一种预制楼板与钢梁干式连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制楼板与钢梁干式连接组件，属于建筑技术领域，包括第一预制楼板、第二预制楼板，所述第一预制楼板与第二预制楼板合拼组成一整块预制楼板，所述第一预制楼板与第二预制楼板接触面上分别设有在拼组时相互对应的灌浆栓孔，所述第一预制楼板与第二预制楼板的内部均浇筑成型有交错分布的受力钢精，所述第一预制楼板与第二预制楼板的接缝处均设有预埋角钢，且预埋角钢与受力钢精之间相互焊接；所述灌浆栓孔的内部穿设有抗剪栓钉，所抗剪栓钉的端部焊接有钢梁，所述抗剪栓钉与灌浆栓孔数量对应，且抗剪栓钉沿钢梁的长度方向间隔排列。该预制楼板与钢梁干式连接组件，有利于现场施工，并且无湿作业，现场环境整洁。整洁。整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼板与钢梁干式连接组件


[0001]本技术属于建筑
，尤其涉及一种预制楼板与钢梁干式连接组件。

技术介绍

[0002]预制板就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制厂生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，装配式建筑是建筑业升级的必经之路，而叠合楼板的生产、施工繁琐，目前施工的工艺还是预制+现浇的方式，使得预制楼板与钢梁的连接过程依然存在潮湿现象，现场环境难以得到保障，施工作业整体不够整洁，如何发展一种即可以保证施工过程的简洁准确，又能提升现场施工环境的连接组件是本案的重点专利技术方向，为此专利技术人提出一种制楼板与钢梁干式连接组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，预制楼板与钢梁的连接过程依然存在潮湿现象，现场环境难以得到保障，施工作业整体不够整洁的问题，而提出的一种预制楼板与钢梁干式连接组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种预制楼板与钢梁干式连接组件，包括第一预制楼板、第二预制楼板，所述第一预制楼板与第二预制楼板合拼组成一整块预制楼板，所述第一预制楼板与第二预制楼板接触面上分别设有在拼组时相互对应的灌浆栓孔，所述第一预制楼板与第二预制楼板的内部均浇筑成型有交错分布的受力钢精，所述第一预制楼板与第二预制楼板的接缝处均设有预埋角钢，且预埋角钢与受力钢精之间相互焊接；
[0006]所述灌浆栓孔的内部穿设有抗剪栓钉，所抗剪栓钉的端部焊接有钢梁，所述抗剪栓钉与灌浆栓孔数量对应，且抗剪栓钉沿钢梁的长度方向间隔排列；
[0007]所述钢梁朝向抗剪栓钉的面上配套安装有将抗剪螺钉限位固定的限位板，所述限位板的两侧底部分别连接有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有锁紧扣，所述锁紧扣呈C形结构，且底部穿入有抵接钢梁的固定螺栓。
[0008]得益于第一预制楼板、第二预制楼板的设置，楼板一次性预制成型，搭接位置设置预埋角钢，有利于现场施工，并且无湿作业。
[0009]优选的，所述支撑杆对称分布有两根，且上表面水平开设有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的内部滑动嵌入有安装块，所述滑槽的一端贯通支撑杆。
[0011]得益于安装块的设置使得限位板的位置可以滑动，适配不同间距的灌浆栓孔。
[0012]优选的，所述支撑杆的侧壁上水平开设有导向槽，所述导向槽与滑槽连通。
[0013]得益于导向槽的设置便于锁紧螺杆的穿入滑动，使得限位板的固定更具有灵活性。
[0014]优选的，所述安装块的侧壁上螺纹安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过导向槽与支撑杆的侧壁抵接。
[0015]优选的，所述安装块的上表面固定连接有调节杆，所述调节杆与抗剪栓钉平行分布。
[0016]得益于调节杆的设置，安装块的滑动可以带动限位板件移动，从而配合抗剪栓钉进行位置调整。
[0017]优选的，所述调节杆远离与安装块固定的一端连接限位板，所述限位板上具有供抗剪栓钉穿过的穿孔。
[0018]得益于穿孔的设置，使得抗剪栓钉可以穿过穿孔保持竖直状态，方便与钢梁进行焊接。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：该预制楼板与钢梁干式连接组件，通过第一预制楼板、第二预制楼板的设置，楼板一次性预制成型，搭接位置设置预埋角钢，此预埋角钢与楼板受力钢筋焊接一体，楼板搭接位置预留栓钉孔，楼板现场安装后焊接预埋角钢，二次灌浆栓钉孔即可，又有利于现场施工，并且无湿作业，现场环境整洁，并且由于限位板与支撑杆的配合，在抗剪栓钉进行焊接的过程中进行辅助，使得抗剪栓钉可以一次性焊接钢梁，并且焊接位置准确，方便后续的对接插入，提升工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为钢梁与第一预制楼板、第二预制楼板连接主视图；
