一种新型真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空镀膜机，涉及到真空镀膜机领域，包括壳体、水箱和电机，所述壳体为矩形壳体，壳体的内部设有空腔，电机固定安装在空腔底部，所述电机的转轴上固定连接有主动齿轮，本实用新型专利技术的传动管把镀膜机主体体内进行镀膜工作时产生的热量传导至水箱内，散热片可以快速带走水箱上的热量，实现了在镀膜机工作的同时快速散热的目的，同时，也保证了镀膜机内部零件不会因为热量损坏，使得镀膜机能够更加稳定运行。镀膜机能够更加稳定运行。镀膜机能够更加稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空镀膜机


[0001]本技术涉及真空镀膜领域，特别涉及一种新型真空镀膜机。

技术介绍

[0002]传统的真空镀膜机往往存在着机器使用时间长热量会积累过多，需要暂停一段时间后才能继续使用，影响真空镀膜机的使用效率，降低了实际生产的产量，达不到预期的生产目标，同时，机器积累过多热量会导致内部零件出现故障，此外，传统的镀膜机无法对工件进行均匀的镀膜，往往只能镀膜一面，需要再次反面进行镀膜，导致生产效率不高。因此，专利技术一种新型真空镀膜机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型真空镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真空镀膜机，包括壳体、水箱和电机，所述壳体为矩形壳体，壳体的内部设有空腔，电机固定安装在空腔底部，所述电机的转轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，所述从动齿轮设有多组，多组从动齿轮围绕主动齿轮的外圈分布，所述壳体的空腔内固定连接有连接板，所述连接板活动贴合在从动齿轮上表面，所述从动齿轮的表面中心轴线处固定连接有传动管，传动管活动贯穿连接板上表面，所述传动管的上端穿过壳体的上端并与连接环固定连接。
[0005]工作时，电机转动将会使得主动齿轮开始转动，主动齿轮的转动将会使与其啮合的从动齿轮减速转动，从动齿轮上连接的传动管同样开始转动。
[0006]优选的，所述连接环靠进壳体内壁的一侧设置有凸起，所述壳体的上方设置有限位环，限位环的表面设置有环形槽，所述连接环上的凸起转动设置于环形槽中，所述限位环的底部固定连接在水箱的底部内壁表面，所述水箱远离壳体内壁的一侧设有开口，水箱开口处固定连接有L形管，所述L形管位L形管，L形管的弯折部活动连接有塞子。
[0007]工作时，从动齿轮转动的时候，连接在从动齿轮上的限位环与连接环啮合转动，水箱内部存蓄的水会流入传动管进行降温。
[0008]优选的，所述水箱端部的表面与散热器的底部固定连接，所述散热器的端部固定连接有散热片，所述散热片均匀设置有多组。
[0009]工作时，水箱的热量会通过散热器传导到散热片上，散热片与空气接触快速带走热量，水箱的热量会逐渐降低。
[0010]本技术的传动管把镀膜机主体体内进行镀膜工作时产生的热量传导至水箱内，散热片可以快速带走水箱上的热量，实现了在镀膜机工作的同时快速散热的目的，同时，也保证了镀膜机内部零件不会因为热量损坏，使得镀膜机能够更加稳定运行。
[0011]优选的，所述壳体端部的内壁中沿传动管的中心轴线固定连接有环形滑槽，所述
环形滑槽的内部为空腔，环形滑槽的内部转动连接有环形滑块，所述环形滑块固定连接在传动管的外表面。
[0012]工作时，与传动管固定连接的环形滑块在环形滑槽的内部旋转，同时能够限制传动管不会发生偏移的情况。
[0013]优选的，所述传动管的外表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆设置有多组，连接杆的另一端设置有置物钩，置物钩的端部与连接杆之间铰接，铰接的位置设置有用于支撑置物钩的扭簧。
[0014]工作时，需要镀膜的工件挂在置物钩上面，连接杆会随着传动管的转动将工件的每一面都均匀镀膜。
[0015]本技术的传动管上设置有多组连接杆，可以一次放入大量工件，同时通过选转工件还能对工件的每一面均匀镀膜，实现了工作效率的提升。
[0016]优选的，所述壳体端部的右侧表面固定连接有U形杆，所述U形杆为U形杆结构，U形杆的另一端连接有控制面板。
[0017]工作时，控制面板通过U形杆内部的控制电路对镀膜机进行控制，控制面板为现有常见技术，在此不做赘述。
[0018]优选的，所述壳体的底部与支撑柱的端部的表面固定连接，所述支撑柱设置多组，支撑柱的底部与橡胶垫固定连接。
