本实用新型专利技术公开一种加热固化炉，包括上料区、固化区、冷却区和下料区，上料区上设有单片电池极板待料位和设置有推料装置，固化区包括第一X轴输送导轨、覆盖在第一X轴输送导轨上的加热炉体及设置在第一X轴输送导轨的上料端一侧的第一升降装置，冷却区包括第一升降平台、第一Y轴输送导轨、第一上料装置、第一下料装置、第二X轴输送导轨、第二Y轴输送导轨、第二上料装置、第二下料装置和第二升降平台，下料区包括第三X轴输送导轨和第二升降装置。本实用新型专利技术集自动上料、加热固化、冷却、自动下料于一体，整个过程为自动化，可代替人工上下料及固化后中转，大大降低人工成本，提高生产效率，且下料前可保证电池极板完全冷却，杜绝了安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
加热固化炉
[0001]本技术涉及蓄电池极板制造领域，具体涉及一种加热固化炉。
技术介绍
[0002]固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，需要进行固化工艺。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。为了达到这些目的，极板要经过加热固化炉进行加热固化。现有方式是通过人工将一片片电池极板依次放在加热固化炉的输送带上，经输送带输送到加热固化炉内进行加热固化，加热固化完成后由输送带输送到下料位，再由人工将一片片固化后的电池极板拿走放置在自然冷却平台上进行自然冷却。该方式生产效率低下，人工成本高，且在取拿固化后电池极板时存在安全隐患，由于固化后电池极板的温度比较高，容易发生烫伤操作人员的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热固化炉，该加热固定炉集自动上料、加热固化、冷却、自动下料于一体，自动化程度高，可大大降低人工成本，提高生产效率，且杜绝了安全隐患。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种加热固化炉，用于电池极板加热固化，包括上料区、固化区、冷却区和下料区，所述固化区包括第一X轴输送导轨及覆盖在第一X轴输送导轨上的加热炉体，所述冷却区包括第一升降平台、第一Y轴输送导轨、第一上料装置、第一下料装置、第二X轴输送导轨、第二Y轴输送导轨、第二上料装置、第二下料装置和第二升降平台，所述下料区包括第三X轴输送导轨，所述第一X轴输送导轨的上料端与上料区对应，所述第一升降平台的低位与第一X轴输送导轨的下料端对应，所述第一Y轴输送导轨的上料端与第一升降平台的高位对应并设置有第一上料装置，所述第一Y轴输送导轨的下料端与第二X轴输送导轨的上料端对应并设置有第一下料装置，所述第二Y轴输送导轨的上料端与第二X轴输送导轨的下料端对应并设置有第二上料装置，所述第二Y轴输送导轨的下料端与第二升降平台的高位对应并设置有第二下料装置，所述第二升降平台的低位与第三X轴输送导轨的上料端对应。
[0006]进一步的，电池极板通过治具依次沿第一X轴输送导轨、第一Y轴输送导轨、第二X轴输送导轨、第二Y轴输送导轨、第三X轴输送导轨进行运输。
[0007]进一步的，所述治具从上往下设有若干层电池极板放置位，所述治具的一端面开设有对应若干层电池极板放置位的上料口，所述治具的另一端面开设有对应若干层电池极板放置位的下料口，所述治具上开设有若干个空气导通孔。
[0008]进一步的，所述上料区上设有单片电池极板待料位，所述单片电池极板待料位的一侧设置有推料装置，所述推料装置朝向所述第一X轴输送导轨，所述第一X轴输送导轨的
上料端一侧设置有第一升降装置，所述治具通过第一升降装置带动在单片电池极板待料位的另一侧上下运动。
[0009]进一步的，所述第三X轴输送导轨的下料端设有下沉平台，所述下沉平台上设置有第二升降装置，所述第二升降装置活动设有接料升降板，所述接料升降板的高位与第三X轴输送导轨的下料端对应。
