一种石灰消化机搅龙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石灰消化机搅龙装置，包括两端支承组件和水平设置于消化机机箱内的搅龙组件，搅龙组件包括轴体和搅叶，搅叶以多纵列型式交错均布于搅拌轴外径圆周上，搅叶主要由固定叶座和叶板构成，叶板安装于固定叶座上端，固定叶座与轴体的轴心线呈一定的斜角，固定叶座下端固定于轴外径圆周上；搅叶在轴体纵向长度上分为进料进水区段和消化输出区段，其中进料进水区段搅叶间距

【技术实现步骤摘要】
一种石灰消化机搅龙装置


[0001]本技术涉及氢氧化钙加工设备
，特别是一种石灰消化机搅龙装置
。

技术介绍

[0002]石灰消化机是将生石灰
(
氧化钙
)
消化转化为熟石灰
(
氢氧化钙
)
的机器，其原理是在机腔内将生石灰与水按一定的比例混合发生化学反应，生成氢氧化钙，再通过机腔内旋转的搅龙，将氢氧化钙从出料口输出
。
所输出的氢氧化钙产物，其产量
、
质量，不仅与生石灰原料
、
水料比例
、
搅龙转速
、
单位时间进料量等因素有关，还与搅龙的结构有很大关系
。
石灰消化机腔体内，搅龙前段为进料及加水混合，后段为消化反应及输出，各段的工况及对搅龙的要求是有很大不同的
。
搅龙上对搅拌和推送起主要作用的是搅叶，应该根据各段的工况及要求有所区别设置搅叶
。
[0003]而现有石灰消化机搅龙轴没有进行区分，前后段按相同的模式配设搅叶，其对物料的搅拌和推送作用，在满足其一要求时，则另一要求无法满足，存在结构性不足
。
如授权公告号
CN 208244549U
公开了一种带有高效搅拌装置的石灰消化机，包括消化筒，消化筒内水平设置有搅拌轴，搅拌轴与减速电机连接，搅拌轴上沿轴向均匀设置有若干个搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌轴对称的两侧，搅拌杆的自由端上设置有搅拌叶片
。
还有如授权公告号
CN 208414259 U
一种用于生石灰消化器的搅拌组件，包括转轴
、
刚性棒，所述刚性棒的数目为若干根，并使所有的刚性棒沿螺旋线等间距地垂直贯穿位于所述转轴外周表面上的通孔
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石灰消化机搅龙装置，可以在不同的工段设置不同间距的搅叶，以满足不同工段的搅拌需求
。
[0005]为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案解决上述问题：
[0006]一种石灰消化机搅龙装置，包括两端支承组件和水平设置于消化机机箱内的搅龙组件，所述搅龙组件包括轴体和搅叶，所述搅叶以多纵列型式交错均布于搅拌轴外径圆周上，搅叶主要由固定叶座和叶板构成，所述叶板安装于固定叶座上端，所述固定叶座与轴体的轴心线呈一定的斜角，固定叶座下端固定于轴外径圆周上；所述搅叶在轴体纵向长度上分为进料进水区段和消化输出区段，其中进料进水区段搅叶间距
h
小于消化输出区段搅叶间距
H
，进料进水区段搅叶偏角
α
小于消化输出区段搅叶偏角
β
。
[0007]石灰消化机工作时，生石灰遇水后会迅速发生反应，并产生大量的水蒸气，这些水蒸气会影响后续的水与生石灰的相遇结合
。
因此，在进料进水区段，搅龙搅叶对来料的迅速搅推翻动，有利于水与生石灰颗粒的充分遇合，也是就有利于消石灰原料消化化灰的进行
。
特别是，当生石灰原料粉状料比例较多时，由于水表张力等作用的影响，形成珠团，水更难渗进原料内，更需快速充分翻搅，以促进水与生石灰原料遇合
。
而物料进入消化区段后，为获得较好的消化熟化匀化效果，则应减缓翻搅
、
推移速度
。
所以，搅龙搅叶设置，应前密后疏，前
(
进料进水区段
)
搅叶偏角
α
小于后
(
消化输出区段
)
搅叶偏角
β
，使物料翻搅和移动前
