冷凝管一步法挤压模制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝管模具，具体为一种冷凝管一步法挤压模。冷凝管一步法挤压模，由上模（１）、下模（２）、模片（３）组成，上模（１）的下部套合在下模（２）内，模片（３）设置在螺旋圈件之间，下模（２）内腔为螺旋圈件模腔（４）。本实用新型专利技术的积极效果表现在：低成本、投资小；工艺可行、模具可靠、产品质量好；本实用新型专利技术一步法挤压成型，产量高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝管模具，具体为一种冷凝管一步法挤压模。
技术介绍
冷凝式燃气热水器作为一种环保节能高科技的新产品，市场前景广阔，为了实现 冷凝运行方式，必须在常规(非冷凝)热水器的高温段换热器后增加冷凝段换热器，而冷凝 段换热器由于结构复杂制造难度大，成本高，制约了冷凝式热水器在我国的普及与发展。冷 凝管是家用冷凝式燃气热水器中的关键零件，由于其结构形状比较复杂，由4. 25圈组成的 扁平螺旋管，两端为园柱体和园锥形过渡连接，在4圈扁管的一个平面上各有9个凸包。国 内有厂家采用传统方法研制了两年多至今尚未成功。
技术实现思路
本技术正是针对以上问题，提供一种低成本、工艺可行、模具可靠、产品质量 好、投资小、产量高的冷凝管一步法挤压模。本技术的技术方案如下冷凝管一步法挤压模，由上模、下模、模片组成，上模的下部套合在下模内，模片设 置在螺旋圈件之间，下模内腔为螺旋圈件模腔。使用本技术时将卷弯好的园螺旋管内充填直经为0. 3 1. Omm的钢丸，再在 螺圈之间装入不同形状并为挤出36个凸包而设置凹糟的模片。然后将其整个装入螺旋圈 件模腔4内，在上模下压时，管子外壁受压变形，内壁受钢丸挤压挤出36个凸包及所有成型 达到予定要求。本技术的积极效果表现在1、低成本、投资小。2、工艺可行、模具可靠、产品质量好。3、本技术一步法挤压成型，产量高。4、本技术降低制造成本，为培养冷凝式燃气热水器需求市场起了一定的推动 作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术未使用时的结构示意图。其中，1——上模、2——下模、3——模片、4——螺旋圈件模腔。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术作进一步说明。具体实施例冷凝管一步法挤压模，由上模1、下模2、模片3组成，上模1的下部套合在下模2 内，模片3设置在螺旋圈件之间，下模2内腔为螺旋圈件模腔4。使用本技术时将卷弯好的园螺旋管内充填直经为0. 3 1. Omm的钢丸，再在 螺圈之间装入不同形状并为挤出36个凸包而设置凹糟的模片。然后将其整个装入螺旋圈 件模腔4内，在上模下压时，管子外壁受压变形，内壁受钢丸挤压挤出36个凸包及所有成型 达到予定要求。权利要求冷凝管一步法挤压模，由上模(1)、下模(2)、模片(3)组成，其特征在于上模(1)的下部套合在下模(2)内，模片(3)设置在螺旋圈件之间，下模(2)内腔为螺旋圈件模腔(4)。专利摘要本技术涉及冷凝管模具，具体为一种冷凝管一步法挤压模。冷凝管一步法挤压模，由上模(1)、下模(2)、模片(3)组成，上模(1)的下部套合在下模(2)内，模片(3)设置在螺旋圈件之间，下模(2)内腔为螺旋圈件模腔(4)。本技术的积极效果表现在低成本、投资小；工艺可行、模具可靠、产品质量好；本技术一步法挤压成型，产量高。文档编号B21C25/02GK201644541SQ20102015596公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者刘寰, 刘惠昌 申请人:刘寰本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝管一步法挤压模，由上模（１）、下模（２）、模片（３）组成，其特征在于：上模（１）的下部套合在下模（２）内，模片（３）设置在螺旋圈件之间，下模（２）内腔为螺旋圈件模腔（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠昌，刘寰，
申请(专利权)人：刘寰，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]