一种镜筒压铆用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机领域，公开了一种镜筒压铆用的压铆机，包括活动块，所述活动块的一侧连接有伺服电机，且活动块的另一侧安装有气动产品夹头，所述气动产品夹头远离伺服电机的一侧连接有镜筒，所述镜筒远离气动产品夹头的一侧设置有铜套夹头。本实用新型专利技术通过震动盘、铜套传送导轨、铜套夹头、铜套定位柱、第二滑块和第二滑轨，可以使该压铆机自动将螺套分拣出，并由铜套夹头上安装的第二滑块在第二滑轨上移动以将铜套送至铜套定位柱上进行压铆作业，无需手动分拣铜套并在铜套定位柱上定位铜套，提高了该压铆机的自动化程度，且使用机械方式定位铜套，使得铜套在镜筒上安装的位置更加准确，提高了该压铆机的实用性。

A kind of press riveting machine for press riveting of mirror barrel

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒压铆用的压铆机
本技术涉及压铆机领域，具体是一种镜筒压铆用的压铆机。
技术介绍
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。镜筒上的铜套是镜筒的重要组成构件之一，在镜筒上安装铜套需使用压铆机将铜套压入镜筒内以完成安装。目前市场上存在多种镜筒压铆机，但是这些压铆机普遍存在自动化程度不高，且铜套在镜筒上安装的位置不够准确。因此，本领域技术人员提供了一种镜筒压铆用的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜筒压铆用的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜筒压铆用的压铆机，包括活动块，所述活动块的一侧连接有伺服电机，且活动块的另一侧安装有气动产品夹头，所述气动产品夹头远离伺服电机的一侧连接有镜筒，所述镜筒远离气动产品夹头的一侧设置有铜套夹头，所述铜套夹头的一侧设置有铜套传送导轨，所述铜套夹头和活动块的底端均连接有第二滑块，所述第二滑块的底端连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底端连接有工作台，所述工作台的底端的四角均安装有脚垫，所述工作台的前侧设置有电柜，所述工作台的顶端后侧连接有安装台，所述工作台的顶端的一角安装有震动盘，所述工作台的顶端靠近铜套夹头的位置安装有铜套定位柱，所述工作台的底端设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的一端连接有连接块，所述安装台的前侧连接有连接板，所述安装台的顶端安装有压力气缸，所述安装台的前侧安装有第一滑轨，所述连接板的后侧安装有第一滑块，所述连接板的前侧连接有压板。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶端的中间位置设置有第一方孔，且连接块设置在第一方孔的内部，所述连接块的一端与拉伸气缸相连接，所述连接块的另一端与活动块相连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装台和连接板通过第一滑块和第一滑轨滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装台的前侧设置有第二方孔，且压力气缸的活塞杆设置在第二方孔的内侧，所述压力气缸的活塞杆与连接板相连接。作为本技术再进一步的方案：所述铜套传送导轨靠近铜套夹头的一侧与震动盘相连接。作为本技术再进一步的方案：所述压板的一侧设置有铜套压块。作为本技术再进一步的方案：所述活动块为L形结构的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过震动盘、铜套传送导轨、铜套夹头、铜套定位柱、第二滑块和第二滑轨，可以使该压铆机自动将螺套分拣出，并由铜套夹头上安装的第二滑块在第二滑轨上移动以将铜套送至铜套定位柱上进行压铆作业，无需手动分拣铜套并在铜套定位柱上定位铜套，提高了该压铆机的自动化程度，且使用机械方式定位铜套，使得铜套在镜筒上安装的位置更加准确，提高了该压铆机的实用性。2、通过伺服电机、拉伸气缸、气动产品夹头、第二滑块、第二滑轨和活动块，可以用伺服电机将气动产品夹头上固定的镜筒转动以更换角度，从而可以方便的将镜筒上的不同安装位均安装铜套，拉伸气缸可以带动活动块在第一滑轨上水平移动，无需手动移动活动块，提高了该压铆机的自动化程度，且提高了该压铆机的工作效率。附图说明图1为一种镜筒压铆用的压铆机的结构示意图；图2为一种镜筒压铆用的压铆机中的压铆机的局部结构示意图；图3为一种镜筒压铆用的压铆机中的压铆机的局部结构示意图；图4为一种镜筒压铆用的压铆机中的工作台和拉伸气缸的局部结构示意图。图中：1、压力气缸；2、安装台；3、第一滑块；4、拉伸气缸；5、第一滑轨；6、伺服电机；7、工作台；8、电柜；9、脚垫；10、连接板；11、震动盘；12、压板；13、铜套传送导轨；14、铜套夹头；15、铜套定位柱；16、镜筒；17、气动产品夹头；18、活动块；19、第二滑块；20、第二滑轨；21、连接块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种镜筒压铆用的压铆机，包括活动块18，活动块18的一侧连接有伺服电机6，且活动块18的另一侧安装有气动产品夹头17，气动产品夹头17远离伺服电机6的一侧连接有镜筒16，镜筒16远离气动产品夹头17的一侧设置有铜套夹头14，铜套夹头14的一侧设置有铜套传送导轨13，铜套夹头14和活动块18的底端均连接有第二滑块19，第二滑块19的底端连接有第二滑轨20，第二滑轨20的底端连接有工作台7，工作台7的底端的四角均安装有脚垫9，工作台7的前侧设置有电柜8，工作台7的顶端后侧连接有安装台2，工作台7的顶端的一角安装有震动盘11，工作台7的顶端靠近铜套夹头14的位置安装有铜套定位柱15，工作台7的底端设置有拉伸气缸4，拉伸气缸4的一端连接有连接块21，安装台2的前侧连接有连接板10，安装台2的顶端安装有压力气缸1，安装台2的前侧安装有第一滑轨5，连接板10的后侧安装有第一滑块3，连接板10的前侧连接有压板12。