热精整连续炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种热精整连续炉，包括自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置和传送带装置，自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置依次设置，自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置之间设置传送带装置；预烤装置包括依次连接的第一预烤炉腔、第二预烤炉腔、第三预烤炉腔和第四预烤炉腔，每个预烤炉腔均设置有上下加热组和抽风机，相邻两个预烤炉腔之间设置有CCD检测仪，传送带装置、上下加热组、抽风机、CCD检测仪基于中央控制系统进行控制。本实用新型专利技术可实现自动上料、传送、预烤、冷却、自动下料，人工成本低，生产效率高；且可实现精确控制预烤温度、时间及通风量的控制，从而保证了IC栽板的生产质量。从而保证了IC栽板的生产质量。从而保证了IC栽板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
热精整连续炉


[0001]本技术涉及印刷电路
，具体涉及一种热精整连续炉。

技术介绍

[0002]随着电子产品向精细化及小型化的发展，许多厂商在设计时对IC封装载板的要求也趋于更加轻薄，因此，IC封装载板在阻焊制作中的的难度也大大增加。目前业界超薄(厚度≤0.2mm)IC封装载板阻焊工艺制作方法如下：
[0003]步骤1，对IC载板铜面进行清洁及粗化处理；
[0004]步骤2，按设计要求在IC载板的TOP面丝印阻焊油墨；
[0005]步骤3，将已丝印过TOP面的IC载板使用薄板治具装载后插入框架，放入烤箱进行预烤；
[0006]步骤4，拆除薄板治具后对IC载板的BOT面按设计要求丝印阻焊油墨，丝印方式与方法与TOP面一致；
[0007]步骤5，将已丝印过BOT面的IC载板再次使用薄板治具装载后插入框架，放入烤箱进行第二次预烤；
[0008]步骤6，对预烤后的IC载板进行曝光，实现对油墨的影像转移；
[0009]步骤7，对曝光后的IC载板进行显影；
[0010]步骤8，烘烤固化，完成阻焊工艺的制作。
[0011]IC栽板预烤的目的在于蒸发阻焊油墨中存在的溶剂，该工序对于预烤温度、时间以及通风的控制异常重要。若预烤温度过高或时间过长，易引起显影困难；若预烤不够，曝光时皮膜会粘底片并且在显影时皮膜会受到碳酸钠的溶液侵蚀,使表面失去光泽；若通风不良，挥发物易返沉积于焊盘及孔壁，引起显影困难。现有对于IC栽板的预烤设备无法精确控制预烤温度、时间及通风量的控制。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于IC栽板阻焊膜预烤，可实现精确控制预烤温度、时间及通风量的控制的热精整连续炉。
[0013]本技术的技术方案如下：
[0014]一种热精整连续炉，包括自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置和传送带装置，所述自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置依次设置，所述自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置之间设置传送带装置，通过自动上料装置将IC栽板放置在传送带装置的传送带上进行传送，经过预烤装置完成IC栽板阻焊膜预烤，再经过冷却装置对预烤后的IC栽板进行冷却，最后通过自动下料装置将IC栽板从传送带装置的传送带上取下；
[0015]所述预烤装置包括依次连接的第一预烤炉腔、第二预烤炉腔、第三预烤炉腔和第四预烤炉腔，所述第一预烤炉腔设置有第一上下加热组和第一抽风机，所述第二预烤炉腔
设置有第二上下加热组和第二抽风机，所述第三预烤炉腔设置有第三上下加热组和第三抽风机，所述第四预烤炉腔设置有第四上下加热组和第四抽风机，所述第二预烤炉腔与第一预烤炉腔之间设置有第一CCD检测仪，所述第三预烤炉腔与第二预烤炉腔之间设置有第二CCD检测仪，所述第四预烤炉腔与第三预烤炉腔之间设置有第三CCD检测仪，所述传送带装置、第一上下加热组、第一抽风机、第二上下加热组、第二抽风机、第三上下加热组、第三抽风机、第四上下加热组、第四抽风机、第一CCD检测仪、第二CCD检测仪、第三CCD检测仪基于中央控制系统进行控制，通过中央控制系统控制传送带装置的传送速度，控制第一上下加热组、第二上下加热组、第三上下加热组和第四上下加热组的启闭和加热温度，控制第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机和第四抽风机的启闭和转速，所述第一CCD检测仪用于观察IC栽板经过第一预烤炉腔后的阻焊膜预烤效果，并根据阻焊膜预烤效果通过中央控制系统控制第二上下加热组的启闭和加热温度、第二抽风机的启闭和转速、IC栽板经过第二预烤炉腔的传送速度，所述第二CCD检测仪用于观察IC栽板经过第二预烤炉腔后的阻焊膜预烤效果，并根据阻焊膜预烤效果通过中央控制系统控制第三上下加热组的启闭和加热温度、第三抽风机的启闭和转速、IC栽板经过第三预烤炉腔的传送速度，所述第三CCD检测仪用于观察IC栽板经过第三预烤炉腔后的阻焊膜预烤效果，并根据阻焊膜预烤效果通过中央控制系统控制第四上下加热组的启闭和加热温度、第四抽风机的启闭和转速、IC栽板经过第四预烤炉腔的传送速度。
