一种自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲孔机，涉及到金属制品制造领域，包括自动冲孔机架，驱动组件包括步进电机、主动螺杆、调节左夹板、主动蜗轮以及第一轴承座，从动组件包括从动蜗杆、从动螺杆、调节后夹板以及第二轴承座，自动冲孔机架的下表面设置有减震组件，减震组件包括减震杆、导向架、减震座、固定架以及减震弹簧，减震组件的表面安装有支撑底座，本实用新型专利技术通过设置减震组件，冲孔过程中产生震动时，减震杆在减震座的内部定位滑动，同时利用导向架与固定架实现定位导向，减缓侧向震动力，导向架对减震弹簧施加压力作用，在减震弹簧的弹性作用下，有效减缓产生的震动，进一步保证冲孔精度，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔机


[0001]本技术涉及金属制品制造领域，特别涉及一种自动冲孔机。

技术介绍

[0002]自动冲孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都要用到，金属管状零部件在生产加工过程中，需要利用自动冲孔机进行冲孔加工，由于金属管的结构特性，其表面为圆形弧面，导致不能够得到有效固定，若不能够对其进行有效夹持固定，则会影响冲孔精度，且冲孔过程整个机械设备会产生震动，若不能及时消除震动，同样会影响冲孔的精度，因此，专利技术一种自动冲孔机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动冲孔机，包括自动冲孔机架，所述自动冲孔机架的表面安装有冲孔平台，所述冲孔平台下表面安装有下定位座，且冲孔平台的上表面安装有固定右夹板，所述冲孔平台的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括步进电机、主动螺杆、调节左夹板、主动蜗轮以及第一轴承座，所述驱动组件的表面设置有从动组件，所述从动组件包括从动蜗杆、从动螺杆、调节后夹板以及第二轴承座，所述自动冲孔机架的下表面设置有减震组件，所述减震组件包括减震杆、导向架、减震座、固定架以及减震弹簧，所述减震组件的表面安装有支撑底座。
[0005]优选的，所述冲孔平台的内部开设有限位孔，所述下定位座由调节前夹板和定位座组成，且定位座固定在调节前夹板的后表面，且定位座的上表面开设有定位孔，且定位孔与限位孔上下对应设置，且调节前夹板的上表面安装在冲孔平台的下表面，所述固定右夹板设置在限位孔的右侧。
[0006]优选的，所述步进电机安装在冲孔平台的侧表面，所述主动螺杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，且主动螺杆横向设置，所述调节左夹板螺纹连接在主动螺杆的表面，且调节左夹板设置在限位孔的左侧，所述固定右夹板与调节左夹板左右对称设置，所述主动蜗轮安装在主动螺杆的左端部表面。
[0007]优选的，所述第一轴承座设置有两组，两组所述第一轴承座套接在主动螺杆的左右两侧端圆周表面，且第一轴承座固定在冲孔平台的侧表面。
[0008]优选的，所述从动蜗杆与主动蜗轮相啮合，且从动蜗杆设置在主动蜗轮的下端，所述从动蜗杆纵向设置，所述从动螺杆固定在从动蜗杆的前表面，所述调节后夹板螺纹连接在从动螺杆的表面，且调节后夹板设置在限位孔的后端，所述下定位座上的调节前夹板与调节后夹板前后对称设置。
[0009]优选的，所述第二轴承座设置有两组，两组所述第二轴承座套接在从动螺杆的前后两端部圆周表面，且第二轴承座固定在冲孔平台的表面。
[0010]优选的，所述减震杆、减震座与减震弹簧均设置有多组，多组所述减震杆、减震弹簧与减震弹簧设置在自动冲孔机架的下表面四角处，所述减震杆的上表面安装在自动冲孔机架的下表面，且减震杆滑动在减震座的内部，所述减震座安装在支撑底座的上表面，所述导向架安装在多组减震杆的上端部表面，所述固定架安装在多组减震座的下端部表面，所述减震弹簧套设在减震杆的表面，且减震弹簧的上下端与导向架的下表面，和减震座的上表面相抵。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置下定位座、固定右夹板、驱动组件与从动组件，将待加工的金属制品插接在限位孔内，金属制品穿过限位孔插接在下定位座上定位座的定位孔内，且金属制品的前表面与下定位座上固定前夹板的后表面相抵，且金属制品的右表面与固定右夹板的左侧面相抵，实现对金属制品的初步定位，启动步进电机使主动螺杆旋转，使调节左夹板与金属制品的左侧面相抵，同时主动蜗轮发生旋转并通过从动蜗杆使从动螺杆发生旋转，使得调节后夹板与金属制品的后表面相抵，实现对金属制品的多级夹持固定，保证冲孔精度；
[0013]2、通过设置减震组件，冲孔过程中产生震动时，减震杆在减震座的内部定位滑动，同时利用导向架与固定架实现定位导向，减缓侧向震动力，导向架对减震弹簧施加压力作用，在减震弹簧的弹性作用下，有效减缓产生的震动，进一步保证冲孔精度，结构简单，适合推广。
