一种数控铣边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控铣边机，包括机架，安装于机架的分度转盘、两个铣边模组、下料模组。每一个铣边模组包括第一X方向驱动组件、Y方向驱动组件、第一Z方向驱动组件以及铣边主轴；第一X方向驱动组件安装于安装台，Y方向驱动组件安装于第一X方向驱动组件，第一Z方向驱动组件安装于Y方向驱动组件，铣边主轴安装于第一Z方向驱动组件，且铣边主轴机械连接有铣边电机。下料模组包括第二X方向驱动模组、第二Z方向驱动模组、夹料机械手；安装台上设有安装柱，第二Z方向驱动模组安装于安装柱；第二X方向驱动模组安装于第二Z方向驱动模组，夹料机械手安装于第二X方向驱动模组。本实用新型专利技术的数控铣边机有效提高产品加工效率，降低人工成本，保证产品加工品质。保证产品加工品质。保证产品加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣边机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种用于加工望远镜产品的数控铣边机。

技术介绍

[0002]现有的望远镜产品加工设备一般为单独铣边，独加工机，是加工行业常用设备，加工多种工序式，一个人操作一台机器，需要多台设备才可完成。
[0003]然而，上述传统的设备加工效率低下，而且用工人员投入多，导致生产成本较高。此外，产品需要多次定位，每一次定位均存在一定的误差，从而导致产品的品质没有保证。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种提高产品加工效率，降低人工成本，保证产品加工品质，实现无人化生产模式的数控铣边机。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种数控铣边机，包括：机架，安装于所述机架的安装台，以及安装于所述安装台的分度转盘、两个铣边模组、下料模组以及触控系统；两个所述铣边模组以及所述下料模组均安装于所述分度转盘的外周；
[0006]每一个所述铣边模组包括第一X方向驱动组件、Y方向驱动组件、第一Z方向驱动组件以及铣边主轴；所述第一X方向驱动组件安装于所述安装台，所述Y方向驱动组件滑动安装于所述第一X方向驱动组件，所述第一Z方向驱动组件滑动安装于所述Y方向驱动组件，所述铣边主轴滑动安装于所述第一Z方向驱动组件，且所述铣边主轴机械连接有铣边电机；所述第一X方向驱动组件、所述Y方向驱动组件、所述第一Z方向驱动组件以及所述铣边电机均与所述触控系统通信连接；
[0007]所述下料模组包括第二X方向驱动模组、第二Z方向驱动模组以及夹料机械手；所述安装台上设有安装柱，所述第二Z方向驱动模组滑动安装于所述安装柱；所述第二X方向驱动模组滑动安装于所述第二Z方向驱动模组，所述夹料机械手安装于所述第二X方向驱动模组；所述第二X方向驱动模组、所述第二Z方向驱动模组以及所述夹料机械手均与所述触控系统通信连接。
[0008]进一步地，所述分度转盘连接有旋转电机，所述旋转电机与所述触控系统通信连接。
[0009]进一步地，所述分度转盘的中心设有旋转分气阀，边缘间隔地安装有四个产品治具，且相对的两个所述产品治具设置在所述分度转盘的同一直径上。
[0010]进一步地，所述触控系统设有触摸显示屏。
[0011]进一步地，所述数控铣边机设有光电保护装置，所述光电保护装置与所述触控系统通信连接。
[0012]进一步地，所述安装台的四周围设有机围，将所述安装台围设起来。
[0013]进一步地，所述机围靠近所述下料模组的位置设有下料槽，所述下料槽倾斜地穿
设于所述机围；且所述下料槽的其中一端位于所述夹料机械手的下方。
[0014]进一步地，所述机围靠近所述下料模组的位置设有两条下料槽，且两条所述下料槽在所述安装台内的一端相互靠近设置，伸出安装台外的一端相互远离设置。
[0015]进一步地，所述数控铣边机设有自动供油水系统，所述自动供油水系统与所述触控系统通信连接。
[0016]进一步地，所述数控铣边机设有自动落屑机构，所述自动落屑机构与所述触控系统通信连接，且所述自动落屑机构设有自动吹气以及吹屑元件。
[0017]相较于现有技术，本技术的数控铣边机通过在安装台上设置分度转盘、两个铣边模组、下料模组与触控系统通信连接，使得多工位、多工序一次完成，有效减少操作员工劳动强度，提高产品加工效率，降低人工成本，保证产品加工品质，实现无人化生产模式。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1：本技术数控铣边机的立体图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]如图1所示，本技术的数控铣边机包括机架1，安装于机架1的安装台2，以及安装于安装台2的分度转盘3、两个铣边模组、下料模组、以及触控系统；其中，两个铣边模组以及下料模组均安装于分度转盘3的外周，且两个铣边模组、下料模组以及分度转盘3均与触控系统通信连接。
