一种循环固化线制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环固化线，包括隧道炉主体、自动运料车、输送轻轨和控制电柜，隧道炉主体由若干个烤箱并排设置而成，每个烤箱设有至少一个加热室，加热室从上往下划分有多层加工工位，每层加工工位均放入有一托板，每层加工工位的正面均设置有自动门，输送轻轨设置在隧道炉主体的前侧，自动运料车活动设置在输送轻轨上，自动运料车由活动底座、升降平台、自动取放装置和两个升降轨道所组成，活动底座的底部与输送轻轨滑动连接，升降平台的两侧与升降轨道滑动连接，自动取放装置设置在升降平台的上部。本实用新型专利技术采用多层结构，可实现自动取放件和自动开关门，且传输速度可控，温度可控，可提高工作效率，节省人工成本，加工效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种循环固化线
本技术涉及隧道式机械设备领域，具体涉及一种循环固化线。
技术介绍
隧道炉是一种利用热风或红外线等热源对加工产物进行烘干的隧道式机械设备，在手机生产过程中，手机玻璃、手机壳的成型流水线中都会使用到隧道炉，现有的隧道炉的炉体内上部设置有热源发生点，下部是输送组件滚筒组，通过人手放置工件至滚筒组上，工件随滚筒组进入隧道炉内加工，后从隧道炉出料口由滚筒组送出，再由人手回收加工后的工件。然而现有的隧道炉都为一层结构，工作效率低下，并且需要人工去控制工件进出送料门，增加人工成本，并且无法控制工件传输速度，影响工件的加工效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环固化线，其采用多层结构，可实现自动取放件和自动开关门，且传输速度可控，温度可控，可大大提高工作效率，大量节省人工成本，加工效果佳。本技术的技术方案如下：一种循环固化线，包括隧道炉主体、自动运料车、输送轻轨和控制电柜，所述隧道炉主体由若干个烤箱并排设置而成，每个烤箱设有至少一个加热室，所述加热室从上往下划分有多层加工工位，每层加工工位均放入有一托板，每层加工工位的正面均设置有自动门，所述输送轻轨设置在所述隧道炉主体的前侧，所述自动运料车活动设置在所述输送轻轨上，所述输送轻轨设有上下料位置，所述自动运料车由活动底座、升降平台、自动取放装置和两个升降轨道所组成，所述活动底座的底部通过第一滑动块与所述输送轻轨滑动连接，所述两个升降轨道相对竖直设置在所述活动底座上部的左右两侧，所述升降平台的两侧通过第二滑动块与所述升降轨道滑动连接，所述自动取放装置设置在所述升降平台的上部，且其作业端朝向所述加工工位的正面，所述控制电柜分别与所述加工工位、自动门、活动底座、升降平台、自动取放装置电连接。进一步的，每层加工工位内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制电柜电连接。进一步的，所述控制电柜由PLC、触摸屏和温控器所组成。进一步的，所述控制电柜上设置有三色指示报警灯。进一步的，每层加工工位的正面均设置有将所述升降平台定位固定住的定位装置。进一步的，所述烤箱设有四个，每个烤箱设有两个并排的加热室，每个加热室从上往下划分有三层加工工位。进一步的，所述烤箱的底部装有四个可调节脚杯。进一步的，所述上下料位置为同一位置或分开设置。进一步的，所述活动底座采用链条驱动。进一步的，该循环固化线的周侧布置有安全围栏。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术一共有四个并排设置的烤箱，每个烤箱具有两个并排的加热室，每个加热室具有三层加工工位，总共有二十四个加工工位，二十四个加工工位均设置有自动门，通过自动运料车首先将空的托板取出，然后移动到上料位，上料完毕后，再将产品送入到加工工位中进行烘烤，如此循环重复，二十四个加工工位中可放满，烘烤完毕的产品可通过自动运料车取出后移动到下料位进行下料。本技术大大提高了工作效率，且全程无需人工搬料，大大节省了人工成本。自动运料车的传输速度可控，每个加工工位的温度可控，加工效果佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种循环固化线的立体图；图2为本技术提供的一种循环固化线的上视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例请参阅图1、图2，本技术提供一种循环固化线，包括隧道炉主体、自动运料车、输送轻轨3和控制电柜4，隧道炉主体由若干个烤箱11并排设置而成，每个烤箱11设有至少一个加热室，加热室从上往下划分有多层加工工位111，每层加工工位111均放入有一托板，单个托板可承重600kg，每层加工工位111的正面均设置有自动门以及用于将升降平台22定位固定住的定位装置112，输送轻轨3设置在隧道炉主体的前侧，自动运料车活动设置在输送轻轨3上，输送轻轨3设有上下料位置，该上下料位置可为同一位置或分开设置，本实施例设定为同一位置。