一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，属于建筑模板技术领域，包括模板主体，所述模板主体的下端面两侧对称设置有两个钢梁，所述钢梁为工字型结构，两个所述钢梁的底部之间可拆卸安装有多个水平的支撑梁，所述支撑梁的上端面搭设有多个方木，所述方木支撑于所述模板主体的下端面，且所述钢梁的下端面固定有支撑柱。该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，相较于传统的模板支撑结构，组件更少，安装快捷，从而可缩短支模时间，使用方便，且支撑过程中，可采用较少的支撑柱，并不需要设置斜撑等部件，从而使得在支模完成后，不会该层楼面其他工种的作业，有利于缩短项目工期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置


[0001]本技术属于建筑模板
，尤其涉及一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置。

技术介绍

[0002]现浇混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。在浇筑混凝土楼板时，需要用到其下部模板，并需要采用支撑组件来对下部模板进行支撑固定。
[0003]目前，常用现浇混凝土楼板的模板系统由钢管支撑立柱、斜撑、支托、木方及模板等组成，该模板系统组件多、支模工序繁琐、安装时间长，并且钢管支撑立柱会影响支撑层楼面的其他工种作业，使用不便。
[0004]为此，我们提出来一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的现浇混凝土楼板的模板主要由钢管支撑立柱、斜撑、支托以及木方组装后进行支撑，操作繁杂，且大量的钢管支撑立柱还会影响支撑层楼面的其他工种作业的问题，而提出的一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，包括模板主体，所述模板主体的下端面两侧对称设置有两个钢梁，所述钢梁为工字型结构，两个所述钢梁的底部之间可拆卸安装有多个水平的支撑梁，所述支撑梁的上端面搭设有多个方木，所述方木支撑于所述模板主体的下端面，且所述钢梁的下端面固定有支撑柱。
[0008]作为进一步的优选方案，所述方木与所述钢梁平行，并与所述支撑梁垂直设置。r/>[0009]作为进一步的优选方案，所述支撑梁为工字型结构，且所述支撑梁的底部两端对称设置有多个调节丝杆，所述调节丝杆连接所述钢梁与所述支撑梁。
[0010]作为进一步的优选方案，所述调节丝杆包括杆体与紧固螺母，所述杆体贯穿所述钢梁与所述支撑梁的底部，且所述紧固螺母设有两个，并对称安装于所述杆体的两端形成限位。
[0011]作为进一步的优选方案，所述支撑梁的底部两端对称开设有供所述杆体贯穿的紧固孔，且所述紧固孔的两边对称设置有两个定位孔，两个所述定位孔上共同插接安装有对所述调节丝杆限位的限位件。
[0012]作为进一步的优选方案，所述限位件包括限位片、限位卡槽以及定位柱，且所述限位卡槽开设于所述限位片的中部，并与所述紧固螺母的形状适配。
[0013]作为进一步的优选方案，所述定位柱固定于所述限位片的下端面两端，并插入所述定位孔内。
[0014]作为进一步的优选方案，所述定位柱的下端固定有磁块。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，相较于传统的模板支撑结构，组件更少，安装快捷，从而可缩短支模时间，使用方便；
[0017]2、该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，可采用较少的支撑柱，且不需要设置斜撑等部件，从而使得在支模完成后，不会该层楼面其他工种的作业，有利于缩短项目工期；
[0018]3、该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，通过设置调节丝杆，可适合各种截面H、槽型钢梁，且方便拆装，从而使得该支撑组件能够重复利用次数多，有利于降低模板系统摊销成本；
[0019]4、该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，得益于限位件的设置，能够将限位片快速置于支撑梁的底部上，以通过限位卡槽来对调节丝杆内的紧固螺母进行限位，以避免其松动，因此，在旋拧紧固螺母进行紧固时，由于限位件可在后续进行限位设置会提高紧固螺母的紧固效果，则工作人员不需要将紧固螺母拧的过紧而导致后续拆卸不便，从而方便后续对该支撑装置进行快速拆除。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的支撑梁的结构示意图；
