本发明专利技术公开了一种高大模板支撑装置及其施工方法，通过支承盘上的限位板形成夹持槽用于嵌设连接梁的端部，再通过锁止组件快速高效地将连接梁锁定于夹持槽中，不仅能够防止连接梁与支承盘发生水平位移，还能够防止支承盘发生纵向位移，替代了传统的螺栓固定的方式，具备安装方便、牢固性好和稳定性好的特点。另一方面，较之传统的模板支撑架，本发明专利技术的高大模板支撑装置安拆效率高，提高了工程施工效率。本发明专利技术解决了现有的高大模板支撑系统的横杆和纵杆采用螺栓或卡箍连接，存在安装繁琐的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
高大模板支撑装置及其施工方法
[0001]本专利技术涉及
，具体涉及一种高大模板支撑装置及其施工方法。
技术介绍
[0002]高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m的模板支撑系统。随着社会和工程技术的发展，越来越多的高大建筑拔地而起，高大模板的应用也越来越普遍。但是高大模板工程属于危险性的规模较大的工程，每年都有由于模架体系失稳引起的安全事故，且有逐年上升的趋势，不仅使支撑的建筑物可能坍塌，而且可能危险人身安全。
[0003]现有的高大模板支撑系统在搭建时，一般是通过螺栓或卡箍将横杆和纵杆连接在一起的，一方面使用螺栓或卡箍的连接方式，存在安装繁琐的问题，另一方面当遇到剧烈晃动时，螺栓或卡箍容易出现松动的问题，从而导致整个高大模板支撑系统存在稳定性不足的问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高大模板支撑装置及其施工方法，以解决现有的高大模板支撑系统的横杆和纵杆采用螺栓或卡箍连接，存在安装繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种高大模板支撑装置，包括：
[0007]基板，所述基板开设有多个容置槽；
[0008]多根立柱，所述立柱同轴连接有多个支承盘，所述立柱的下端的支承盘嵌设于所述容置槽中，所述基板安装有用于锁定所述立柱的下端的支承盘的锁定件，所述支承盘的盘面竖设有沿所述支承盘的圆周方向设置的多对限位板，每对所述限位板与所述支承盘围合形成夹持槽，所述限位板开设有承插缺口；
[0009]多根连接梁，所述连接梁的两端分别可拆卸地嵌设于相邻的两根所述立柱的位置相对应的支承盘上的夹持槽中，所述连接梁的端部形成有插条，所述插条可拆卸地插设于所述承插缺口中；
[0010]锁止组件，包括可转动地安装于所述盘面的竖向支杆、位置可调地安装于所述竖向支杆的中部的压抵件和连接于竖向支杆的上端的扣板，在转动所述竖向支杆后，所述扣板抵靠于所述夹持槽的槽口以防止所述连接梁的端部滑脱所述夹持槽，向下调整所述压抵件的位置，使得所述压抵件压抵于所述盘面以防止所述竖向支杆转动。
[0011]进一步的，所述支承盘开设有用于安装所述锁止件或所述竖向支杆的多个穿孔，所述穿孔与所述夹持槽交替设置。
[0012]进一步的，所述容置槽的槽底形成有下沉槽，所述立柱的下端穿设于所述下沉槽中，所述容置槽的槽底开设有对准于所述立柱的下端的支承盘的穿孔的第一螺纹孔，所述
锁定件为螺栓，所述螺栓穿设于所述穿孔且螺合于所述第一螺纹孔中，所述螺栓的头部压抵于所述支承盘的盘面。
[0013]进一步的，所述竖向支承杆为螺杆，所述螺杆可活动地穿设于所述穿孔中，所述螺杆的下端形成有防脱翼缘，所述防脱翼缘抵靠于所述支承盘的底部。
[0014]进一步的，所述压抵件开设有第二螺纹孔，所述压抵件的第二螺纹孔螺合于所述螺杆的中部。
[0015]进一步的，所述每一所述限位板上的承插缺口的数量为多个，多个所述承插缺口沿所述限位板的长度方向间隔设置。
[0016]进一步的，每一所述支承盘上设置有至少四对限位板，所述至少四对限位板等间距设置。
[0017]进一步的，所述夹持槽沿所述支承盘的径向方向设置。
[0018]进一步的，所述基板的底部垫设有防滑层。
[0019]本专利技术提供一种高大模板支撑装置的施工方法，包括以下步骤：
[0020]将基板铺设于模板安装位置的正下方；
[0021]将多根立柱的下端的支承盘分别嵌设于所述基板上的多个容置槽中，并通过锁定件将所述立柱的下端的支承盘锁定于所述基板上；
[0022]将多根连接梁的两端分别可拆卸地嵌设于相邻的两根所述立柱的位置相对应的支承盘上的夹持槽中；
[0023]转动锁止组件的竖向支杆，使得所述锁止组件的扣板抵靠于所述夹持槽的槽口以防止所述连接梁的端部滑脱所述夹持槽；