[0010]进一步的，所述第二Y轴输送导轨与第一Y轴输送导轨相称设置，所述第三X轴输送导轨与第一X轴输送导轨位于同一直线上。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术包括上料区、固化区、冷却区和下料区，上料区上设有单片电池极板待料位，单片电池极板待料位的一侧设置有推料装置，上料时，可由机械手抓取一片电池极板放置在单片电池极板待料位上，再由推料装置将单片电池极板待料位上的电池极板推送到固化区第一X轴输送导轨上料端的治具的电池极板放置位，如此重复，直至治具的若干层电池极板放置位放置满，治具可在第一升降装置带动下上下运动来接取电池极板，并在电池极板放置满后将其放置在第一X轴输送导轨上进行输送，经过加热炉体完成若干层电池极板的加热固化，固化完成后通过第一升降平台、第一上料装置将治具上料到冷却区的第一Y轴输送导轨上进行自然冷却，接着通过第一下料装置中转到冷却区的第二X轴输送导轨上进行自然冷却，再通过第二上料装置中转到冷却区的第二Y轴输送导轨上进行自然冷却，固化后电池极板经过三段输送导轨充分冷却后，通过第二下料装置、第二升降平台下料到下料区的第三X轴输送导轨上将治具输送到下料端的第二升降装置上由接料升降板接料下料。该加热固化炉集自动上料、加热固化、冷却、自动下料于一体，整个过程为自动化，可代替人工上下料及固化后中转，大大降低人工成本，提高生产效率，且下料前可保证电池极板完全冷却，杜绝了安全隐患。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的一种加热固化炉的平面结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1，本实施例提供一种加热固化炉，用于电池极板加热固化，其包括上料区1、固化区2、冷却区3和下料区4。其中，上料区1上设有单片电池极板待料位11，单片电池极板待料位11的一侧设置有推料装置12，推料装置12朝向固化区2的第一X轴输送导轨21；固化区2包括第一X轴输送导轨21、覆盖在第一X轴输送导轨21上的加热炉体22及设置在第
一X轴输送导轨21的上料端一侧的第一升降装置23，第一X轴输送导轨21的上料端与上料区1对应，电池极板通过治具10进行输送，可通过第一升降装置23带动在单片电池极板待料位11的另一侧上下运动，治具10从上往下设有若干层电池极板放置位，治具10的一端面开设有对应若干层电池极板放置位的上料口，治具10的另一端面开设有对应若干层电池极板放置位的下料口，治具10上开设有若干个空气导通孔；冷却区3包括第一升降平台31、第一Y轴输送导轨32、第一上料装置33、第一下料装置34、第二X轴输送导轨35、第二Y轴输送导轨36、第二上料装置37、第二下料装置38和第二升降平台39，第一升降平台31的低位与第一X轴输送导轨21的下料端对应，第一Y轴输送导轨32的上料端与第一升降平台31的高位对应并设置有第一上料装置33，第一Y轴输送导轨32的下料端与第二X轴输送导轨35的上料端对应并设置有第一下料装置34，第二Y轴输送导轨36的上料端与第二X轴输送导轨35的下料端对应并设置有第二上料装置37，第二Y轴输送导轨36的下料端与第二升降平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热固化炉，用于电池极板加热固化，其特征在于：包括上料区、固化区、冷却区和下料区，所述固化区包括第一X轴输送导轨及覆盖在第一X轴输送导轨上的加热炉体，所述冷却区包括第一升降平台、第一Y轴输送导轨、第一上料装置、第一下料装置、第二X轴输送导轨、第二Y轴输送导轨、第二上料装置、第二下料装置和第二升降平台，所述下料区包括第三X轴输送导轨，所述第一X轴输送导轨的上料端与上料区对应，所述第一升降平台的低位与第一X轴输送导轨的下料端对应，所述第一Y轴输送导轨的上料端与第一升降平台的高位对应并设置有第一上料装置，所述第一Y轴输送导轨的下料端与第二X轴输送导轨的上料端对应并设置有第一下料装置，所述第二Y轴输送导轨的上料端与第二X轴输送导轨的下料端对应并设置有第二上料装置，所述第二Y轴输送导轨的下料端与第二升降平台的高位对应并设置有第二下料装置，所述第二升降平台的低位与第三X轴输送导轨的上料端对应。2.根据权利要求1所述的加热固化炉，其特征在于：电池极板通过治具依次沿第一X轴输送导轨、第一Y轴输送导轨、第二X轴输送导轨、第二Y轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海建，彭庆华，甘孙航，
申请(专利权)人：东莞爱福旺工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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