檩托板自动焊接设备制造技术

一种檩托板自动焊接设备，包括设备支架及安装支架，设备支架上设有传输组件，安装支架的内部设有与传输组件连接的动力组件；设备支架的进料端设有点焊操作区域，该点焊操作区域用于给操作员将檩托板和檩托劲板进行点焊形成半成品；由进料至出料方向，两个安装支架的内侧壁上分别对应设有多个可调节限位元件，两个安装支架的出料端内侧壁上分别设有可调节阻挡元件；两个安装支架的出料端顶部分别设有焊接组件，焊接组件的焊嘴向下延伸至檩托板和檩托劲板的连接处。本实用新型专利技术通过可调节限位元件对檩托板进行定位，通过可调节阻挡元件对檩托劲板进行定位，且在檩托劲板两边同时进行焊接，使得焊接过程更安全，产品定位精度更高，以及生产效率更高。以及生产效率更高。以及生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
檩托板自动焊接设备


[0001]本技术涉及檩托板加工
，特别涉及一种檩托板自动焊接设备。

技术介绍

[0002]檩托板是建筑安装设备中经常需要使用到的零部件，通过檩托板实现将相邻部位的檩条进行焊接安装。现有的檩托板结构多为在一块矩形板上手工焊接一块三角板，且通过在矩形板上开设安装孔，实现安装。在焊接过程中，需要手扶持三角板，然后依序对两边进行焊接，采用手扶持焊接，存在作业安全性隐患，且焊接过程中容易错位焊接，产生废料。同时，手扶持焊接方式，工作效率低下，而且，在焊接完一边后，还需要换边再次进行焊接，导致生产效率低。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种檩托板自动焊接设备，以提高生产效率。
[0004]一种檩托板自动焊接设备，包括设备支架，以及分别设于所述设备支架两侧的安装支架，所述设备支架上设有传输组件，每一所述安装支架的内部设有与所述传输组件连接的动力组件；
[0005]所述设备支架的进料端设有点焊操作区域，该点焊操作区域用于给操作员将檩托板和檩托劲板进行点焊形成半成品；
[0006]由进料至出料方向，两个所述安装支架的内侧壁上分别对应设有多个可调节限位元件，所述可调节限位元件的滚动末端抵住所述檩托板的侧边；
[0007]两个所述安装支架的出料端内侧壁上分别设有可调节阻挡元件，所述可调节阻挡元件的末端抵住所述檩托劲板的侧边；
[0008]两个所述安装支架的出料端顶部分别设有焊接组件，所述焊接组件的焊嘴向下延伸至所述檩托板和檩托劲板的连接处。
[0009]相较现有技术，本技术中，通过可调节限位元件对檩托板进行定位，通过可调节阻挡元件对檩托劲板进行定位，且在檩托劲板两边同时进行焊接，使得焊接过程更安全，产品定位精度更高，以及生产效率更高。
[0010]进一步地，所述设备支架的进料端设有活动下压组件，所述活动下压组件的顶部两端分别安装在所述安装支架顶部，底端用于按压对所述檩托板的首端。
[0011]进一步地，所述活动下压组件包括分别安装在所述安装支架顶部横梁，以及设于所述横梁上且能够向下活动延伸的两个下压元件，两个所述下压元件分别位于所述檩托劲板的两侧。
[0012]进一步地，所述下压元件为液压缸或气压缸。
[0013]进一步地，所述可调节限位元件包括固定在所述安装支架的内侧壁上安装部，活动设于所述安装部上且向下弯折的L型连接轴，以及滚动设于所述L型连接轴末端的滚动元件，所述滚动元件水平设置且圆弧边抵住所述檩托板的侧边，所述L型连接轴延伸入所述安
装部内的距离可以调节。
[0014]进一步地，所述滚动元件为滚动轴承。
[0015]进一步地，所述可调节阻挡元件为竖直设置的挡板，且延伸入所述安装支架内的位置可以调节。
[0016]进一步地，所述传输组件为传送带结构。
[0017]进一步地，所述传输组件由多个等距设置的辊轴构成，每一个辊轴的两端分别设有齿轮，相邻两个辊轴上对应的齿轮相互啮合，且至少一个辊轴的两端分别与所述动力组件连接。
[0018]进一步地，该点焊操作区域内设有活动定位组件，所述活动定位组件包括设于所述设备支架上且位置能够相对调节的两个活动定位板，两个所述活动定位板卡住所述檩托板。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例中檩托板自动焊接设备的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：