[0016]其中，所述传送带装置的传送带上均布有若干个通风孔。
[0017]其中，所述第一上下加热组、第二上下加热组、第三上下加热组、第四上下加热组均由上下相对设置的加热器组成。
[0018]其中，所述第一抽风机、第二抽风机、第三抽风机、第四抽风机位于预烤装置的一侧。
[0019]其中，所述第一抽风机与第一预烤炉腔之间、第二抽风机与第二预烤炉腔之间、第三抽风机与第三预烤炉腔之间、第四抽风机与第四预烤炉腔之间均设置有抽风单向阀。
[0020]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]1、该热精整连续炉可实现自动上料、传送、预烤、冷却、自动下料，自动化程度高，可大大降低人工成本，提高生产效率；
[0022]2、由于设置有冷却装置，可避免IC栽板预烤后高温造成工作人员的烫伤事故；
[0023]3、通过将预烤装置分为四个依次连接的预烤炉腔，每个预烤炉腔内均设置有上下加热组和抽风机，并在相邻两个预烤炉腔之间设置有CCD检测仪，通过CCD检测仪来检测IC栽板经过上一个预烤炉腔预烤后的阻焊膜预烤效果，再根据阻焊膜预烤效果通过中央控制系统判断控制下一个预烤炉腔的上下加热组和抽风机是否启动，上下加热组启动时的加热温度、抽风机启动时的转速以及IC栽板经过下一个预烤炉腔的传送速度(相当于预烤时间)，通过该方式可实现精确控制预烤温度、时间及通风量的控制，从而保证了IC栽板的生产质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的一种热精整连续炉的结构示意图；
[0026]图2为本技术所述预烤装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术所述中央控制系统的控制原理框图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1，本实施例提供一种热精整连续炉，应用于IC栽板阻焊膜预烤，包括自动上料装置1、预烤装置2、冷却装置3、自动下料装置4和传送带装置5，自动上料装置1、预烤装置2、冷却装置3、自动下料装置4依次设置，自动上料装置1、预烤装置2、冷却装置3、自动下料装置4之间设置传送带装置5。
[0032]工作原理：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热精整连续炉，应用于IC栽板阻焊膜预烤，其特征在于：包括自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置和传送带装置，所述自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置依次设置，所述自动上料装置、预烤装置、冷却装置、自动下料装置之间设置传送带装置，通过自动上料装置将IC栽板放置在传送带装置的传送带上进行传送，经过预烤装置完成IC栽板阻焊膜预烤，再经过冷却装置对预烤后的IC栽板进行冷却，最后通过自动下料装置将IC栽板从传送带装置的传送带上取下；所述预烤装置包括依次连接的第一预烤炉腔、第二预烤炉腔、第三预烤炉腔和第四预烤炉腔，所述第一预烤炉腔设置有第一上下加热组和第一抽风机，所述第二预烤炉腔设置有第二上下加热组和第二抽风机，所述第三预烤炉腔设置有第三上下加热组和第三抽风机，所述第四预烤炉腔设置有第四上下加热组和第四抽风机，所述第二预烤炉腔与第一预烤炉腔之间设置有第一CCD检测仪，所述第三预烤炉腔与第二预烤炉腔之间设置有第二CCD检测仪，所述第四预烤炉腔与第三预烤炉腔之间设置有第三CCD检测仪，所述传送带装置、第一上下加热组、第一抽风机、第二上下加热组、第二抽风机、第三上下加热组、第三抽风机、第四上下加热组、第四抽风机、第一CCD检测仪、第二CCD检测仪、第三CCD检测仪基于中央控制系统进行控制，通过中央控制系统控制传送带装置的传送速度，控制第一上下加热组、第二上下加热组、第三上下加热组和第四上下加热组的启闭和加热温度，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆华，吴毅权，甘孙航，
申请(专利权)人：东莞爱福旺工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：