一种无落地模板支架支撑体系制造技术

本实用新型专利技术是无落地模板支架支撑体系，包括由主体结构H型钢钢梁、螺栓、紧固件、带底座螺纹钢管柱、立柱卡扣、套筒、楔形木锥和支撑H型钢梁组成的单榀无落地模板支架，相邻单榀无落地模板支架通过横向连接杆连接，然后与方钢管、模板连接组成无落地模板支架支撑体系。上部钢筋混凝土自重和施工荷载通过模板、方钢管、支撑H型钢钢梁、套筒、带底座的螺纹钢管柱传递给钢梁，钢梁再传递到钢柱，最后由钢柱将荷载传至基础，既不占据净空，又可以达到传力过程明确且合理的目的。过程明确且合理的目的。过程明确且合理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无落地模板支架支撑体系


[0001]本技术涉及的是一种无落地模板支架支撑体系，属于模板支架工程


技术介绍

[0002]模板支架主要是在混凝土工程施工中，为满足各种支撑、防护需求而采用钢、木梁拼装成的临时性结构。现代建筑、桥梁等工程施工中，都涉及对临时性支护结构的使用，从整体施工角度来说，是具有临时支撑、堆放材料、固定模板以及方便人员施工功能的临时性支架结构。
[0003]现有技术模板支架体系中，一般立杆和卡扣数量消耗大，成本过高；且在搭设完成后占据下部空间，上部施工时无法有效利用下部空间；而且现有技术模板支架体系无法和已完成施工的建筑结构进行连接，所以关于其稳定性的把控，需要从整体设计和现场施工质量控制等角度入手，工艺较为复杂，导致工期较长。
[0004]CN202866277U公开了一种现浇砼板门式无落地支撑架模板体系，通过钢梁支撑架上的立木方体支撑主龙骨，且相邻立木方体无固定结构，结构稳定性不足。