所述自动运料车是由活动底座21、升降平台22、自动取放装置23和两个升降轨道24所组成，活动底座21的底部通过第一滑动块与输送轻轨3滑动连接，活动底座21采用链条驱动，两个升降轨道24相对竖直设置在活动底座21上部的左右两侧，升降平台22的两侧通过第二滑动块与升降轨道24滑动连接，自动取放装置23设置在升降平台22的上部，且其作业端朝向加工工位111的正面，控制电柜4分别与加工工位111、自动门、活动底座21、升降平台22、自动取放装置23电连接。进一步的，所述控制电柜4是由PLC、触摸屏和温控器所组成。温控器PID线性输出，控制SSR可控硅，精准控制温度。1、可根据用户设定的温度值与加热时间自动恒温与计时；2、采用PTD自动计算输出功率的大小，越接近温度设定值时，输出功率越小，以达到恒温控制的目的。每层加工工位111内均设置有温度传感器，温度传感器与控制电柜4电连接。当温度超过温控器设定值时，自动切断加热电源。控制电柜4上设置有三色指示报警灯5，在超温时报警。本实施例，所述烤箱11设有四个，每个烤箱11设有两个并排的加热室，每个加热室从上往下划分有三层加工工位111。总共具有二十四个加工工位111。其中，在烤箱11的底部均装有四个可调节脚杯。方便调节烤箱高度，可调整高度为±25mm。烤箱11采用120K加密型硅酸铝岩棉，具有不可燃烧，隔热性强等特点。使用流程：1、初次使用，先将所有加工工位111放入托板；2、将一具有空托板的加工工位111作为目标加工工位，目标加工工位的自动门自动打开，自动送料车运动到目标加工工位所对应纵向，升降平台22升降到目标加工工位对应的高度，通过目标加工工位的定位装置112定位，自动取放装置23将目标加工工位中的空托板取出，再运动至上料位；3、进行上料，当在托板上放满产品后，自动送料车再将产品运送到目标加工工位，自动取放装置23将产品送入目标加工工位中；4、目标加工工位的自动门自动关闭，开启烘烤模式，当产品烘烤时间达到时，自动送料车将产品取出，送至下料位进行下料；5、如此重复上述四步，自动送料车循环送料。自动送料车采用轻轨输送，负载大、可靠性高。自动送料车单程最快时间为2min走完（从放料位到最远的位置），放料最小间隔时间为10min/次。其传输速度可控。为了保证现场安全，该循环固化线的周侧布置有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环固化线，其特征在于：包括隧道炉主体、自动运料车、输送轻轨和控制电柜，所述隧道炉主体由若干个烤箱并排设置而成，每个烤箱设有至少一个加热室，所述加热室从上往下划分有多层加工工位，每层加工工位均放入有一托板，每层加工工位的正面均设置有自动门，所述输送轻轨设置在所述隧道炉主体的前侧，所述自动运料车活动设置在所述输送轻轨上，所述输送轻轨设有上下料位置，所述自动运料车由活动底座、升降平台、自动取放装置和两个升降轨道所组成，所述活动底座的底部通过第一滑动块与所述输送轻轨滑动连接，所述两个升降轨道相对竖直设置在所述活动底座上部的左右两侧，所述升降平台的两侧通过第二滑动块与所述升降轨道滑动连接，所述自动取放装置设置在所述升降平台的上部，且其作业端朝向所述加工工位的正面，所述控制电柜分别与所述加工工位、自动门、活动底座、升降平台、自动取放装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环固化线，其特征在于：包括隧道炉主体、自动运料车、输送轻轨和控制电柜，所述隧道炉主体由若干个烤箱并排设置而成，每个烤箱设有至少一个加热室，所述加热室从上往下划分有多层加工工位，每层加工工位均放入有一托板，每层加工工位的正面均设置有自动门，所述输送轻轨设置在所述隧道炉主体的前侧，所述自动运料车活动设置在所述输送轻轨上，所述输送轻轨设有上下料位置，所述自动运料车由活动底座、升降平台、自动取放装置和两个升降轨道所组成，所述活动底座的底部通过第一滑动块与所述输送轻轨滑动连接，所述两个升降轨道相对竖直设置在所述活动底座上部的左右两侧，所述升降平台的两侧通过第二滑动块与所述升降轨道滑动连接，所述自动取放装置设置在所述升降平台的上部，且其作业端朝向所述加工工位的正面，所述控制电柜分别与所述加工工位、自动门、活动底座、升降平台、自动取放装置电连接。


2.根据权利要求1所述的一种循环固化线，其特征在于：每层加工工位内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制电柜电连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志华，杨友祥，彭庆华，
申请(专利权)人：东莞爱福旺工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44