[0022]图3为第一预制楼板侧视图；
[0023]图4为钢梁与抗剪栓钉装配结构示意图；
[0024]图5为支撑杆与限位板装配结构示意图：
[0025]图6为图5中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、第一预制楼板；2、第二预制楼板；3、预埋角钢；4、灌浆栓孔；5、受力钢精；6、抗剪栓钉；7、钢梁；8、限位板；9、锁紧扣；10、支撑杆；11、调节杆；12、安装块；13、导向槽；14、锁紧螺杆；15、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1、图2、图3，一种预制楼板与钢梁干式连接组件，包括第一预制楼板1、第二预制楼板2，第一预制楼板1与第二预制楼板2合拼组成一整块预制楼板，第一预制楼板1与第二预制楼板2接触面上分别设有在拼组时相互对应的灌浆栓孔4，第一预制楼板1与第二预制楼板2的内部均浇筑成型有交错分布的受力钢精5，第一预制楼板1与第二预制楼板2的接缝处均设有预埋角钢3，且预埋角钢3与受力钢精5之间相互焊接。灌浆栓孔4的内部穿设有抗剪栓钉6，所抗剪栓钉6的端部焊接有钢梁7，抗剪栓钉6与灌浆栓孔4数量对应，且抗剪栓钉6沿钢梁7的长度方向间隔排列。第一预制楼板1与第二预制楼板2相互拼接，并将预埋角钢3之间的接触面焊接固定，将钢梁7上焊接抗剪栓钉6。
[0029]参照图4、图5、图6，钢梁7朝向抗剪栓钉6的面上配套安装有将抗剪螺钉限位固定
的限位板8，限位板8的两侧底部分别连接有支撑杆10，支撑杆10的端部焊接有锁紧扣9，锁紧扣9呈C形结构，且底部穿入有抵接钢梁7的固定螺栓。支撑杆10对称分布有两根，且上表面水平开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动嵌入有安装块12，滑槽15的一端贯通支撑杆10，支撑杆10的侧壁上水平开设有导向槽13，导向槽13与滑槽15连通，安装块12的侧壁上螺纹安装有锁紧螺杆14，锁紧螺杆14穿过导向槽13与支撑杆10的侧壁抵接。安装块12的上表面固定连接有调节杆11，调节杆11与抗剪栓钉6平行分布。调节杆11远离与安装块12固定的一端连接限位板8，限位板8上具有供抗剪栓钉6穿过的穿孔。抗剪栓钉6的顶部与穿孔平齐，此时抗剪栓钉6的底端面与钢梁7的表面接触，并且依次滑入多组安装块12，并且安装块12之间的距离符合第一预制楼板1、第二预制楼板2上灌浆栓孔4的间距。
[0030]工作原理：在使用时，首先将第一预制楼板1与第二预制楼板2相互拼接，并将预埋角钢3之间的接触面焊接固定，将钢梁7上焊接抗剪栓钉6，此时使用限位板8进行辅助，通过锁紧扣9将支撑杆10固定在钢梁7的表面，随后你将安装块12沿着滑槽15滑入，安装块12侧壁上的锁紧螺杆14沿着导向槽13同步滑入，当限位板8滑动至需要位置时，拧紧锁紧螺杆14，使得安装块12固定，随后将抗剪栓钉6沿限位板8上表面的穿孔穿入，抗剪栓钉6的顶部与穿孔平齐，此时抗剪栓钉6的底端面与钢梁7的表面接触，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼板与钢梁干式连接组件，包括第一预制楼板（1）、第二预制楼板（2），其特征在于，所述第一预制楼板（1）与第二预制楼板（2）合拼组成一整块预制楼板，所述第一预制楼板（1）与第二预制楼板（2）接触面上分别设有在拼组时相互对应的灌浆栓孔（4），所述第一预制楼板（1）与第二预制楼板（2）的内部均浇筑成型有交错分布的受力钢精（5），所述第一预制楼板（1）与第二预制楼板（2）的接缝处均设有预埋角钢（3），且预埋角钢（3）与受力钢精（5）之间相互焊接；所述灌浆栓孔（4）的内部穿设有抗剪栓钉（6），所抗剪栓钉（6）的端部焊接有钢梁（7），所述抗剪栓钉（6）与灌浆栓孔（4）数量对应，且抗剪栓钉（6）沿钢梁（7）的长度方向间隔排列；所述钢梁（7）朝向抗剪栓钉（6）的面上配套安装有将抗剪螺钉限位固定的限位板（8），所述限位板（8）的两侧底部分别连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的端部焊接有锁紧扣（9），所述锁紧扣（9）呈C形结构，且底部穿入有抵接钢梁（7）的固定螺栓。2.根据权利要求1所述的一种预制楼板与钢梁干式连接组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭进，
申请(专利权)人：九江市现代钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：