锁母注塑成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁母注塑成型用模具，模具包括动模和定模，动模分能够开合的动模

【技术实现步骤摘要】
锁母注塑成型用模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种锁母注塑成型用模具
。

技术介绍

[0002]塑料产品中，其生产的常见方式多为注塑成型，使用的设备为注塑机，注塑机上设置有成型模具，成型模具合模后，将熔融状态的塑料原料通过成型模具上的注胶孔注入到成型模具内部的型腔中，待熔融状态的塑料冷却定型后，再开模将成型的塑料产品取出
。
[0003]对于注塑螺母，在注塑脱模的过程中，由于注塑螺母内部具有螺纹的缘故，因此需要将用于成型注塑螺母内部螺纹的螺纹芯棒从成型的注塑螺母中旋转抽出，如中国技术
CN202023230642.0
中公开的螺母注塑模具，螺纹芯棒转动脱离注塑螺母，会导致螺母的内壁上不能形成一段完整的螺纹牙型，致使在装配过程中给螺纹的导入带来极大的不便，影响装配
。
因此在脱模后还需要人工手工操作，使用锉刀或者砂轮来打磨修整，去除扣头和扣尾多余的螺纹，这样的方法需要具有一定技能的工人来实施，加工质量不稳定，且效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种锁母注塑成型用模具，使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，提高生产效率和质量
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]锁母注塑成型用模具，包括动模
、
定模和模芯，所述动模能够相对定模进行一次开模，其特征在于，所述动模分为动模
A
和动模
B
，所述动模
A
位于定模与动模
B
之间，所述动模
A
能够相对动模
B
二次开模；
[0007]所述模芯包括
:
[0008]导行芯，呈棱台状，具有
N
个侧面，其中
N
为大于等于6的偶数，所述导行芯的
N
个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面和第二导行面，所述第一导行面的斜度小于第二导行面，所述导行芯的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道，所述导行芯的下底面固定于动模
B
的上端面；及
[0009]N
个芯块，位于导行芯正上方并环绕导行芯布置，所述芯块的下端位于动模
A
内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模内，
N
个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模间形成有锁母成型的型腔，所述型腔的注胶嘴位于型腔中心的正上方，注胶嘴的底部通过两个注胶流道与型腔连通；其中，
N
个芯块分为第一芯块和第二芯块，所述第一芯块呈扇形，其内壁能够与第一导行面贴合，所述第二芯块呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道始终滑接配合的导行滑块
。
[0010]进一步的技术方案在于，所述模芯还包括：
[0011]定位压圈，嵌于动模
A
的下端面内，所述定位压圈的中部具有供导行芯通过的穿
孔，所述定位压圈固定于动模
A
上，且定位压圈的上端面与动模
A
之间具有滑动空间；
[0012]所述芯块的外壁上具有定位块，所述定位块能够在滑动空间内水平滑动
。
[0013]进一步的技术方案在于，所述定位压圈的上表面具有
N
个径向的定位滑道，所述定位块滑接于定位滑道内
。
[0014]进一步的技术方案在于，所述导行芯的上底面呈正
N
边形
。
[0015]进一步的技术方案在于，所述导行芯的下底面的中部具有凸出的凸台，所述凸台嵌于动模
B
的上端面内，所述凸台外的导行芯的下底面与动模
B
间通过多根螺栓固定
。
[0016]进一步的技术方案在于，所述动模
、
定模和模芯内均具有用于循环通入冷却水的流道
。
[0017]进一步的技术方案在于，两个所述注胶流道位于同一直线上
。
[0018]进一步的技术方案在于，所述动模
B
的外侧固定有
U
形的连接架，所述连接架与动模
B
之间形成一段顶行空间，于顶行空间内活动的设有顶出板，所述顶出板与动模
A
之间通过多根顶针杆固定，所述顶针杆可滑动的穿过动模
B。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]通过将导行芯的侧面设置成两种不同的坡度，同时将
N
个芯块划分为两种不同的形状与导行芯配合，实现该锁母注塑成型模具在脱模时，利用导行芯抽出，驱动
N
个芯块径向收缩，从而实现模芯收缩，与成型后的锁母分离，避免了螺纹芯棒的使用，能够使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，避免后续再加工，提高了生产效率和产品质量
。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0022]图1是本专利技术合模状态的轴测结构示意图；
[0023]图2是本专利技术合模状态的主视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术二次开模后的主视结构示意图；
[0025]图4是图3中沿
A
‑
A
的剖视结构示意图；
[0026]图5是图3中沿
B
‑
B
的剖视结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中模芯合模状态的轴测结构示意图；
[0028]图7是本专利技术中模芯开模状态的轴测结构示意图；
[0029]图8是本专利技术中模芯合模状态的俯视结构示意图；
[0030]图9是图8中沿
C
‑
C
的剖视结构示意图；
[0031]图
10
是本专利技术中模芯的爆炸结构示意图；
[0032]图
11
是本专利技术中导行芯的俯视结构示意图；
[0033]图
12
是本专利技术中第一芯块的俯视结构示意图；
[0034]图
13
是本专利技术中第二芯块的俯视结构示意图
。
具体实施方式
[0035]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
锁母注塑成型用模具，包括动模
、
定模
(1)
和模芯
(4)
，所述动模能够相对定模
(1)
进行一次开模，其特征在于，所述动模分为动模
A(2)
和动模
B(3)
，所述动模
A(2)
位于定模
(1)
与动模
B(3)
之间，所述动模
A(2)
能够相对动模
B(3)
二次开模；所述模芯
(4)
包括
:
导行芯
(410)
，呈棱台状，具有
N
个侧面，其中
N
为大于等于6的偶数，所述导行芯
(410)
的
N
个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面
(411)
和第二导行面
(412)
，所述第一导行面
(411)
的斜度小于第二导行面
(412)
，所述导行芯
(410)
的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道
(413)
，所述导行芯
(410)
的下底面固定于动模
B(3)
的上端面；及
N
个芯块，位于导行芯
(410)
正上方并环绕导行芯
(410)
布置，所述芯块的下端位于动模
A(2)
内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模
(1)
内，
N
个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模
(1)
间形成有锁母成型的型腔
(100)
，所述型腔
(100)
的注胶嘴位于型腔
(100)
中心的正上方，注胶嘴的底部通过两个注胶流道与型腔
(100)
连通；其中，
N
个芯块分为第一芯块
(421)
和第二芯块
(422)
，所述第一芯块
(421)
呈扇形，其内壁能够与第一导行面
(411)
贴合，所述第二芯块
(422)
呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面
(412)
贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道
(413)
始终滑接配合的导行滑块

【专利技术属性】
技术研发人员：张博旺，张达，
申请(专利权)人：河北润旺达洁具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：