一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置，包括进风口、密封罩、排渣刮板和排渣管，其中进风口、排渣管对称设于下外壳两侧，密封罩、排渣刮板设于下外壳内。本实用新型专利技术可以有效避免设备运行过程中堵塞、卡死等现象，减少停机检修的频率，大大提升了研磨效率。大大提升了研磨效率。大大提升了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置


[0001]本技术涉及磨粉设备，具体涉及一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置。

技术介绍

[0002]现有超细粉磨设备主要采用机械研磨和分级的方法进行选料，比如专利CN110404631A。该专利公开了一种纵摆式环旋超细磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，所述罩筒安装于底座的罩壳上，分级机安装于罩筒上，物料经进料管导入罩筒内并下落至旋转的均料盘上，均料盘将物料向四周抛洒于磨环与磨辊之间的碾磨区，旋转的磨环与滚压在磨环磨面物料上的磨辊相互作用而将物料磨碎成粉，粉体随上升气流至分级机进行分级处理，合格粉体由收尘器收集，不合格粉体落回均料盘后被再次抛向碾磨区，如此反复循环制取超细粉。但是该磨粉机存在的问题是：缺少排渣装置，不合格的大粒度原料、废渣甚至金属物容易从磨环托盘与外壳之间的缝隙中落入磨粉机底部，久而久之不仅会导致轴承运行受阻，还容易出现风道堵塞、设备卡死等现象。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置，克服了上述现有技术存在的缺陷，通过在下外壳内设置进风口、密封罩、排渣刮板和排渣管，可以有效避免设备运行过程中堵塞、卡死等现象，减少停机检修的频率，大大提升了研磨效率。
[0004]本技术通过以下技术方案实现上述目的：
[0005]一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置，包括进风口、密封罩、排渣刮板和排渣管，其中进风口、排渣管对称设于下外壳两侧，密封罩、排渣刮板设于下外壳内；
[0006]所述密封罩为中空结构，从外向内依次包括横向密封板、纵向密封板、横向支撑板和密封挡板，所述横向密封板的外侧固定于下外壳内壁，横向密封板的内侧连接纵向密封板，纵向密封板上部连接横向支撑板，密封挡板纵向固定于横向支撑板上；
[0007]所述排渣刮板固定于磨环托盘底部的外侧，其底部贴近横向密封板、内侧贴近纵向密封板；
[0008]所述磨环托盘底部设有密封凸台，密封凸台可置于纵向密封板与密封挡板的凹形间隙内；
[0009]所述横向密封板上开设有排渣管的入口，排渣管向外倾斜穿过下外壳。
[0010]进一步的，横向密封板、纵向密封板、横向支撑板和密封挡板为一体焊接。
[0011]进一步的，所述密封挡板和密封凸台的数量一致，且至少为1个。
[0012]进一步的，所述密封挡板和密封凸台的数量均为2个。
[0013]进一步的，所述进风口的开口下端与横向密封板的高度一致，下外壳内壁与磨环托盘外壁间存在通风间隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点与效果是：
[0015]1、通过设置密封罩2、排渣刮板3和排渣管4，不仅能及时清理掉堆积在设备内的不
合格粉体，还能有效防止不合格粉体落入设备内部影响轴承或其他零部件的正常使用、避免设备卡死的问题；
[0016]2、通过设置进风口1和通风间隙，不仅能够加大进风量、利于合格粉体的上升，也有利于不合格粉体的排出、避免风道堵塞的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大图。
[0019]图号标识：1、进风口，2、密封罩，2
‑
1、横向密封板，2
‑
2、纵向密封板，2
‑
3、横向支撑板，2
‑
4、密封挡板，3、排渣刮板，4、排渣管，5、下外壳，6、磨环托盘，6
‑
1、密封凸台，7、轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1所示，本实施例所述的一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置，包括进风口1、密封罩2、排渣刮板3和排渣管4，其中进风口1、排渣管4对称设于下外壳5两侧，密封罩2、排渣刮板3设于下外壳5内。
[0022]如附图1和附图2所示，密封罩2为中空结构，轴承7可置于密封罩2中，密封罩2从外向内依次包括一体焊接的横向密封板2
‑
1、纵向密封板2
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2、横向支撑板2
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3和密封挡板2
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4，横向密封板2
‑
1的外侧固定于下外壳5内壁，横向密封板2
‑
1的内侧连接纵向密封板2
‑
2，纵向密封板2
‑
2上部连接横向支撑板2
‑
3，两块密封挡板2
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4纵向固定于横向支撑板2
‑
3上。
[0023]如附图1所示，排渣刮板3固定于磨环托盘6底部的外侧，其底部贴近横向密封板2
‑
1、内侧贴近纵向密封板2
‑
2；磨环托盘6底部还设有两个密封凸台6
‑
1，密封凸台6
‑
1可置于纵向密封板2
‑
2与密封挡板2
‑
4的凹形间隙内；横向密封板2
‑
1上对应排渣刮板3的位置开设有排渣管4的入口，排渣管4向外倾斜穿过下外壳5。
[0024]如附图1所示，下外壳上进风口1的开口下端与横向密封板2
‑
1的高度一致；下外壳5的内径大于磨环托盘6的外径，两者间存在通风间隙。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]当磨粉机运行时，空气自进风口1进入后经下外壳5与磨环托盘6的通风间隙上升，合格粉体随上升气流进入分级机处理，大部分的不合格粉体落回研磨区再次加工，少部分的不合格粉体会经通风间隙落到密封罩2上，排渣刮板3在随着磨环托盘6同步旋转时可不断将密封罩2上堆积的不合格粉体刮至排渣管4入口处进而排出设备外；密封罩2的纵向密封板2
‑
2、密封挡板2
‑
4与磨环托盘6的密封凸台6
‑
1共同构成的多回路密封结构能够有效防止不合格粉体进入磨粉机的轴承7或机座底部。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环旋超细磨粉机进风及排渣装置，其特征在于：包括进风口(1)、密封罩(2)、排渣刮板(3)和排渣管(4)，其中进风口(1)、排渣管(4)对称设于下外壳(5)两侧，密封罩(2)、排渣刮板(3)设于下外壳(5)内；所述密封罩(2)为中空结构，从外向内依次包括横向密封板(2
‑
1)、纵向密封板(2
‑
2)、横向支撑板(2
‑
3)和密封挡板(2
‑
4)，所述横向密封板(2
‑
1)的外侧固定于下外壳(5)内壁，横向密封板(2
‑
1)的内侧连接纵向密封板(2
‑
2)，纵向密封板(2
‑
2)上部连接横向支撑板(2
‑
3)，密封挡板(2
‑
4)纵向固定于横向支撑板(2
‑
3)上；所述排渣刮板(3)固定于磨环托盘(6)底部的外侧，其底部贴近横向密封板(2
‑
1)、内侧贴近纵向密封板(2
‑
2)；所述磨环托盘(6)底部设有密封凸台(6
‑
1)，密封凸台(6
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继生，
申请(专利权)人：广西桂林航大重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：