本实用新型专利技术提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置包括：机体；移动组件，所述移动组件相对的一侧转动连接于机体相离的两侧，所述移动组件包括两个第一螺纹筒，两个所述第一螺纹筒相对的一侧转动连接于机体的两侧，两个所述第一螺纹筒相对的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，通过两个第一滑动块的移动带动两个支撑板进行向中点移动，进而调节不同长度的冷轧钢板，通过转轮的转动带动U型板转动，进而使冷轧钢板可以旋转运动，从而有效降低误差导致喷塑不均匀等问题，以及通过第一皮带轮和第二皮带轮的转动，进而使喷头和加热板同步运动，实现粉末高温加热提高更好的吸附型。温加热提高更好的吸附型。温加热提高更好的吸附型。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板加工用喷塑装置
[0001]本技术涉及冷轧钢板的
，尤其涉及一种冷轧钢板加工用喷塑装置。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
[0003]将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。
[0004]在相关技术中，现有的部分冷轧钢板加工用装置在使用的过程中，利用喷塑装置对冷轧钢板进行喷塑。然而，大多不便于对不同长度的钢板进行固定，且冷轧钢板具有两面性，现有的装置中大多数是用人工翻转，容易有误差导致喷塑不均匀等问题。以及喷塑的过程中不便于粉末更好的吸附于冷轧钢板上，容易导致粉末脱落的问题。
[0005]因此，有必要提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，解决了现有的部分冷轧钢板加工用装置在使用的过程中，大多不便于对不同长度的钢板进行固定和不便于对冷轧钢板翻转，以及喷塑的过程中粉末不便于更好的吸附于冷轧钢板上，容易导致塑料粉末脱落的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括：机体；
[0008]移动组件，所述移动组件相对的一侧转动连接于机体相离的两侧，所述移动组件包括两个第一螺纹筒，两个所述第一螺纹筒相对的一侧转动连接于机体的两侧，两个所述第一螺纹筒相对的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对的一端分别贯穿机体的两侧且延伸至机体的内部，两个所述第一螺纹杆的相对的一端固定连接有两个第一滑动块，两个第一滑动块的周侧面与机体的内侧滑动连接，两个所述第一滑动块顶部固定连接有两个支撑板；
[0009]转动组件，所述转动组件的右侧固定连接于移动组件的左侧；
[0010]同步组件，所述同步组件的左侧固定连接于机体右侧的上面。
[0011]优选的，所述转动组件包括第一放置箱，所述第一放置箱的右侧固定连接于左侧支撑板的左侧，所述第一放置箱内壁的左侧固定连接有第一电机，两个所述支撑板相对的一侧之间均转动连接有转轮，两个所述转轮相对的一侧固定连接有两个U型板，两个所述U型板内侧的底部设置有冷轧钢板，两个所述U型板顶部的内侧均螺纹连接有第二螺纹杆，两
个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有转动盘，两个所述第二螺纹杆的底端且位于U型板的内侧固定连接有夹板。
[0012]优选的，所述第一电机的输出轴依次贯穿第一放置箱内壁的右侧和左侧支撑板的左侧且延伸至左侧支撑板的右侧，所述第一电机的输出轴与左侧转轮的左侧固定连接。
[0013]优选的，所述同步组件包括有第二放置箱，所述第二放置箱的左侧固定连接于机体右侧的顶部，所述第二放置箱内部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴依次贯穿第二放置箱内壁的左侧和机体左侧且延伸至机体的内侧，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的周侧面螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的周侧面与机体的内侧滑动连接，所述第二滑动块的底部固定连接有连接件，所述连接件的周侧面与机体的内侧滑动连接，所述连接件的底部固定连接有喷头，所述第一皮带轮的周侧面套设有皮带。
[0014]优选的，所述机体内壁的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左端依次贯穿右侧支撑板的右侧和左侧支撑板的右侧且延伸至左侧支撑板的左侧，所述限位杆的左端与机体的内侧固定连接，所述限位杆的周侧面滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块的顶部固定连接有加热板，所述第三滑动块的内壁且位于限位杆顶部螺纹连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的两端分别贯穿两个支撑板相对的一侧且延伸至两个支撑板相离的一侧，所述第四螺纹杆的两端与机体的内侧转动连接，所述第四螺纹杆的右端贯穿机体右侧的内侧且延伸至机体的内部，所述第四螺纹杆的右端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0015]优选的，所述机体顶部的左侧固定连接有供料箱，所述供料箱右侧连通有气泵，所述气泵的底部与机体的顶部固定连接，所述气泵的右侧连通有气管，所述气管的底端与喷头连通，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑脚。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种冷轧钢板加工用喷塑装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，通过两个第一滑动块移动带动两个支撑板进行向中点移动，从而调节冷轧钢板不同的长度，结构简单实用，十分便于调节冷轧钢板的长度，有效提高了喷塑装置使用的适应性，转轮的转动带动U型板和冷轧钢板进行转动，从而实现冷轧钢板进行旋转运动，可以有效提高工作效率，第二电机的转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动通过皮带带动第二皮带轮进行转动，从而实现喷头与加热板进行同步运作，可以实现通过粉末加热更好的吸附在冷轧钢板上。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种冷轧钢板加工用喷塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示机体剖视图的结构示意图；
[0020]图3为图1所示A区的结构放大示意图。
[0021]图中标号：1、机体；2、移动组件；21、第一螺纹筒；22、第一螺纹杆；23、第一滑动块；24、支撑板；3、转动组件；31、第一放置箱；32、第一电机；33、转轮；34、U型板；35、冷轧钢板；36、第二螺纹杆；37、转动盘；38、夹板；4、同步组件；41、第二放置箱；42、第二电机；43、第一
皮带轮；44、第三螺纹杆；45、第二滑动块；46、连接件；47、喷头；48、皮带；49、限位杆；410、第三滑动块；411、加热板；412、第四螺纹杆；413、第二皮带轮；5、供料箱；6、气泵；7、气管；8、支撑脚。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种冷轧钢板加工用喷塑装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示机体剖视图的结构示意图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括：机体1；
[0024]移动组件2，移动组件2相对的一侧转动连接于机体1相离的两侧，移动组件2包括两个第一螺纹筒21，两个第一螺纹筒21相对的一侧转动连接于机体1的两侧，两个第一螺纹筒21相对的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆22，两个第一螺纹杆22相对的一端分别贯穿机体1的两侧且延伸至机体1的内部，两个第一螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板加工用喷塑装置，其特征在于，包括：机体(1)；移动组件(2)，所述移动组件(2)相对的一侧转动连接于机体(1)相离的两侧，所述移动组件(2)包括两个第一螺纹筒(21)，两个所述第一螺纹筒(21)相对的一侧转动连接于机体(1)的两侧，两个所述第一螺纹筒(21)相对的一侧均螺纹连接有第一螺纹杆(22)，两个所述第一螺纹杆(22)相对的一端分别贯穿机体(1)的两侧且延伸至机体(1)的内部，两个所述第一螺纹杆(22)的相对的一端固定连接有两个第一滑动块(23)，两个第一滑动块(23)的周侧面与机体(1)的内侧滑动连接，两个所述第一滑动块(23)顶部固定连接有两个支撑板(24)；转动组件(3)，所述转动组件(3)的右侧固定连接于移动组件(2)的左侧；同步组件(4)，所述同步组件(4)的左侧固定连接于机体(1)右侧的上面。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用喷塑装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括第一放置箱(31)，所述第一放置箱(31)的右侧固定连接于左侧支撑板(24)的左侧，所述第一放置箱(31)内壁的左侧固定连接有第一电机(32)，两个所述支撑板(24)相对的一侧之间均转动连接有转轮(33)，两个所述转轮(33)相对的一侧固定连接有两个U型板(34)，两个所述U型板(34)内侧的底部设置有冷轧钢板(35)，两个所述U型板(34)顶部的内侧均螺纹连接有第二螺纹杆(36)，两个所述第二螺纹杆(36)的顶端均固定连接有转动盘(37)，两个所述第二螺纹杆(36)的底端且位于U型板(34)的内侧固定连接有夹板(38)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板加工用喷塑装置，其特征在于，所述第一电机(32)的输出轴依次贯穿第一放置箱(31)内壁的右侧和左侧支撑板(24)的左侧且延伸至左侧支撑板(24)的右侧，所述第一电机(32)的输出轴与左侧转轮(33)的左侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板加工用喷塑装置，其特征在于，所述同步组件(4)包括有第二放置箱(41)，所述第二放置箱(41)的左侧固定连接于机体(1)右侧的顶部，所述第二放置箱(41)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽鑫，
申请(专利权)人：青岛大阳兴业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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