一种手轮疲劳测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及测试技术领域，具体为一种手轮疲劳测试机，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有计数器，所述装置主体的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的上方安装有固定夹具，所述固定夹具的内侧设置有固定块，所述装置主体的上方安装有气缸限位调节器，所述气缸限位调节器的外侧安装有气缸。该装置设计合理，锁紧夹头外侧设置的螺纹块便于与螺纹槽螺纹连接，根据测试的零件不同进行拆卸更换，固定夹具内设置的U形滑动块便于当测试的零件卡入后通过第二弹簧进行滑动，从而便可根据零件的大小进行牢固卡扣，滑动槽与滑动块的设置便于装置主体滑动取出，且滑动槽两边设置的抵住板与内置槽便于滑动抵住滑动块操作简便。

A handwheel fatigue testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种手轮疲劳测试机
本技术涉及测试
，具体是一种手轮疲劳测试机。
技术介绍
测试机通过对物体进行检测，从而便可根据数据得出所需要测试的读数。手轮在使用前通过测试机实验，从而得知投入生产后的使用情况，通过将手轮固定，设定好计数器的旋转圈数，同时设定好电机带动连接头进行旋转角度，从而便可从后期的读数中判断是否可投入生产。但是，由于现有的手轮直径都不相同，若根据一个直径购置一台测试机则消耗过大，现有的测试机的适用范围不广，不能兼容适用于多种直径的手轮。因此，本领域技术人员提供了一种手轮疲劳测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手轮疲劳测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手轮疲劳测试机，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有计数器，所述装置主体的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的上方安装有固定夹具，所述固定夹具的内侧设置有固定块，所述装置主体的上方安装有气缸限位调节器，所述气缸限位调节器的外侧安装有气缸，所述气缸限位调节器的下方安装有步进电机，所述步进电机的下方设置有锁紧夹头。作为本技术再进一步的方案：所述步进电机的下方内部设置有螺纹槽，所述锁紧夹头的外侧设置有螺纹块，所述螺纹槽螺纹连接螺纹块，所述锁紧夹头通过滑动槽螺纹连接步进电机。作为本技术再进一步的方案：所述固定夹具的内侧设置有U形内置槽，所述U形内置槽共设置有两个，分别置于装置主体的凹槽两端，所述U形内置槽的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧安装有U形滑动块。作为本技术再进一步的方案：所述U形滑动块通过第二弹簧滑动连接U形内置槽，所述U形滑动块为一种U形金属材质的构件，所述U形内置槽形状与U形滑动块相同且U形内置槽大于U形滑动块。作为本技术再进一步的方案：所述固定夹具的下方设置有滑动块，所述固定夹具通过滑动块滑动连接滑动槽，所述滑动槽的两端设置有内置槽，所述内置槽置于装置主体的内部。作为本技术再进一步的方案：所述内置槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧为一种弹簧钢材质的构件，所述第一弹簧的外侧设置有固定板，所述固定板为一种圆柱形的构件，所述固定板通过第一弹簧滑动连接内置槽。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的外侧设置有抵住板，所述抵住板为一种橡胶材质的构件，所述抵住板胶合连接固定板，所述抵住板通过固定板与第一弹簧滑动连接滑动块的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，锁紧夹头外侧设置的螺纹块便于与螺纹槽螺纹连接，根据测试的零件不同进行拆卸更换，固定夹具内设置的U形滑动块便于当测试的零件卡入后通过第二弹簧进行滑动，从而便可根据零件的大小进行牢固卡扣，不容易出现脱落的情况，且拔出方便，滑动槽与滑动块的设置便于装置主体滑动取出，且滑动槽两边设置的抵住板与内置槽便于滑动抵住滑动块，也以防脱落，操作简便且使用范围广。附图说明图1为一种手轮疲劳测试机的结构示意图；图2为一种手轮疲劳测试机的侧视图；图3为一种手轮疲劳测试机中滑动卡扣装置的结构示意图；图4为一种手轮疲劳测试机中固定装置的结构示意图；图5为一种手轮疲劳测试机中接头连接装置的结构示意图。图中：1、装置主体；2、固定夹具；3、计数器；4、气缸；5、气缸限位调节器；6、锁紧夹头；7、滑动槽；8、固定块；9、滑动块；10、第一弹簧；11、固定板；12、抵住板；13、内置槽；14、第二弹簧；15、U形滑动块；16、U形内置槽；17、螺纹块；18、螺纹槽；19、步进电机。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种手轮疲劳测试机，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有计数器3，装置主体1的内部设置有滑动槽7，滑动槽7的上方安装有固定夹具2，固定夹具2的内侧设置有固定块8，装置主体1的上方安装有气缸限位调节器5，气缸限位调节器5的外侧安装有气缸4，气缸限位调节器5的下方安装有步进电机19，步进电机19的下方设置有锁紧夹头6。