[0024]向下调整所述锁止组件的压抵件的位置，使得所述压抵件压抵于所述支承盘的盘面以防止所述竖向支杆转动；
[0025]于多根所述立柱的上部铺设所述模板。
[0026]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的高大模板支撑装置，通过支承盘上的限位板形成夹持槽用于嵌设连接梁的端部，再通过锁止组件快速高效地将连接梁锁定于夹持槽中，不仅能够防止连接梁与支承盘发生水平位移，还能够防止支承盘发生纵向位移，替代了传统的螺栓固定的方式，具备安装方便、牢固性好和稳定性好的特点。另一方面，较之传统的模板支撑架，本专利技术的高大模板支撑装置安拆效率高，提高了工程施工效率。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为本专利技术实施例的高大模板支撑装置的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术实施例的支承盘的结构示意图。
[0030]图3为本专利技术实施例的锁止组件的结构示意图。
[0031]图4为本专利技术实施例的连接梁的结构示意图。
[0032]图5为本专利技术实施例的锁止组件的解锁状态示意图。
[0033]图6为本专利技术实施例的锁止组件的锁止状态示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0036]参照图1至图6所示，本专利技术提供了一种高大模板支撑装置，包括：基板1、多根立柱2、多根连接梁3和锁止组件4。
[0037]在本实施例中，基板用于承载整个支撑装置的重量。基板采用高强度的板材。具体的，基板呈矩形。基板可以使整个支撑装置在地面不平整的情况下能稳定地设置于模板的安装位置的下方。
[0038]在一些实施例中，基板1的底部垫设有防滑层。基板1开设有多个容置槽。具体的，容置槽设置于基板的上部。容置槽呈圆柱形。
[0039]在本专利技术中，立柱2和连接梁3的数量配置为多根。多根立柱2设置的间距适配于基板上的容置槽之间的间距。
[0040]每一根立柱2同轴连接有多个支承盘21。在本实施例中，立柱的上端、中部和下端分别设置有支承盘。立柱2的下端的支承盘21嵌设于容置槽中。支承盘的形状和尺寸适配于基板上的容置槽的形状和尺寸。基板1安装有锁定件11。锁定件11用于锁定立柱2的下端的支承盘21。支承盘21的盘面竖设有多对限位板22。多对限位板22沿支承盘21的圆周方向设置。每一对限位板22包括相对设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高大模板支撑装置，其特征在于，包括：基板，所述基板开设有多个容置槽；多根立柱，所述立柱同轴连接有多个支承盘，所述立柱的下端的支承盘嵌设于所述容置槽中，所述基板安装有用于锁定所述立柱的下端的支承盘的锁定件，所述支承盘的盘面竖设有沿所述支承盘的圆周方向设置的多对限位板，每对所述限位板与所述支承盘围合形成夹持槽，所述限位板开设有承插缺口；多根连接梁，所述连接梁的两端分别可拆卸地嵌设于相邻的两根所述立柱的位置相对应的支承盘上的夹持槽中，所述连接梁的端部形成有插条，所述插条可拆卸地插设于所述承插缺口中；锁止组件，包括可转动地安装于所述盘面的竖向支杆、位置可调地安装于所述竖向支杆的中部的压抵件和连接于竖向支杆的上端的扣板，在转动所述竖向支杆后，所述扣板抵靠于所述夹持槽的槽口以防止所述连接梁的端部滑脱所述夹持槽，向下调整所述压抵件的位置，使得所述压抵件压抵于所述盘面以防止所述竖向支杆转动。2.根据权利要求1所述的高大模板支撑装置，其特征在于，所述支承盘开设有用于安装所述锁止件或所述竖向支杆的多个穿孔，所述穿孔与所述夹持槽交替设置。3.根据权利要求2所述的高大模板支撑装置，其特征在于，所述容置槽的槽底形成有下沉槽，所述立柱的下端穿设于所述下沉槽中，所述容置槽的槽底开设有对准于所述立柱的下端的支承盘的穿孔的第一螺纹孔，所述锁定件为螺栓，所述螺栓穿设于所述穿孔且螺合于所述第一螺纹孔中，所述螺栓的头部压抵于所述支承盘的盘面。4.根据权利要求2所述的高大模板支撑装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正卿，程杰，彭海生，张国精，王朋朋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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