附图说明
[0014]图1为本技术自动冲孔机结构示意图。
[0015]图2为本技术冲孔平台与驱动组件处连接结构示意图。
[0016]图3为本技术驱动组件与从动组件处连接结构示意图。
[0017]图4为本技术减震组件处连接结构示意图。
[0018]图5为本技术减震组件结构示意图。
[0019]图中：1、自动冲孔机架；2、冲孔平台；3、下定位座；4、固定右夹板；5、驱动组件；501、步进电机；502、主动螺杆；503、调节左夹板；504、主动蜗轮；505、第一轴承座；6、从动组件；601、从动蜗杆；602、从动螺杆；603、调节后夹板；604、第二轴承座；7、减震组件；701、减震杆；702、导向架；703、减震座；704、固定架；705、减震弹簧；8、支撑底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种自动冲孔机，包括自动冲孔机架1，自动冲孔机架1的表面安装有冲孔平台2，冲孔平台2下表面安装有下定位座3，且冲孔平台2的上表面安装有固定右夹板4，冲孔平台2的内部设置有驱动组件5，驱动组件5包括步进电机501、主动螺杆502、调节左夹板503、主动蜗轮504以及第一轴承座505，驱动组件5的表面设置有从动组件6，从动组件6包括从动蜗杆601、从动螺杆602、调节后夹板603以及第二轴承座
604，自动冲孔机架1的下表面设置有减震组件7，减震组件7包括减震杆701、导向架702、减震座703、固定架704以及减震弹簧705，减震组件7的表面安装有支撑底座8。
[0022]冲孔平台2的内部开设有限位孔，下定位座3由调节前夹板和定位座组成，且定位座固定在调节前夹板的后表面，且定位座的上表面开设有定位孔，且定位孔与限位孔上下对应设置，且调节前夹板的上表面安装在冲孔平台2的下表面，固定右夹板4设置在限位孔的右侧，将待加工的金属制品插接在限位孔内，金属制品穿过限位孔插接在下定位座3上定位座的定位孔内，且金属制品的前表面与下定位座3上固定前夹板的后表面相抵，且金属制品的右表面与固定右夹板4的左侧面相抵，实现对金属制品的初步定位。
[0023]步进电机501安装在冲孔平台2的侧表面，主动螺杆502通过联轴器与步进电机501的动力输出端传动连接，且主动螺杆502横向设置，调节左夹板503螺纹连接在主动螺杆502的表面，且调节左夹板503设置在限位孔的左侧，固定右夹板4与调节左夹板503左右对称设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔机，包括自动冲孔机架(1)，其特征在于：所述自动冲孔机架(1)的表面安装有冲孔平台(2)，所述冲孔平台(2)下表面安装有下定位座(3)，且冲孔平台(2)的上表面安装有固定右夹板(4)，所述冲孔平台(2)的内部设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括步进电机(501)、主动螺杆(502)、调节左夹板(503)、主动蜗轮(504)以及第一轴承座(505)，所述驱动组件(5)的表面设置有从动组件(6)，所述从动组件(6)包括从动蜗杆(601)、从动螺杆(602)、调节后夹板(603)以及第二轴承座(604)，所述自动冲孔机架(1)的下表面设置有减震组件(7)，所述减震组件(7)包括减震杆(701)、导向架(702)、减震座(703)、固定架(704)以及减震弹簧(705)，所述减震组件(7)的表面安装有支撑底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔平台(2)的内部开设有限位孔，所述下定位座(3)由调节前夹板和定位座组成，且定位座固定在调节前夹板的后表面，且定位座的上表面开设有定位孔，且定位孔与限位孔上下对应设置，且调节前夹板的上表面安装在冲孔平台(2)的下表面，所述固定右夹板(4)设置在限位孔的右侧。3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述步进电机(501)安装在冲孔平台(2)的侧表面，所述主动螺杆(502)通过联轴器与步进电机(501)的动力输出端传动连接，且主动螺杆(502)横向设置，所述调节左夹板(503)螺纹连接在主动螺杆(502)的表面，且调节左夹板(503)设置在限位孔的左侧，所述固定右夹板(4)与调节左夹板(503)左右对称设置，所述主动蜗轮(504)安装在主动螺杆(502)的左端部表面。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丕波，
申请(专利权)人：青岛大阳兴业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：