一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法技术

本发明专利技术涉及一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法，注塑模具滑块加工方法包括步骤：制作粗修铜公、制作精修铜公、制作滑块、粗公放电、以及精公放电。该方法采用单个粗修铜公即可对第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块进行粗公放电加工形成弧面，再通过单个精修铜公对第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块进行精公放电加工提高弧面精度，粗公放电和精公放电过程中均不需要更换铜公，有效保持电极的一致性，提高了加工精度，同时避免装夹次数过多导致效率和精度下降。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法
本专利技术涉及注塑领域，具体而言，涉及一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法。
技术介绍
部分注塑成型的产品具有板状的底面以及设置在底面周边的侧面，侧面形成为弧面，该弧面的成型需要通过在模具中设置滑块实现。滑块的弧面通常采用放电加工的方式成型，现有的加工方法通常为采用多个铜公分别对滑块进行放电加工，由于铜公数量较多，电火花机每次放电加工后，需要更换铜公，多次装夹导致加工效率低下。另外，由于多个铜公的电极之间有误差，放电加工后滑块配合有间隙，导致注塑后容易产生夹线或台阶，影响产品的外观及质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具滑块加工方法、模具及产品成型方法，能够改善多个电极造成的误差，减少装夹次数，提高加工效率。一种注塑模具滑块加工方法，包括以下步骤：制作粗修铜公，在所述粗修铜公上形成第一弧面成型部、第二弧面成型部、第三弧面成型部、以及第四弧面成型部；制作精修铜公，在所述精修铜公的周边形成一体的弧形表面，所述弧形表面具有与第一弧面成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具滑块加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n制作粗修铜公，在所述粗修铜公上形成第一弧面成型部、第二弧面成型部、第三弧面成型部、以及第四弧面成型部；/n制作精修铜公，在所述精修铜公的周边形成一体的弧形表面，所述弧形表面具有与第一弧面成型部对应的第一边、与第二弧面成型部对应的第二边、与第三弧面成型部对应的第三边、以及与第四弧面成型部对应的第四边；/n制作滑块，分别在第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块上形成第一凸起、第二凸起、第三凸起、以及第四凸起；/n粗公放电，使用电火花机通过粗修铜公对滑块依次进行粗公放电加工，其中，通过第一弧面成型部在第一凸起形成第一弧面、通过第二弧面成...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具滑块加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作粗修铜公，在所述粗修铜公上形成第一弧面成型部、第二弧面成型部、第三弧面成型部、以及第四弧面成型部；
制作精修铜公，在所述精修铜公的周边形成一体的弧形表面，所述弧形表面具有与第一弧面成型部对应的第一边、与第二弧面成型部对应的第二边、与第三弧面成型部对应的第三边、以及与第四弧面成型部对应的第四边；
制作滑块，分别在第一滑块、第二滑块、第三滑块、以及第四滑块上形成第一凸起、第二凸起、第三凸起、以及第四凸起；
粗公放电，使用电火花机通过粗修铜公对滑块依次进行粗公放电加工，其中，通过第一弧面成型部在第一凸起形成第一弧面、通过第二弧面成型部在第二凸起形成第二弧面、通过第三弧面成型部在第三凸起形成第三弧面、通过第四弧面成型部在第四凸起形成第四弧面；
精公放电，使用电火花机通过精修铜公对滑块依次进行精公放电加工，其中，通过第一边对第一弧面进行精公放电、通过第二边对第二弧面进行精公放电、通过第三边对第三弧面进行精公放电、通过第四边对第四弧面进行精公放电。


2.根据权利要求1所述的注塑模具滑块制作方法，其特征在于，粗公放电时，火花位为-0.2mm，余量为0.05mm。


3.根据权利要求2所述的注塑模具滑块制作方法，其特征在于，精公放电时，火花位为-0.05mm。


4.根据权利要求1所述的注塑模具滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤园，李荣辉，
申请(专利权)人：惠州威博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44