上
、
下
、
中间模座，中间模座位于上模座和下模座之间，在中间模座上下移动的过程中，均能够配合对应的上
、
下模座进行密封件的注塑加工，效率较高，同时模芯腔处设置多个成型槽，成型槽之间设置流通槽，在一个模座上即可完成多个密封件的注塑，大大提高工作效率，缩短加工时间，解决了现阶段装置效率低的问题
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种异型全氟密封件模具，包括基板，以及位于基板上方的顶板，所述基板和顶板之间的四角处均固定有竖杆，其中，所述基板的上表面固定有下模座，顶板的下表面固定有上模座，所述下模座以及上模座上均设置有模芯腔，模芯腔处形成有多个成型槽，并且模芯腔的成型槽之间均设置有用于注塑料流通的流通槽，所述下模座和上模座之间还设置有中间模座，中间模座滑动设置在竖杆上
。
[0008]进一步地，所述下模座和上模座的一侧均设置有注塑接口，注塑接口和对应的流通槽连通
。
[0009]进一步地，所述中间模座包括中间板，以及固定连接在中间板上下两侧的两个成形模板，成形模板和对应的模芯腔适配，并且中间板的四角处均固定连接有滑动块，滑动块通过其内侧设置的限位孔滑动在对应的竖杆上
。
[0010]进一步地，所述中间板的两侧均固定连接有支座，并且基板的上表面安装有对称分布的两个顶升气缸，两个所述顶升气缸输出轴的顶部均固定连接在对应的支座上
。
[0011](
三
)
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种异型全氟密封件模具，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、
本技术，通过设置上模座
、
下模座及中间模座，中间模座位于上模座及下模
座之间，并且上
、
下模座上均设置模芯腔，在中间模座上升或者下降的过程中，均能够和对应的上模座及下模座配合，完成密封件的注塑加工动作，因此本装置有效提高了模座的注塑加工效率，相对于传统的注塑加工方式来说，效率提高一倍，具备良好的使用效果
。
[0015]2、
本技术，通过在上模座及下模座上均设置模芯腔，并且在模芯腔处开设多个成型槽，成型槽用于异型全氟密封件的注塑成型，因此该方式能够一次完成多个密封件的注塑加工，进一步提高生产效率，相邻的成型槽之间设置有流通槽，用于注塑浆料的流通，注塑完成之后将多余的部分去除即可，有效的提高生产效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术下模座的结构示意图；
[0018]图3为本技术中间模座的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
基板；
2、
下模座；
3、
竖杆；
4、
中间模座；
401、
中间板；
402、
成形模板；
403、
滑动块；
404、
支座；
405、
限位孔；
5、
上模座；
6、
顶板；
7、
顶升气缸；
8、
模芯腔；
9、
成型槽；
10、
流通槽；
11、
注塑接口
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种异型全氟密封件模具，包括基板1，以及位于基板1上方的顶板6，基板1和顶板6之间的四角处均固定有竖杆3，其中，基板1的上表面固定有下模座2，顶板6的下表面固定有上模座5，下模座2以及上模座5上均设置有模芯腔8，模芯腔8处形成有多个成型槽9，并且模芯腔8的成型槽9之间均设置有用于注塑料流通的流通槽
10
，下模座2和上模座5之间还设置有中间模座4，中间模座4滑动设置在竖杆3上
。
[0023]需要说明的是：下模座2和上模座5的类型一样，均能够配合中间模座4进行密封件的注塑加工，中间模座4滑动设置在竖杆3上，起到限位的作用，保证中间模座4的稳定滑动，当中间模座4下降的过程中，能够和下模座2配合，当中间模座4上移的过程中，能够和上模座5配合，均能够实现密封件的注塑生产，通过在下模座2和上模座5上均设置模芯腔8，模芯腔8处用于注塑生产，通过在模芯腔8处设置多个成型槽9，成型槽9直接进行密封件的注塑生产，成型槽9设置多个，能够一次性进行多个密封件的注塑生产，进一步提高效率，通过在相邻的成型槽9之间设置流通槽
10
，方便注塑原料，即浆料的流通，使得浆料流通到对应的成型槽9处，注塑完成之后，将多余的部分切除即可
。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，下模座2和上模座5的一侧均设置有注塑接口
11
，注塑接口
11
和对应的流通槽
10
连通
。
[0025]需要说明的是：注塑接口
11
位于下模座
2、
上模座5的外部，注塑接口
11
和流通槽
10
之间设置流通孔，实现注塑原料的流通，进行注塑供料
。
[0026]如图1和图3所示，在一些实施例中，中间模座4包括中间板
401
，以及固定连接在中间板
401
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异型全氟密封件模具，包括基板
(1)
，以及位于基板
(1)
上方的顶板
(6)
，其特征在于：所述基板
(1)
和顶板
(6)
之间的四角处均固定有竖杆
(3)
，其中，所述基板
(1)
的上表面固定有下模座
(2)
，顶板
(6)
的下表面固定有上模座
(5)
，所述下模座
(2)
以及上模座
(5)
上均设置有模芯腔
(8)
，模芯腔
(8)
处形成有多个成型槽
(9)
，并且模芯腔
(8)
的成型槽
(9)
之间均设置有用于注塑料流通的流通槽
(10)
，所述下模座
(2)
和上模座
(5)
之间还设置有中间模座
(4)
，中间模座
(4)
滑动设置在竖杆
(3)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种异型全氟密封件模具，其特征在于：所述下模座
(2)
和上模座
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志扬，
申请(专利权)人：浙江圆通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：