[0019]本技术的支撑柱可以把镀膜机的重量均匀分配，同时橡胶垫能够更加贴合地面，保证了镀膜机工作时的自身稳定性。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]本技术的一种新型真空镀膜机，包括壳体、水箱和电机，所述壳体为矩形壳体，壳体的内部设有空腔，电机固定安装在空腔底部，所述电机的转轴上固定连接有主动齿轮，本技术的传动管把镀膜机主体体内进行镀膜工作时产生的热量传导至水箱内，散热片可以快速带走水箱上的热量，实现了在镀膜机工作的同时快速散热的目的，同时，也保证了镀膜机内部零件不会因为热量损坏，使得镀膜机能够更加稳定运行。
附图说明
[0022]图1为本技术新型真空镀膜机结构示意图。
[0023]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、水箱；3、散热器；4、L形管；5、塞子；6、散热片；7、连接环；8、限位环；9、环形滑槽；10、环形滑块；11、置物钩；12、连接杆；13、传动管；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、支撑柱；18、橡胶垫；19、U形杆；20、控制面板；21、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种新型真空镀膜机，包括壳体1、水箱2和电
机，壳体1为矩形壳体，壳体1的内部设有空腔，电机固定安装在空腔底部，电机的转轴上固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15啮合传动连接，从动齿轮15设有多组，多组从动齿轮15围绕主动齿轮16的外圈分布，壳体1的空腔内固定连接有连接板21，连接板21活动贴合在从动齿轮15上表面，从动齿轮15的表面中心轴线处固定连接有传动管13，传动管13活动贯穿连接板21上表面，传动管13的上端穿过壳体1的上端并与连接环7固定连接。
[0027]工作时，电机转动将会使得主动齿轮16开始转动，主动齿轮16的转动将会使与其啮合的从动齿轮15减速转动，从动齿轮15上连接的传动管13同样开始转动。
[0028]连接环7靠进壳体1内壁的一侧设置有凸起，壳体1的上方设置有限位环8，限位环8的表面设置有环形槽，连接环7上的凸起转动设置于环形槽中，限位环8的底部固定连接在水箱2的底部内壁表面，水箱2远离壳体1内壁的一侧设有开口，水箱2开口处固定连接有L形管4，L形管4位L形管，L形管4的弯折部活动连接有塞子5。
[0029]工作时，从动齿轮15转动的时候，连接在从动齿轮15上的限位环8与连接环7啮合转动，水箱2内部存蓄的水会流入传动管13进行降温。
[0030]水箱2端部的表面与散热器3的底部固定连接，散热器3的端部固定连接有散热片6，散热片6均匀设置有多组。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空镀膜机，包括壳体(1)、水箱(2)和电机，其特征在于：所述壳体(1)为矩形壳体，壳体(1)的内部设有空腔，电机固定安装在空腔底部，所述电机的转轴上固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(15)啮合传动连接，所述从动齿轮(15)设有多组，多组从动齿轮(15)围绕主动齿轮(16)的外圈分布，所述壳体(1)的空腔内固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)活动贴合在从动齿轮(15)上表面，所述从动齿轮(15)的表面中心轴线处固定连接有传动管(13)，传动管(13)活动贯穿连接板(21)上表面，所述传动管(13)的上端穿过壳体(1)的上端并与连接环(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型真空镀膜机，其特征在于：所述连接环(7)靠进壳体(1)内壁的一侧设置有凸起，所述壳体(1)的上方设置有限位环(8)，限位环(8)的表面设置有环形槽，所述连接环(7)上的凸起转动设置于环形槽中，所述限位环(8)的底部固定连接在水箱(2)的底部内壁表面，所述水箱(2)远离壳体(1)内壁的一侧设有开口，水箱(2)开口处固定连接有L形管(4)，所述L形管(4)位L形管，L形管(4)的弯折部活动连接有塞子(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型真空镀膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丕波，
申请(专利权)人：青岛大阳兴业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：