一种预制混凝土楼板的连接机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制混凝土楼板的连接机构，包括预制楼板，预制楼板一侧固定安装有槽型折弯钢板一，槽型折弯钢板一顶部一侧固定安装有现场焊接点一，槽型折弯钢板一底部两侧均固定安装有现场焊接点二，预制楼板全部在工厂生产，现场不需要二次钢筋绑扎

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土楼板的连接机构


[0001]本技术主要涉及建筑的
，具体为一种预制混凝土楼板的连接机构
。

技术介绍

[0002]预制混凝土楼板的运用是装配式建筑的三大板之首，然而常用的预制楼板是叠合楼板出筋和现场浇筑组合的湿作业方式，既需要工厂绑扎钢筋
、
浇筑混凝土，现场又需要二次绑扎钢筋
、
浇筑混凝土，工序重叠
、
效率低，项目成本高还没有真正实现全装配式
。
此预制混凝土楼板的连接机构既方便生产
、
运输，又有利于现场施工，并且可以快速进行下一步工序的操作
。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种预制混凝土楼板的连接机构，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种预制混凝土楼板的连接机构，包括预制楼板，所述预制楼板一侧固定安装有槽型折弯钢板一，所述槽型折弯钢板一顶部一侧固定安装有现场焊接点一，所述槽型折弯钢板一底部两侧均固定安装有现场焊接点二
。
[0006]进一步的，所述预制楼板内部相对称固定安装有两个楼面钢筋，所述预制楼板的个数为两个，两个所述预制楼板之间通过槽型折弯钢板一上设置的现场焊接点一进行焊接固定
。
[0007]进一步的，所述预制楼板底部设有钢结构梁，所述钢结构梁与预制楼板之间通过现场焊接点二焊接固定
。
[0008]进一步的，所述预制楼板底部设有混凝土结构梁，所述混凝土结构梁顶部固定安装有槽型折弯钢板二，所述混凝土结构梁通过设置的槽型折弯钢板二与预制楼板之间通过现场焊接点二焊接固定
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.
预制楼板全部在工厂生产，现场不需要二次钢筋绑扎
、
混凝土浇筑；
[0011]2.
预制楼板的四周没有出筋，生产模具无需钢筋槽，标准化程度高，生产模具摊销费用低；
[0012]3.
预制楼板的设计全厚度在工厂完成，有利于楼板质量的控制；
[0013]4.
制楼板与结构梁全焊接，安装方便
、
快捷，可以快速进行下一步工序施工，大幅度缩短项目总工期
。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明
。
附图说明
[0015]图1为本技术的预制混凝土楼板与钢结构梁连接示意图；
[0016]图2为本技术的预制混凝土楼板与混凝土结构梁连接示意图
。
[0017]图中：
1、
预制楼板；
2、
现场焊接点一；
3、
现场焊接点二；
4、
槽型折弯钢板一；
5、
槽型折弯钢板二；
6、
楼面钢筋；
7、
钢结构梁；
8、
混凝土结构梁
。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面
。
[0019]实施例，请参照附图1‑2所示，一种预制混凝土楼板的连接机构，包括预制楼板1，预制楼板1一侧固定安装有槽型折弯钢板一4，槽型折弯钢板一4顶部一侧固定安装有现场焊接点一2，槽型折弯钢板一4底部两侧均固定安装有现场焊接点二
3。
[0020]其中，预制楼板1内部相对称固定安装有两个楼面钢筋6，预制楼板1的个数为两个，两个预制楼板1之间通过槽型折弯钢板一4上设置的现场焊接点一2进行焊接固定，在楼板两端预埋槽型折弯钢板，折弯钢板与楼板内主受力钢筋焊接成一体，楼板的钢筋绑扎
、
槽型折弯钢板预埋及混凝土的浇筑全部在工业化车间完成，楼板现场吊装定位后只需把楼板两端的槽型折弯钢板与楼面钢梁或混凝土梁内预埋钢板焊接即可
。
[0021]其中，预制楼板1底部设有钢结构梁7，钢结构梁7与预制楼板1之间通过现场焊接点二3焊接固定，预制楼板1底部设有混凝土结构梁8，混凝土结构梁8顶部固定安装有槽型折弯钢板二5，混凝土结构梁8通过设置的槽型折弯钢板二5与预制楼板1之间通过现场焊接点二3焊接固定，根据项目设计图要求在工厂绑扎预制楼板
1、
预埋槽型折弯钢板一4，并浇筑混凝土，养护至满足吊装要求后运到现场，根据吊装工艺要求完成预制楼板1的安装，预制楼板1安装就位后开始预制楼板1端部的槽型折弯钢板一4上的现场焊接点二3与钢结构梁7或混凝土结构梁8上槽型折弯钢板二5的焊接，最后进行两个预制楼板1槽型折弯钢板一4接缝处的现场焊接点一2的焊接
。
[0022]本技术的具体操作方式如下：
[0023]第一步，根据项目设计图要求在工厂绑扎预制楼板
1、
预埋槽型折弯钢板一4，并浇筑混凝土；
[0024]第二步，养护至满足吊装要求后运到现场，根据吊装工艺要求完成预制楼板1的安装；
[0025]第三步，预制楼板1安装就位后开始预制楼板1端部的槽型折弯钢板一4上的现场焊接点二3与钢结构梁7或混凝土结构梁8上槽型折弯钢板二5的焊接，最后进行两个预制楼板1槽型折弯钢板一4接缝处的现场焊接点一2的焊接；
[0026]最后，以上工序完成即可进行其他工序的作业
。
[0027]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制混凝土楼板的连接机构，包括预制楼板
(1)
，其特征在于：所述预制楼板
(1)
一侧固定安装有槽型折弯钢板一
(4)
，所述槽型折弯钢板一
(4)
顶部一侧固定安装有现场焊接点一
(2)
，所述槽型折弯钢板一
(4)
底部两侧均固定安装有现场焊接点二
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种预制混凝土楼板的连接机构，其特征在于：所述预制楼板
(1)
内部相对称固定安装有两个楼面钢筋
(6)
，所述预制楼板
(1)
的个数为两个，两个所述预制楼板
(1)
之间通过槽型折弯钢板一
(4)
上设置的现场焊接点一
(2)
进行焊接固定
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，
申请(专利权)人：九江市现代钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：