技术实现思路

[0005]本技术提出的是一种无落地模板支架支撑体系，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现缩短工期，通过无落地搭设做法，不占据净空，不影响下部空间施工，可缩短整体工期。
[0006]本技术的技术解决方案：一种无落地模板支架支撑体系，包括由主体结构H型钢钢梁、螺栓、紧固件、带底座螺纹钢管柱、立柱卡扣、套筒、楔形木锥和支撑H型钢梁组成的单榀无落地模板支架，相邻单榀无落地模板支架通过横向连接杆连接，然后与方钢管、模板连接组成无落地模板支架支撑体系。上部钢筋混凝土自重和施工荷载通过模板、方钢管、支撑H型钢钢梁、套筒、带底座的螺纹钢管柱传递给钢梁，钢梁再传递到钢柱，最后由钢柱将荷载传至基础，既不占据净空，又可以达到传力过程明确且合理的目的。
[0007]主体结构H型钢钢梁与带底座螺纹钢管柱底座通过紧固件连接、主体结构H型钢钢梁与支撑H型钢钢梁之间通过楔形木锥连接，既不会破坏原有的钢梁，后续又可以方便拆除。
[0008]套筒与带底座螺纹钢管柱通过旋动调节带有螺纹的立柱卡扣的位置，来调节钢管柱和套筒的总高度，可达到与不同高度且带螺纹的钢梁连接的目的。同时该体系构件的运用可大幅度提高支撑体系构件的适用性。
[0009]主体结构H型钢钢梁上翼缘与模板之间通过密封条连接，既能防止漏浆、不会破坏原有的钢梁，后续拆除也方便，操作简单，节省人力物力。
[0010]套筒上分布有可用于固定横向连接杆的连接孔，可与横向连接杆进行简单可靠的连接，增加无落地模板支架的整体稳定性。
[0011]支撑H型钢梁与套筒可提前焊接，运输至现场后直接套入带底座的螺纹钢管柱，可加快安装进度。
[0012]各构件可通过剪刀式升降车，按照预定的安装顺序与安装方法安装于指定的位置，进而实现既定功能。
[0013]本技术的优点：适用于钢框架结构体系，在主体结构H型钢钢梁搭建完的基础上实施，弥补了现有模板支架体系无法和已完成施工的建筑结构进行连接的缺陷。可解决现有技术模板工程中材料消耗过大及其占用空间导致无法进行其他作业影响工期的问题，节省人力物力。同时，搭建速度比搭设满堂模板支撑体系快，进而可以缩短工期，且无落地搭设的做法，不占据净空，故不会影响下部空间的施工，同样也可以缩短整体工期。
附图说明
[0014]图1是本技术无落地模板支架支撑体系横向剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术无落地模板支架支撑体系纵向剖面结构示意图。
[0016]图中的1是主体结构H型钢钢梁、2是螺栓、3是紧固件、4是带底座螺纹钢管柱、5是立柱卡扣、6是套筒、7是楔形木锥、8是支撑H型钢梁、9是方钢管、10是模板、11是密封条、12是连接杆。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2所示，一种无落地模板支架支撑体系，其结构包括均匀设置的若干主体结构H型钢钢梁1，带底座螺纹钢管柱4的底座设置在主体结构主体结构H型钢钢梁1的下翼缘上并通过紧固件3固定，紧固件3通过螺栓2固定主体结构H型钢钢梁1、紧固件3及带底座螺纹钢管柱4，套筒6套接在带底座螺纹钢管柱4上部且通过带底座螺纹钢管柱4中部的立柱卡扣5固定，立柱卡扣5通过内螺纹连接在带底座螺纹钢管柱4上，套筒6顶端焊接连接支撑H型钢梁8底面，支撑H型钢梁8与主体结构H型钢钢梁1之间通过楔形木锥7紧固连接，安装时须待连接杆12和紧固件3加固完成后，敲击进入主体结构H型钢钢梁1与支撑H型钢梁8之间的缝隙，H型钢钢梁1、螺栓2、紧固件3、带底座螺纹钢管柱4、立柱卡扣5、套筒6、楔形木锥7和支撑H型钢梁8组成单榀无落地模板支架；支撑H型钢梁8顶面焊接连接方钢管9底面，模板10采用自攻螺丝或其它方式固定在方钢管9顶面上，模板10两侧边与两侧主体结构H型钢钢梁1上翼缘通过密封条11拼接防止漏浆，相邻套筒6之间连接有横向的连接杆12，具体是连接杆12两端插接如套筒6上的连接孔内，单榀无落地模板支架安装完毕后，通过横向连接杆12连接在一起，形成完整的无落地模板支架支撑体系。
[0019]上部钢筋混凝土自重和施工荷载通过模板10、方钢管9、支撑H型钢梁8、套筒6、立柱卡扣5、带底座螺纹钢管柱4传递给主体结构H型钢钢梁1，主体结构H型钢钢梁1再传递到主体结构的钢柱，最后由钢柱将荷载传至基础，既不占据净空，传力过程又明确且合理。
[0020]主体结构H型钢钢梁1与带底座螺纹钢管柱4通过螺栓2和紧固件3连接，主体结构H型钢钢梁1与支撑H型钢梁8之间通过楔形木锥7进行连接，以上两种连接结构既不会破坏原有的主体结构H型钢钢梁1，又可以方便拆除。
[0021]套筒6与带底座螺纹钢管柱4通过旋动立柱卡扣5调节带底座螺纹钢管柱4和套筒6
的总高度，进而达到与不同高度的主体H型钢钢梁1连接的目的。同时，该体系构件的运用大幅度提高了支撑体系构件的适用性。
[0022]根据以上结构，安装时，首先进行放线定位，将带底座螺纹钢管柱4在主体结构H型钢钢梁1上的位置进行标记，然后在地面或楼板上把连接有支撑H型钢梁8的套筒6插入到带底座螺纹钢管柱4，通过升降平台将其运送至预定高度后通过紧固件3将带底座螺纹钢管柱4的底座固定至H型钢钢梁1下翼缘的标记位置。其次，通过调节立柱卡扣5将支撑H型钢梁8高度调整到预定高度。将楔形木锥7敲击进入主体结构H型钢钢梁1与支撑H型钢梁8之间的缝隙，完成单榀无落地模板支架的安装。所有单榀无落地模板支架安装完成后，将横向连接杆12插入到套筒6上的连接孔，将单榀无落地模板支架进行纵向连接。最后安装方钢管9与模板10，并在主体结构H型钢钢梁1上翼缘与模板10的连接处安装密封条11，完成整个无落地模板支架支撑体系的安装。经质量检查和承载核验后即可进行模板上部工序操作。
[0023]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0024]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无落地模板支架支撑体系，其特征在于，包括均匀设置的若干单榀无落地模板支架，相邻单榀无落地模板支架之间通过横向的连接杆(12)连接，单榀无落地模板支架焊接连接方钢管(9)底面，模板(10)固定在方钢管(9)顶面上。2.如权利要求1所述的一种无落地模板支架支撑体系，其特征在于，所述的单榀无落地模板支架包括主体结构H型钢钢梁(1)、带底座螺纹钢管柱(4)、立柱卡扣(5)、套筒(6)、楔形木锥(7)和支撑H型钢梁(8)，带底座螺纹钢管柱(4)的底座设置在主体结构主体结构H型钢钢梁(1)的下翼缘上并通过紧固件(3)固定，紧固件(3)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，潘汝奇，杨登禄，丁乾枫，闵小奎，李国磊，李枫，张守用，刘传风，董连东，郭伟伟，陈高生，
申请(专利权)人：中国电子系统工程第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：