[0022]具体的，分度转盘3连接有旋转电机，旋转电机与触控系统通信连接。通过触控系统控制旋转电机驱动分度转盘3进行旋转。进一步，分度转盘3的中心设有旋转分气阀4，边缘间隔地安装有四个产品治具5，用以固定待加工的产品；且相对的两个产品治具5设置在分度转盘3的同一直径上，为四工位分度转盘。可以通过更换产品治具5，使得机器适用于不同的产品进行加工。
[0023]可以理解的，其它实施例中，还可以在分度转盘3上设置三个以下或者五个以上的产品治具5，并不以此为限。
[0024]每一个铣边模组包括第一X方向驱动组件6、Y方向驱动组件7、第一Z方向驱动组件8以及铣边主轴9；其中，第一X方向驱动组件6安装于安装台2，Y方向驱动组件7滑动安装于第一X方向驱动组件6，第一Z方向驱动组件8滑动安装于Y方向驱动组件7，铣边主轴9滑动安装于第一Z方向驱动组件8，且铣边主轴9机械连接有铣边电机10。第一X方向驱动组件6、Y方向驱动组件7、第一Z方向驱动组件8以及铣边电机10均与触控系统通信连接。
[0025]加工产品时，由触控系统控制第一X方向驱动组件6驱动铣边主轴9沿左、右方向来回移动，控制Y方向驱动组件7驱动铣边主轴9沿前、后方向来回移动，控制第一Z方向驱动组件8驱动铣边主轴9沿上、下方向来回移动，以调整铣边主轴9的位置，匹配待加工的产品位置，最后由铣边电机10驱动铣边主轴9对产品进行铣边。
[0026]下料模组包括第二X方向驱动模组11、第二Z方向驱动模组12以及夹料机械手13；其中，安装台2上设有安装柱14，第二Z方向驱动模组12滑动安装于安装柱14；第二X方向驱动模组11滑动安装于第二Z方向驱动模组12，夹料机械手13安装于第二X方向驱动模组11。第二X方向驱动模组11、第二Z方向驱动模组12以及夹料机械手13均与触控系统通信连接。
[0027]下料时，由触控系统控制第二Z方向驱动模组12驱动第二X方向驱动模组11沿安装柱14上、下移动，带动夹料机械手13沿上、下方向来回移动；控制第二X方向驱动模组11驱动夹料机械手13沿左、右方向来回移动；最后控制夹料机械手13夹取加工好的成品，完成下料。
[0028]触控系统采用日本三菱PLC控制系统，并设有触摸显示屏15用以显示参数，使得铣边深度、速度、铣边进刀速度及深度都可以调节。
[0029]此外，数控铣边机设有自动供油水系统和自动落屑机构，自动供油水系统和自动落屑机构均与触控系统通信连接；其中，自动落屑机构设有自动吹气以及吹屑元件。数控铣边机还设有光电保护装置，光电保护装置与触控系统通信连接，当机器正常运行或人接触机器时会自动停机，从而有效避免机械误伤工人现象，机器可连续工作20小时以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣边机，其特征在于，包括：机架，安装于所述机架的安装台，以及安装于所述安装台的分度转盘、两个铣边模组、下料模组以及触控系统；两个所述铣边模组以及所述下料模组均安装于所述分度转盘的外周；每一个所述铣边模组包括第一X方向驱动组件、Y方向驱动组件、第一Z方向驱动组件以及铣边主轴；所述第一X方向驱动组件安装于所述安装台，所述Y方向驱动组件滑动安装于所述第一X方向驱动组件，所述第一Z方向驱动组件滑动安装于所述Y方向驱动组件，所述铣边主轴滑动安装于所述第一Z方向驱动组件，且所述铣边主轴机械连接有铣边电机；所述第一X方向驱动组件、所述Y方向驱动组件、所述第一Z方向驱动组件以及所述铣边电机均与所述触控系统通信连接；所述下料模组包括第二X方向驱动模组、第二Z方向驱动模组以及夹料机械手；所述安装台上设有安装柱，所述第二Z方向驱动模组滑动安装于所述安装柱；所述第二X方向驱动模组滑动安装于所述第二Z方向驱动模组，所述夹料机械手安装于所述第二X方向驱动模组；所述第二X方向驱动模组、所述第二Z方向驱动模组以及所述夹料机械手均与所述触控系统通信连接。2.如权利要求1所述的数控铣边机，其特征在于：所述分度转盘连接有旋转电机，所述旋转电机与所述触控系统通信连接。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪，
申请(专利权)人：佛山市光科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：