在图5中：步进电机19的下方内部设置有螺纹槽18，锁紧夹头6的外侧设置有螺纹块17，螺纹槽18螺纹连接螺纹块17，锁紧夹头6通过滑动槽7螺纹连接步进电机19，便于拆卸更黄锁紧夹头6。在图4中：固定夹具2的内侧设置有U形内置槽16，U形内置槽16共设置有两个，分别置于装置主体1的凹槽两端，U形内置槽16的内侧设置有第二弹簧14，第二弹簧14的外侧安装有U形滑动块15，U形滑动块15通过第二弹簧14滑动连接U形内置槽16，U形滑动块15为一种U形金属材质的构件，U形内置槽16形状与U形滑动块15相同且U形内置槽16大于U形滑动块15，固定夹具2内设置的U形滑动块15便于当测试的零件卡入后通过第二弹簧14进行滑动，从而便可根据零件的大小进行牢固卡扣，不容易出现脱落的情况，且拔出方便。在图3中：固定夹具2的下方设置有滑动块9，固定夹具2通过滑动块9滑动连接滑动槽7，滑动槽7的两端设置有内置槽13，内置槽13置于装置主体1的内部，内置槽13的内部设置有第一弹簧10，第一弹簧10为一种弹簧钢材质的构件，第一弹簧10的外侧设置有固定板11，固定板11为一种圆柱形的构件，固定板11通过第一弹簧10滑动连接内置槽13，固定板11的外侧设置有抵住板12，抵住板12为一种橡胶材质的构件，抵住板12胶合连接固定板11，抵住板12通过固定板11与第一弹簧10滑动连接滑动块9的两端，滑动槽7与滑动块9的设置便于装置主体1滑动取出，且滑动槽7两边设置的抵住板12与内置槽13便于滑动抵住滑动块9，也以防脱落。本技术的工作原理是：将需要侧视的手轮放置在装置主体1内，将手轮卡入装置主体1内的凹槽内，装置主体1内的固定块8抵住手轮的底部，同时手轮将凹槽内的U形滑动块15向U形内置槽16内抵入，当手轮完全置于装置主体1内凹槽时，U形滑动块15的后侧设置的第二弹簧14便将U形滑动块15从U形内置槽16滑出，便牢固通过U形滑动块15卡扣手轮，气缸4(型号为：SC50-200)设定高度位置，使锁紧夹头6锁紧旋转手轮，设定好固定夹具2的转动次数，同时设定步进电机19(型号为：LC42HS28)的转动角度，设定完成后，按启动开关，计数器3下压锁紧夹头夹紧手轮，步进电机19按照设定转动角度来回转动，到达固定夹具2设定的数次后便停止转动，计数器3(型号为：CM4-PS41B)上升而后测试完成，当需要测试的手轮固定件不同时，将可将固定夹具2的底部滑动块9从装置主体1的滑动槽7中滑出，更换装置主体1，当需要再安装时再通过滑动槽7向内滑动，从而滑动槽7将抵住板12和固定板11通过第一弹簧10挤压滑动向内置槽13内，滑动到预定位置后，第一弹簧10反弹从而滑动块9再抵住滑动块9的两端，便将其牢固卡扣与装置主体1上，同时因为测试的零件不同，需的锁紧夹头6也不同，锁紧夹头6可通过螺纹块17与上端的螺纹槽18螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手轮疲劳测试机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的外侧设置有计数器(3)，所述装置主体(1)的内部设置有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的上方安装有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)的内侧设置有固定块(8)，所述装置主体(1)的上方安装有气缸限位调节器(5)，所述气缸限位调节器(5)的外侧安装有气缸(4)，所述气缸限位调节器(5)的下方安装有步进电机(19)，所述步进电机(19)的下方设置有锁紧夹头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手轮疲劳测试机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的外侧设置有计数器(3)，所述装置主体(1)的内部设置有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的上方安装有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)的内侧设置有固定块(8)，所述装置主体(1)的上方安装有气缸限位调节器(5)，所述气缸限位调节器(5)的外侧安装有气缸(4)，所述气缸限位调节器(5)的下方安装有步进电机(19)，所述步进电机(19)的下方设置有锁紧夹头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种手轮疲劳测试机，其特征在于，所述步进电机(19)的下方内部设置有螺纹槽(18)，所述锁紧夹头(6)的外侧设置有螺纹块(17)，所述螺纹槽(18)螺纹连接螺纹块(17)，所述锁紧夹头(6)通过滑动槽(7)螺纹连接步进电机(19)。


3.根据权利要求1所述的一种手轮疲劳测试机，其特征在于，所述固定夹具(2)的内侧设置有U形内置槽(16)，所述U形内置槽(16)共设置有两个，分别置于装置主体(1)的凹槽两端，所述U形内置槽(16)的内侧设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的外侧安装有U形滑动块(15)。


4.根据权利要求3所述的一种手轮疲劳测试机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪，
申请(专利权)人：佛山市光科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44