一种热成型零件热成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热成型模具技术领域，且公开了一种热成型零件热成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部外表面活动安装有上模具，若干个所述固定板的内表面均活动插设有限位杆，若干个所述限位杆的外表面均固定安装有限位块，若干个所述限位块的外表面均固定连接有弹簧，所述下模具的顶部外表面固定安装有若干个齿条。该热成型零件热成型模具，通过向两侧拉动拉杆使两个拉杆分别带动两个限位块远离注料管，在将上模具套在下模具上，使齿条穿过固定孔，放开拉杆弹簧推动限位块卡进齿条，使上模具和下模具固定在一起，向两侧拉动拉杆使限位块远离齿条，再将上模具从下模具上取下，从而方便将上模具和上模具分开，操作简单，使脱模效率提高。模效率提高。模效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型零件热成型模具


[0001]本技术涉及热成型模具
，具体为一种热成型零件热成型模具。

技术介绍

[0002]热成型加工是把片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工，在高于的条件下，使材料同时产生，再将变形的材料注入模具，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，不同内部形状的模具最有制成的零件也不同。
[0003]此类专利可参考专利号202021125160.6，此专利通过前后两侧的拉伸弹簧对两个侧边型芯施加拉力，从而使两个侧边型芯向内侧移动，从而解除侧边型芯以及中部型芯对手机壳的限制，便于手机壳脱模，但需要通过转动螺纹杆才能将上模具和下模具分开，操作比较繁琐，导致脱模效率较低，对此提出一种热成型零件热成型模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热成型零件热成型模具，以解决上述
技术介绍
中提到的需要通过转动螺纹杆才能将上模具和下模具分开，操作比较繁琐，导致脱模效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热成型零件热成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部外表面活动安装有上模具，所述上模具的顶部外表面固定安装有若干个固定板，若干个所述固定板的内表面均活动插设有限位杆，若干个所述限位杆的外表面均固定安装有限位块，若干个所述限位块的外表面均固定连接有弹簧，且若干个所述弹簧的外表面分别与若干个固定板的外表面相连接，所述下模具的顶部外表面固定安装有若干个齿条。
[0006]优选的，所述上模具的顶部外表面固定连通有注水管，所述上模具的内表面固定安装有第一输水管，且所述第一输水管的内表面与注水管的内表面相连通，所述下模具的顶部外表面固定连通有接水管，且所述接水管的外表面与第一输水管的内表面相适配，所述下模具的内表面固定安装有第二输水管，且所述第二输水管的内表面与接水管的内表面相连通。
[0007]优选的，若干个所述限位杆的外表面固定连接有两个拉杆，所述上模具的顶部外表面开设有四个滑槽，两个所述拉杆的底板外表面均固定连接有两个滑块，且四个所述滑块的外表面分别四个滑槽的内表面相贴合。
[0008]采用上述技术方案，通过拉动拉杆使滑块沿着滑槽滑动，打动拉杆可以带动限位杆移动，从而方便拉动限位杆。
[0009]优选的，所述上模具的顶部外表面固定连通有注料管，所述上模具的顶部开设有若干个固定孔，且若干个所述固定孔的内表面分别被若干个齿条贯穿。
[0010]采用上述技术方案，通过设置注料管科可以将材料注入进上模具和下模具的内部。
[0011]优选的，所述下模具的顶部外表面固定安装有密封框，所述上模具的底部外表面开设有密封槽，且所述密封槽的内表面与密封框的外表面相贴合。
[0012]采用上述技术方案，通过当密封框插进密封槽时可以提高上模具和下模具的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该热成型零件热成型模具，通过向两侧拉动拉杆使两个拉杆分别带动两个限位块远离注料管，在将上模具套在下模具上，使齿条穿过固定孔，放开拉杆弹簧推动限位块卡进齿条，使上模具和下模具固定在一起，向两侧拉动拉杆使限位块远离齿条，再将上模具从下模具上取下，从而方便将上模具和上模具分开，操作简单，使脱模效率提高。
[0015]2、该热成型零件热成型模具，通过对注水管里注水，使水通过第一输水流进第二水管，对上模具和下模具进行冷却降温，从而可以对模具进行降温。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术下模具及其相关结构立体示意图；
