一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过三层固眼纱布夹设两层铁氟龙网，硅胶料将铁氟龙网孔填满，固眼纱布紧固在硅胶料和铁氟龙网之间，硅胶料、固眼纱布、铁氟龙网之间不会产生空隙，有效防止硅胶料和铁氟龙网之间发生相对滑动，从而提高硅胶模具的的硬度、增强硅胶模具的抗拉力和抗撕力。本发明专利技术通过使用耐高温胶为原料，硅胶模具在200‑250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，通过设计软瓷花色模种，根据要求打造出丰富多样、天然纹理的逼真装饰效果，可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺
本专利技术涉及耐高温硅胶模具领域，尤其涉及一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺。
技术介绍
现有的用于软瓷生产的硅胶模具配方都不相同，在200℃～250℃高温烘烤也达不到耐高温，经常会引起模具表面起鼓包，起泡，分层。还有现有的用于软瓷生产的模具都是小块，散块的，操作起来费时，费工，还浪费原材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，通过本专利技术工艺制备的硅胶模具，克服了现有软瓷硅胶模具不耐高温、模具表面起鼓包，起泡，分层的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；（2）耐高温硅胶和固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具。优选地，所述步骤（2）耐高温硅胶与固化剂的质量比为95：5～98：2。优选地，所述步骤（2）中搅拌时间为5-10min。优选地，所述步骤（2）中负压为-0.1--0.5Pa，负压排气泡时间为1-5min。优选地，所述步骤（8）耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术简化了软瓷硅胶模具的制备工艺，降低了成本，节约了时间。2、通过本专利技术制备的耐高温软瓷硅胶模具，200-250℃下硅胶模具表面不鼓包，不起泡，不分层，提高使用性能。3、本专利技术通过设计软瓷花色模种，使耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理，进而根据要求打造出丰富多样，天然纹理的逼真装饰效果的软瓷产品。制备的耐高温软瓷硅胶模具可以仿各种天然花岗岩，板岩，砂岩，陶土板，石材，木纹，皮纹，劈开砖，仿古砖等，应用范围广。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，但需要说明的是，实施例并不对本专利技术要求保护范围的构成限制。本专利技术所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，包括以下步骤：（1）将需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；（2）把质量比为95：5耐高温硅胶和固化剂搅拌5min，负压排气泡，负压为-0.1Pa，负压排气泡时间为1min，制得硅胶料；（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3h，硅胶料表面层呈半固化状态，形成厚度为3mm的第一胶层；（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3h，硅胶料表面层呈半固化状态，形成厚度为1mm的第二胶层；（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；（8）待硅胶料在室温下固化10h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具的具有软瓷花色的纹理。实施例2（1）把需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；（2）把质量比为98：2耐高温硅胶和固化剂搅拌6min，负压排气泡，负压为-0.3Pa，负压排气泡时间为2min，制得硅胶料；（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化4h，形成厚度为4mm的第一胶层；（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化6h，形成厚度为2mm的第二胶层；（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；（8）待硅胶料在室温下固化15h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。实施例3（1）把需要生产的软瓷花色模种的粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；（2）把质量比为97：3耐高温硅胶和固化剂搅拌8min，负压排气泡，负压为-0.5Pa，负压排气泡时间为3min，制得硅胶料；（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化6h，形成厚度为5mm的第一胶层；（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化4h，形成厚度为3mm的第二胶层；（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；（8）待硅胶料在室温下固化18h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。实施例4（1）把需要生产的软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，在模种的纹理面上涂上脱模剂，按照尺寸设置边框，形成模胚；（2）把质量比为98：2耐高温硅胶和固化剂搅拌10min，负压排气泡，负压为-0.5Pa，负压排气泡时间为5min，制得硅胶料，使模胚具有软瓷花色的纹理。（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化8h，形成厚度为3mm的第一胶层；（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化8h，形成厚度为1mm的第二胶层；（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；（8）待硅胶料在室温下固化24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具，模具具有软瓷花色的纹理。实施例1-4中，通过预先设计软瓷花色模种，使耐高温软瓷硅胶模具具有软瓷花色的纹理，进而根据要求打造出丰富多样，天然纹理的逼真装饰效果的软瓷产品。实施例1-4中，三层固眼纱布夹设两层铁氟龙网，硅胶料将铁氟龙网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；/n（2）将耐高温硅胶与固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；/n（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；/n（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；/n（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；/n（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；/n（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；/n（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得耐高温软瓷硅胶模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温软瓷硅胶模具的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将软瓷花色的模种粘贴于预制的模具台上，按照尺寸设置边框，在模种的纹理面上涂上脱模剂，形成模胚；
（2）将耐高温硅胶与固化剂搅拌均匀，负压排气泡，制得硅胶料；
（3）将硅胶料向模坯上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为3～5mm的第一胶层；
（4）在第一胶层上铺设第一层固眼纱布，然后再加铺一层铁氟龙网，铺平拉紧；
（5）将硅胶料在铁氟龙网、固眼纱布及第一胶层上进行浇筑，室温静置固化3-8h，形成厚度为2-3mm的第二胶层；
（6）在第二胶层上铺设第二层固眼纱布，铺平拉紧；
（7）将硅胶料在第二层固眼纱布及第二胶层上进行浇筑，形成第三胶层，第三胶层厚度直接筑满预定的模具厚度；
（8）待硅胶料在室温下固化10-24h，将其与模坯分离，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆华，陆付，陈义，
申请(专利权)人：东莞爱福旺工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44