[0021][0022][0023]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1，本技术一实施例中提供的一种檩托板自动焊接设备，包括设备支架10，以及分别设于所述设备支架10两侧的安装支架11，所述设备支架11上设有传输组件12，每一所述安装支架11的内部设有与所述传输组件12连接的动力组件；
[0028]所述设备支架10的进料端设有点焊操作区域，该点焊操作区域用于给操作员将檩托板和檩托劲板进行点焊形成半成品；
[0029]由进料至出料方向，两个所述安装支架11的内侧壁上分别对应设有多个可调节限位元件13，所述可调节限位元件13的滚动末端抵住所述檩托板的侧边；
[0030]两个所述安装支架11的出料端内侧壁上分别设有可调节阻挡元件14，所述可调节阻挡元件14的末端抵住所述檩托劲板的侧边；
[0031]两个所述安装支架11的出料端顶部分别设有焊接组件15，所述焊接组件15的焊嘴向下延伸至所述檩托板和檩托劲板的连接处。
[0032]需要说明的是，本技术中，所述动力组件为驱动电机。在焊接过程中，操作员在该点焊操作区域先将檩托板和檩托劲板进行点焊形成半成品，然后放入所述设备支架10上；通过可调节限位元件13对檩托板进行定位，以及可调节阻挡元件14对檩托劲板进行定位，且在所述传输组件12的带动下移动至焊接位置；启动所述焊接组件15，通过两个焊嘴对檩托劲板两边同时进行焊接。在焊接时无需人工操作，使得整个焊接过程更安全，产品定位精度更高，以及生产效率更高。
[0033]请参阅图1，所述设备支架10的进料端设有活动下压组件16，所述活动下压组件16的顶部两端分别安装在所述安装支架11顶部，底端用于按压对所述檩托板的首端，避免因放置不当，使得所述檩托板翘起，导致后续在所述传输组件12上移动过程中，脱离预定的轨道，造成卡机现象。
[0034]具体的，所述活动下压组件16包括分别安装在所述安装支架11顶部横梁161，以及设于所述横梁161上且能够向下活动延伸的两个下压元件162，通过调节所述下压元件162的上下位置，以适应不同厚度的所述檩托板，两个所述下压元件162分别位于所述檩托劲板的两侧进行下压，以保持所述檩托劲板呈水平状。
[0035]优选地，本技术中，所述下压元件162为液压缸或气压缸，如：小型千斤顶等。
[0036]请参阅图1，所述可调节限位元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种檩托板自动焊接设备，包括设备支架，以及分别设于所述设备支架两侧的安装支架，其特征在于：所述设备支架上设有传输组件，每一所述安装支架的内部设有与所述传输组件连接的动力组件；所述设备支架的进料端设有点焊操作区域，该点焊操作区域用于给操作员将檩托板和檩托劲板进行点焊形成半成品；由进料至出料方向，两个所述安装支架的内侧壁上分别对应设有多个可调节限位元件，所述可调节限位元件的滚动末端抵住所述檩托板的侧边；两个所述安装支架的出料端内侧壁上分别设有可调节阻挡元件，所述可调节阻挡元件的末端抵住所述檩托劲板的侧边；两个所述安装支架的出料端顶部分别设有焊接组件，所述焊接组件的焊嘴向下延伸至所述檩托板和檩托劲板的连接处。2.根据权利要求1所述的檩托板自动焊接设备，其特征在于，所述设备支架的进料端设有活动下压组件，所述活动下压组件的顶部两端分别安装在所述安装支架顶部，底端用于按压对所述檩托板的首端。3.根据权利要求2所述的檩托板自动焊接设备，其特征在于，所述活动下压组件包括分别安装在所述安装支架顶部横梁，以及设于所述横梁上且能够向下活动延伸的两个下压元件，两个所述下压元件分别位于所述檩托劲板的两侧。4.根据权利要求3所述的檩托板自动焊接设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春华，郭进，
申请(专利权)人：九江市现代钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：