基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构制造技术

本发明专利技术提供了基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，属于生石灰消化器技术领域，该基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构具有箱体、驱动装置、传动装置以及搅拌装置，箱体为“ω”形结构，设置在底板上，与底板固定连接；搅拌装置设置在箱体的内部，用于对生石灰进行搅拌；驱动装置设置在箱体的一侧，驱动装置的输出轴与搅拌装置连接，用于输出驱动力；传动装置设置在驱动装置与搅拌装置之间，用于将输出轴的输出驱动力传输到搅拌装置上，用于带动搅拌装置旋转；该搅拌机构能够解决现有采用正排列这种排列方式的消化器得到的消石灰质量较差，不能满足炼钢用生石灰烧结制粒的要求的问题，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构


[0001]本专利技术属于生石灰消化器
，具体而言，涉及基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构。

技术介绍

[0002]生石灰消化器又叫化灰机，在炼钢行业应用甚广，是炼钢过程所必须的石灰消化设备，主要是将生石灰通过搅拌轴在罐体内充分搅拌直至获得炼钢用烧结制粒所需要的匀质的熟石灰粉末。生石灰消化器消化效果的好坏与搅拌轴的搅拌能力息息相关，而搅拌能力的大小受叶片的排列方式的影响很大。目前学者们仅在少数沥青、水泥等简单混合搅拌机等介绍了正排列、反排列、对称排列及混合排列的一些理论分析，但至今未有学者考虑通过优化叶片的排列方式来提高生石灰消化器的消化质量。
[0003]而且市面上现有的消化器的搅拌机构都是采用正排列的排列方式，采用这种排列方式的消化器得到的消石灰质量较差，不能满足炼钢用生石灰烧结制粒的要求；同时搅拌轴长期受力不均导致轴弯曲变形，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，能够解决现有采用正排列这种排列方式的消化器得到的消石灰质量较差，不能满足炼钢用生石灰烧结制粒的要求的问题；同时能够解决搅拌轴长期受力不均导致轴弯曲变形，影响使用寿命的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，其中，具有箱体、驱动装置、传动装置以及搅拌装置，所述箱体为“ω”形结构，设置在底板上，与底板固定连接；所述搅拌装置设置在所述箱体的内部，用于对生石灰进行搅拌；所述驱动装置设置在所述箱体的一侧，所述驱动装置的输出轴与所述搅拌装置连接，用于输出驱动力；所述传动装置设置在所述驱动装置与所述搅拌装置之间，用于将所述驱动装置输出的驱动力传输到所述搅拌装置上，用于带动所述搅拌装置旋转。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术的基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构还可以做如下改进:
[0008]其中，所述搅拌装置包括搅拌轴、扇形正推叶片以及矩形反推叶片，所述搅拌轴为两根，固定在所述箱体的内部；所述搅拌轴的一端与所述传动装置远离所述驱动装置的一侧固定连接，另一端与所述箱体的另一侧底板固定连接；所述扇形正推叶片和矩形反推叶片分别固定在两根所述搅拌轴上。
[0009]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置扇形正推叶片以及矩形反推叶片，增加叶片数量，以扇形正推叶片为主，以矩形反推叶片为辅，在搅拌轴工作时同时实现正推和反推，既增大了生石灰和水的剪切、对流、扩散的宏观运动效果，提高了生石灰和水的混合
均匀性，同时由于矩形反推叶片的反推也使得生石灰和水在箱体内的停留时间延长，为生石灰和水的搅拌混合和消化反应提供了充足的时间，可有效提高消化器消化质量。
[0010]进一步的，所述扇形正推叶片和所述矩形反推叶片的安装方向相反。
[0011]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置扇形正推叶片和矩形反推叶片安装方向相反，增大了生石灰和水的剪切、对流、扩散的宏观运动效果，提高了生石灰和水的混合均匀性。
[0012]进一步的，所述扇形正推叶片在其中一根所述搅拌轴上分组固定，2个所述扇形正推叶片为一组，固定安装在所述搅拌轴同一竖直平面上；同一竖直平面上的所述扇形正推叶片与另一根轴上所述的扇形正推叶片或矩形反推叶片之间间隔90
°
；
[0013]所述矩形反推叶片在另一根所述搅拌轴上分组固定2个所述矩形反推叶片为一组，固定安装在所述搅拌轴同一竖直平面上；同一竖直平面的所述矩形反推叶片与另一根所述搅拌轴上的一对扇形正推叶片之间间隔90
°