快后缓，才更符合于消化工况的要求
。
[0008]现有消化机搅龙组件的箱体两端壁板只开较小的通轴孔，制作加工时，需先将轴体穿套于箱体，再焊装搅叶，一旦装定后，搅龙组件不能再拆出，致使在机器制造加工
、
组装及使用维护中都有诸多不便
。
为解决上述问题，本优选方案与现有技术的不同之处在于：所述消化机箱体轴向两端面壁板上均开设有装拆通道口，所述装拆通道口通过端封座体封闭，所述端封座体包括外密封座和端封板，外密封座套于轴体上，并通过端封板可拆卸连接于端面壁板上
。
[0009]进一步的，本方案还包括套装于轴体外端上的外压紧圈
、
及套装于轴体内端上的内密封座和内压紧圈，该外压紧圈通过螺栓与外密封座连接，并可调节外压紧圈对外密封座内腔密封填充件
A
的压紧程度；所述内密封座通过螺栓与端封板连接，所述内压紧圈通过螺栓与内密封座连接，并可调节内压紧圈对内密封座内腔密封填充件
B
的压紧程度
。
[0010]搅叶在搅推物料时，会发生摩擦而产生磨损，特别是顶上部分磨损较快
。
为解决上述问题，本优选方案与现有技术的不同之处在于：所述叶板通过螺栓安装在固定叶座上
。
设置可拆叶板，能较快
、
较低成本的修复，以保证消化机的性能要求
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点与有益效果是：
[0012]1.
本技术有按进料进水区段和消化输出区段，设置搅叶的间距和偏角，即
h
＜
H
，
α
小于
β
，极大的改善搅叶对物料的搅拌
、
推送作用，提高所产出的氢氧化钙产品品质
。
[0013]2.
在消化机箱体轴向两端面壁板上开设装拆通道口，在组装及后期的维护时，通过拆开装拆通道进入消化机箱体内，提高了消化机组装方便性及使用中维护装拆方便性
。
[0014]3.
将搅叶设置为可拆搅叶，可以更快
、
更低成本的修复搅叶，以保证消化机的性能要求
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
。
[0016]图2为图1的
C
‑
C
剖视图
。
[0017]图3为图1的
A
处放大图
。
[0018]图中标号为：
1.
轴体，
2.
搅叶，
3.
装拆通道口，
4.
端封座体，
41.
外密封座，
42.
端封板，
5.
外压紧圈，
6.
密封填充件
A
，
7.
内密封座，
8.
内压紧圈，
9.
密封填充件
B。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例
。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石灰消化机搅龙装置，包括两端支承组件和水平设置于消化机机箱内的搅龙组件，所述搅龙组件包括轴体（1）和搅叶（2），其特征在于：所述搅叶（2）以多纵列型式交错均布于搅拌轴外径圆周上，搅叶（2）主要由固定叶座和叶板构成，所述叶板安装于固定叶座上端，所述固定叶座与轴体的轴心线呈一定的斜角，固定叶座下端固定于轴体（1）外径圆周上；所述搅叶（2）在轴体（1）纵向长度上分为进料进水区段和消化输出区段，其中进料进水区段搅叶（2）间距
h
小于消化输出区段搅叶（2）间距
H
，进料进水区段搅叶（2）偏角
α
小于消化输出区段搅叶（2）偏角
β
。2.
根据权利要求1所述的一种石灰消化机搅龙装置，其特征在于：所述消化机箱体轴向两端面壁板上均开设有装拆通道口（3），所述装拆通道口（3）通过端封座体（4）封闭，所述端封座体（4）包括外密封座（
41
）和端封板（
42

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红巨，
申请(专利权)人：广西桂林航大重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：