在图2中：工作台7的顶端的中间位置设置有第一方孔，且连接块21设置在第一方孔的内部，连接块21的一端与拉伸气缸4相连接，连接块21的另一端与活动块18相连接，从而拉伸气缸4的活塞杆可以带动活动块18在滑轨上滑动。在图3中：安装台2和连接板10通过第一滑块3和第一滑轨5滑动连接，从而安装台2可以在连接板10上滑动，并在压力气缸1的作用下，连接板10带动压板12向下移动，从而将铜套压入镜筒16内。在图2中：安装台2的前侧设置有第二方孔，且压力气缸1的活塞杆设置在第二方孔的内侧，压力气缸1的活塞杆与连接板10相连接，从而压力气缸1的活塞杆能够带动连接板10和压板12向下移动，并将铜套压入镜筒16内。在图1和2中：铜套传送导轨13靠近铜套夹头14的一侧与震动盘11相连接，从而震动盘11可以将盘内的铜套分拣出来，并由铜套传送导轨13送至铜套夹头14出，使得铜套夹头14可以将铜套夹至铜套定位柱15上已进行压铆作业。在图3中：压板12的一侧设置有铜套压块，从而压板12可以通过铜套压块将铜套压入镜筒16内。在图1中：活动块18为L形结构的构件，从而镜筒16可以放置在活动块18的上方以进行压铆作业。本技术的工作原理是：当需要对镜筒16进行压铆作业时，首先将铜套放入震动盘11内，人工将镜筒16固定在气动产品夹头17上，并打开伺服电机6将镜筒16旋转到一处需压铆的位置，然后打开震动盘11，震动盘11工作并将盘内的铜套铜套传送导轨13将铜套送至铜套夹头14处，铜套夹头14将铜套夹起，此时在第二滑轨20上移动铜套夹头14，并将铜套夹头14夹起的铜套放至在铜套定位柱15上，此时打开拉伸气缸4，拉伸气缸4带动活动块18在第二滑轨20上水平移动，并将镜筒16移动到压铆位置，然后在打开压力气缸1，压力气缸1的活塞杆带动连接板10和压板12向下移动，从而将铜套定位柱15上的铜套压入镜筒16内，该处需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜筒压铆用的压铆机，包括活动块(18)，其特征在于，所述活动块(18)的一侧连接有伺服电机(6)，且活动块(18)的另一侧安装有气动产品夹头(17)，所述气动产品夹头(17)远离伺服电机(6)的一侧连接有镜筒(16)，所述镜筒(16)远离气动产品夹头(17)的一侧设置有铜套夹头(14)，所述铜套夹头(14)的一侧设置有铜套传送导轨(13)，所述铜套夹头(14)和活动块(18)的底端均连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的底端连接有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的底端连接有工作台(7)，所述工作台(7)的底端的四角均安装有脚垫(9)，所述工作台(7)的前侧设置有电柜(8)，所述工作台(7)的顶端后侧连接有安装台(2)，所述工作台(7)的顶端的一角安装有震动盘(11)，所述工作台(7)的顶端靠近铜套夹头(14)的位置安装有铜套定位柱(15)，所述工作台(7)的底端设置有拉伸气缸(4)，所述拉伸气缸(4)的一端连接有连接块(21)，所述安装台(2)的前侧连接有连接板(10)，所述安装台(2)的顶端安装有压力气缸(1)，所述安装台(2)的前侧安装有第一滑轨(5)，所述连接板(10)的后侧安装有第一滑块(3)，所述连接板(10)的前侧连接有压板(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜筒压铆用的压铆机，包括活动块(18)，其特征在于，所述活动块(18)的一侧连接有伺服电机(6)，且活动块(18)的另一侧安装有气动产品夹头(17)，所述气动产品夹头(17)远离伺服电机(6)的一侧连接有镜筒(16)，所述镜筒(16)远离气动产品夹头(17)的一侧设置有铜套夹头(14)，所述铜套夹头(14)的一侧设置有铜套传送导轨(13)，所述铜套夹头(14)和活动块(18)的底端均连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的底端连接有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的底端连接有工作台(7)，所述工作台(7)的底端的四角均安装有脚垫(9)，所述工作台(7)的前侧设置有电柜(8)，所述工作台(7)的顶端后侧连接有安装台(2)，所述工作台(7)的顶端的一角安装有震动盘(11)，所述工作台(7)的顶端靠近铜套夹头(14)的位置安装有铜套定位柱(15)，所述工作台(7)的底端设置有拉伸气缸(4)，所述拉伸气缸(4)的一端连接有连接块(21)，所述安装台(2)的前侧连接有连接板(10)，所述安装台(2)的顶端安装有压力气缸(1)，所述安装台(2)的前侧安装有第一滑轨(5)，所述连接板(10)的后侧安装有第一滑块(3)，所述连接板(10)的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪，
申请(专利权)人：佛山市光科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44