[0023]图4为本技术的调节丝杆与限位件的结构示意图。
[0024]图中：1、模板主体；2、钢梁；3、支撑梁；301、紧固孔；302、定位孔；4、方木；5、调节丝杆；501、杆体；502、紧固螺母；6、限位件；601、限位片；602、限位卡槽；603、定位柱；7、支撑柱；8、现浇混凝土楼板主体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1与图2，一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，包括模板主体1，模板主体1的下端面两侧对称设置有两个钢梁2，钢梁2的下端面两端固定有支撑柱7，支撑柱7固定已完成楼板的上端面，形成支撑。
[0027]而钢梁2为工字型结构，两个钢梁2的底部之间可拆卸安装有多个水平的支撑梁3，支撑梁3的上端面搭设有多个方木4，方木4支撑于模板主体1的下端面，且方木4与钢梁2平行，并与支撑梁3垂直设置。
[0028]参照图3与图4，支撑梁3为工字型结构，支撑梁3的底部两端对称设置有多个调节丝杆5，调节丝杆5连接钢梁2与支撑梁3。具体实施时，调节丝杆5包括杆体501与紧固螺母502，杆体501贯穿钢梁2与支撑梁3的底部，且紧固螺母502设有两个，并对称安装于杆体501的两端形成限位，而支撑梁3的底部两端对称开设有供杆体501贯穿的紧固孔301，从而使得调节丝杆5能够将支撑梁3安装于钢梁2之间，且方便后续拆卸。
[0029]同时，紧固孔301的两边对称设置有两个定位孔302，两个定位孔302上共同插接安装有对调节丝杆5限位的限位件6，限位件6包括限位片601、限位卡槽602以及定位柱603，且限位卡槽602开设于限位片601的中部，并与紧固螺母502的形状适配。具体实施时，定位柱603固定于限位片601的下端面两端，并插入定位孔302内，且定位柱603的下端固定有磁块，使得限位件6能够稳固安装于支撑梁3的底部上，以对调节丝杆5内的紧固螺母502进行限位，从而使得在旋拧紧固螺母502时，无需旋拧紧，因此，解决了现有技术中，在安装模板支撑组件时，对于各部件间用于安装的螺栓旋拧过紧而导致后续拆卸时难以拆除的问题。
[0030]工作原理：该现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，在使用时，利用支撑柱7来对钢梁2进行支撑，且支撑柱7设置两个于钢梁2的端部即可，因此，对于支撑柱7的数量要求较少。而多个钢梁2位于支撑柱7的顶部，再支撑模板主体1，形成初步支撑，同时，两个平行的钢梁2先在底部之间通过调节丝杆5搭设多个支撑梁3，以利用支撑梁3的上端面铺设方木4来对模板主体1的下端面进一步支撑，形成完整的模板支撑系统，使得可在钢梁2上铺设现浇混凝土楼板主体8。
[0031]综上所述，该支撑装置整体相较于传统的模板支撑结构，组件更少，安装快捷，从而可缩短支模时间，使用方便，且支撑过程中，可采用较少的支撑柱7，并不需要设置斜撑等部件，从而使得在支模完成后，不会该层楼面其他工种的作业，有利于缩短项目工期。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，包括模板主体（1），所述模板主体（1）的下端面两侧对称设置有两个钢梁（2），其特征在于，所述钢梁（2）为工字型结构，两个所述钢梁（2）的底部之间可拆卸安装有多个水平的支撑梁（3），所述支撑梁（3）的上端面搭设有多个方木（4），所述方木（4）支撑于所述模板主体（1）的下端面，且所述钢梁（2）的下端面固定有支撑柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，其特征在于，所述方木（4）与所述钢梁（2）平行，并与所述支撑梁（3）垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，其特征在于，所述支撑梁（3）为工字型结构，且所述支撑梁（3）的底部两端对称设置有多个调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）连接所述钢梁（2）与所述支撑梁（3）。4.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土楼板下部模板支撑装置，其特征在于，所述调节丝杆（5）包括杆体（501）与紧固螺母（502），所述杆体（501）贯穿所述钢梁（2）与所述支撑梁（3）的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，
申请(专利权)人：九江市现代钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：