[0018]图3为本技术结构图1里A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构俯视剖视立体示意图；
[0020]图5为本技术下模具及其相关结构剖视立体示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、上模具；3、固定板；4、限位杆；5、限位块；6、弹簧；7、齿条；8、注水管；9、第一输水管；10、接水管；11、第二输水管；12、拉杆；13、滑槽；14、注料管；15、密封框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请结合参阅图1
‑
5，
[0025]向两侧拉动拉杆12，拉杆12带动滑块在滑槽13里滑动，向两侧移动的拉杆12分别带动两个限位杆4远离注料管14，限位杆4带动限位块5远离注料管14，限位块5通过固定板3挤压弹簧6使弹簧6缩短变形，将上模具2上的固定孔对准下模具1上的齿条7，向下移动上模具2使齿条7贯穿固定孔，当上模具2和下模具1连接在一起时使密封框15插进密封槽，可以提高上模具2和下模具1浇注时的密封性，再将拉杆12放开，弹簧6推动限位块5靠近注料管14，使限位块5都插进齿条7里，从而将上模具2和下模具1固定在一起，再通过注料管14对上模具2和下模具1的内部进行注料，当上模具2和下模具1里的零件成型时，向两侧拉动拉杆12，拉杆12带动限位杆4都向两侧移动远离注料管14，限位杆4带动限位块5从齿条7里抽出，在将上模具2提起使上模具2和下模具1分离，从而方便将上模具2和上模具2分开，操作简单，使脱模效率提高。
[0026]工作原理：向两侧拉动两个拉杆12使限位杆4都远离注料管14，限位杆4带动限位块5一起远离注料管14，将上模具2套在下模具1上，使齿条7通过固定孔穿过上模具2，在将拉杆12放开使弹簧6推动限位块5卡进齿条7，让上模具2和下模具1固定连接在一起，当需要脱模使，向两侧拉动拉杆12使限位杆4带动限位块5远离齿条7，再向上移动上模具2将上模具2和下模具1分开，从而方便将上模具2和上模具2分开，操作简单，使脱模效率提高。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种热成型零件热成型模具具有如下有益效果：从而方便将上模具2和上模具2分开，操作简单，使脱模效率提高。
[0028]实施例2：
[0029]请结合参阅图1
‑
5，
[0030]将上模具2和下模具1固定在一起时使接水管10插进第一输水管9，对注水管8进行灌水，水通过注水管8流进第一输水管9，当第一输水管9都充满水时使上模具2的温度被水吸收一些，水再通过第一水管流进接水管10，流水管将水输送进第二输水管11，当第二输水管11充满水时使下模具1的温度被水吸收一些，最后通过第二注水管8排出，持续对注水管8灌水使上模具2和下模具1快速降温，从而可以对模具进行降温。
[0031]工作原理：将水从注水管8输送进去，注水管8将水输送进第一输水管9，水通过第一输水管9后被输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型零件热成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部外表面活动安装有上模具(2)，所述上模具(2)的顶部外表面固定安装有若干个固定板(3)，若干个所述固定板(3)的内表面均活动插设有限位杆(4)，若干个所述限位杆(4)的外表面均固定安装有限位块(5)，若干个所述限位块(5)的外表面均固定连接有弹簧(6)，且若干个所述弹簧(6)的外表面分别与若干个固定板(3)的外表面相连接，所述下模具(1)的顶部外表面固定安装有若干个齿条(7)。2.根据权利要求1所述的一种热成型零件热成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的顶部外表面固定连通有注水管(8)，所述上模具(2)的内表面固定安装有第一输水管(9)，且所述第一输水管(9)的内表面与注水管(8)的内表面相连通，所述下模具(1)的顶部外表面固定连通有接水管(10)，且所述接水管(10)的外表面与第一输水管(9)的内表面相适配，所述下模具(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭传祥，李晓龙，杨荣刚，刘跃伟，吴晓建，
申请(专利权)人：昆山永思强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：