。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置扇形正推叶片和矩形反推叶片均匀分布，叶片数量加倍，既可有效提高生石灰和水的混合效果，又可避免了搅拌轴因长期受力不均而弯曲变形的问题，有效延长搅拌轴的使用寿命。
[0015]进一步的，所述箱体的顶部设置有进料口和加水口，所述进料口为方形结构，设置在所述箱体靠近所述驱动装置的位置，所述进料口用于向所述箱体内部加入生石灰；所述加水口为多个，均匀排列在所述箱体的顶部、靠近所述进料口的位置，用于向所述箱体的内部加入水。
[0016]进一步的，所述箱体的顶部中间位置设置有除尘口，所述除尘口为方形结构，用于方便所述箱体内部进行除尘。
[0017]进一步的，所述箱体与所述底板之间设置有空隙，所述箱体远离所述驱动装置的位置底部开设有出料口，所述出料口用于将搅拌好的生石灰输出。
[0018]进一步的，所述驱动装置为伺服电机，用于带动两个所述搅拌轴旋转。
[0019]进一步的，还设置有控制器，所述控制器与所述伺服电机连接。
[0020]进一步的，所述底板靠近所述搅拌轴的一端设置有垫块，所述垫块的顶部设置有旋转块，所述搅拌轴远离的所述传动装置的一端设置在所述旋转块中，用于垫块用于保证所述搅拌轴在水平方向的旋转。
[0021]与现有技术相比较，本专利技术提供的基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构的有益效果是：通过设置扇形正推叶片和矩形反推叶片，既增大了生石灰和水的剪切、对流、扩散的宏观运动效果，提高了其的混合均匀性，同时由于矩形反推叶片的反推也使得生石灰和水在箱体的停留时间延长，为生石灰和水的搅拌混合和消化反应提供了充足的时间，可有效提高消化质量；采用叶片的对称布置，使叶片数量加倍，既可有效提高混合效果，又可规避叶片正排列所带来的搅拌轴长期受力不均所造成的搅拌轴弯曲变形问题，可有效延长搅拌轴的使用寿命；以扇形正推叶片为主、以矩形反推叶片为辅的两种叶片，在保证生石灰和水流动连续性的同时又保证两轴叶片不会发生运动干涉，保证搅拌轴的正常运行；在保证对称排列所有的搅拌效果的同时，有效减小了搅拌轴的搅拌功率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构的结构示意图；
[0024]图2为搅拌箱体右剖视图；
[0025]图3为搅拌轴的结构示意图；
[0026]图4为叶片正排列式搅拌机构搅拌轴的左视图与正视图；
[0027]图5为叶片双向混合排列式搅拌机构搅拌轴的左视图与正视图；
[0028]图6为叶片排列方式对物料混合均匀性的影响；
[0029]图7为叶片排列式对轴向速度的影响；
[0030]图8为单侧搅拌叶片单元受力分析图；
[0031]图9为搅拌叶片在搅拌轴上的投影图；
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、驱动装置；2、传动装置；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，其特征在于，具有箱体(6)、驱动装置(1)、传动装置(2)以及搅拌装置，所述箱体(6)为“ω”形结构，设置在底板上，与底板固定连接；所述搅拌装置设置在所述箱体(6)的内部，用于对生石灰进行搅拌；所述驱动装置(1)设置在所述箱体(6)的一侧，所述驱动装置(1)的输出轴与所述搅拌装置连接，用于输出驱动力；所述传动装置(2)设置在所述驱动装置(1)与所述搅拌装置之间，用于将所述驱动装置(1)输出轴的驱动力传输到所述搅拌装置上，用于带动所述搅拌装置旋转。2.根据权利要求1所述的基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(8)、扇形正推叶片(9)以及矩形反推叶片(10)，所述搅拌轴(8)为两根，固定在所述箱体(6)的内部；所述搅拌轴(8)的一端与所述传动装置(2)远离所述驱动装置(1)的一侧固定连接，另一端与所述箱体(6)的另一侧底板固定连接；所述扇形正推叶片(9)和矩形反推叶片(10)分别固定在两根所述搅拌轴(8)上。3.根据权利要求2所述的基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，其特征在于，所述扇形正推叶片(9)和所述矩形反推叶片(10)的安装方向相反。4.根据权利要求3所述的基于叶片双向混合排列方式的生石灰消化器搅拌机构，其特征在于，所述扇形正推叶片(9)在其中一根所述搅拌轴(8)上分组固定，2个所述扇形正推叶片(9)为一组，固定安装在所述搅拌轴(8)同一竖直平面上；同一竖直平面上的所述扇形正推叶片(9)与另一根轴所述搅拌轴(8)上的扇形正推叶片(9)、矩形反推叶片(10)之间间隔90
°
；所述矩形反推叶片(10)在另一根所述搅拌轴(8)上分组固定，2个所述矩形反推叶片(10)为一组，固定安装在所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立军，刘潇，孙旭东，张旭，王凯飞，刘世博，甘振威，李明，李陆宽，杨宁，王杭，徐嘉怡，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：