一种袋式除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，涉及一种袋式除尘设备

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘设备


[0001]本技术涉及制药设备
，特别是涉及一种袋式除尘设备
。

技术介绍

[0002]无菌原料药的生产要求越来越严格，且药品价值高
。
在原料药生产过程中，一种气固分离工艺或尾气除尘工艺要求设备具备长时间连续运行
、
高过滤效率
、
高洁净度的特性
。
[0003]传统满足长期连续运行的气固分离设备有旋风分离器
、
脉冲反吹布袋除尘设备等
。
其中，旋风分离器虽然能满足无菌
、
可在线清洗
(CIP)
和可在线蒸汽灭菌
(SIP)
的要求，但其分离效率受工艺状态和物料特性的影响，排放往往无法达到高的环保要求
。
传统脉冲袋式除尘设备粉尘收集效率较高，可以满足环保法规排放的要求，但不能进行在线清洗
(CIP)
和在线蒸汽灭菌
(SIP)。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种袋式除尘设备，以解决现有的袋式除尘设备不能在线清洗和在线蒸汽灭菌的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种袋式除尘设备，所述袋式除尘设备包括上封头
、
筒体
、
花板和多个金属滤袋；所述筒体内部和所述上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡；所述筒体具有上部开口，所述上封头密封设置在所述筒体的上部开口处；所述筒体中设置有花板，所述金属滤袋的上端固定在所述花板上，下端伸入所述筒体中；所述上封头中设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述上封头内部和所述金属滤袋内部；所述筒体中自上而下依次设置有第二清洗组件和第三清洗组件，所述第二清洗组件用于清洗所述筒体的内壁面以及所述金属滤袋与所述筒体的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件用于清洗所述筒体的下部和所述金属滤袋的底部；所述筒体中还设置有第四清洗组件，所述第四清洗组件用于清洗多个所述金属滤袋之间的相邻外壁面
。
[0006]进一步地，所述第四清洁组件包括多个固定在所述筒体上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入多个所述金属滤袋之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置
。
[0007]进一步地，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置
。
[0008]进一步地，所述筒体包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述第二清洗组件和第四清洗组件设置在所述圆筒段，所述第三清洗组件设置在所述圆锥段，所述第三清洗组件能够对所述圆锥段的内壁面进行清洗
。
[0009]进一步地，所述花板上设置有压块组件，所述压块组件用于把多个所述金属滤袋的上端固定在所述花板上
。
[0010]进一步地，所述压块组件包括多个第一压块和多个第二压块，所述第一压块具有一个压脚，所述第二压块具有四个压脚，所述第一压块的压脚用于压紧在一个所述金属滤袋的上端，所述第二压块的四个压脚用于分别压紧在相邻的多个所述金属滤袋上
。
内部和所述金属滤袋6的内部，从而对所述袋式除尘设备的上部空间以及所述金属滤袋6内的空间进行有效清洗
。
[0029]所述筒体7中自上而下依次设置有第二清洗组件5和第三清洗组件8，所述第二清洗组件5用于清洗所述筒体7的内壁面以及所述金属滤袋6与所述筒体7的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件8用于清洗所述筒体7的下部和所述金属滤袋6的底部
。
[0030]所述筒体7中还设置有第四清洗组件4，所述第四清洗组件4用于清洗多个所述金属滤袋6之间的相邻外壁面
。
[0031]在使用时，由于筒体7内部和上封头2内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡，因此袋式除尘设备内的死角较少
。
同时，由于第一清洗组件1能够清洗上封头2和金属滤袋6的内部，第二清洗组件5能够清洗筒体7的内壁面以及金属滤袋6与筒体7的内壁面相邻的外壁面，第三清洗组件8能够清洗所述筒体7的下部和所述金属滤袋6的底部，第四清洗组件4能够清洗多个金属滤袋6之间的相邻外壁面，因此，通过四组清洗组件较容易地覆盖设备内的所有位置，从而对设备的内表面进行无死角清洗，较容易地实现在线清洗，进而蒸汽也能够抵达设备内的所有位置，较容易地实现无死角的在线蒸汽灭菌
。
因此本技术的袋式除尘设备，能较为容易地实现在线清洗和在线蒸汽灭菌
。
[0032]具体地，所述第一清洗组件1包括设置在所述上封头2上的至少两个第一喷头，所述第一喷头自上向下延伸，所述第一喷头能够向四周以及下方喷射清洗液，一方面能够对上封头2内部进行清洗，另一方面，能够对花板3以及位于花板3上的金属滤袋6的内部进行清洗
。
[0033]所述第二清洗组件5包括设置在所述筒体7的内侧壁上的多个第二喷头，多个第二喷头沿筒体7的周向间隔布置，所述第二喷头既能清洗筒体7的内壁面，又能清洗金属滤袋6的部分外壁面，该部分外壁面与筒体7的内壁面相邻，距离第二喷头较近，因此能够被第二喷头清洗
。
[0034]所述第三清洗组件8设置在所述筒体7的下部的内侧面上，所述第三清洗组件8包括多个沿筒体7的周向间隔布置的第三喷头，所述第三喷头既能清洗筒体7的下部，又能够清洗金属滤袋6的底部
。
[0035]在其中一个实施例中，为了有效地对多个金属滤袋6之间的相邻的外壁面进行清洗，所述第四清洁组件包括多个固定在所述筒体7上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入所述多个金属滤袋6之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置
。
[0036]所述清洗管的长度尺寸
、
直径尺寸以及出液孔的尺寸均可以根据实际需求进行具体设定
。
由于清洗管沿水平方向延伸，因此每个清洗管能够同时对相邻的多个金属滤袋6的外壁面进行清洗
。
此外，所述清洗管具有从筒体7伸出的部分，该部分用于连接向清洗管供应清洗液的管路
。
[0037]在其中一个实施例中，为了扩大清洗管的清理范围，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置，使得所述清洗管能够在多个方向上对金属滤袋6进行清洗
。
[0038]在其中一个实施例中，为了便于出料并避免杂质残留在筒体7的内壁面上，所述筒体7包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，从而在所述筒体7内部形成了圆锥形斜面，使得杂质能够更容易汇聚在圆锥段底部的出料口
。
所述第二清洗组件5和
第四清洗组件4设置在所述圆筒段，所述第三清洗组件8设置在所述圆锥段，所述第三清洗组件8能够对所述圆锥段的内壁面进行清洗
。
[0039]在其中一个实施例中，为了固定所述金属滤袋6，在所述花板3上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种袋式除尘设备，其特征在于，包括上封头
、
筒体
、
花板和多个金属滤袋；所述筒体内部和所述上封头内的所有拼接锐角处均采用圆角过渡；所述筒体具有上部开口，所述上封头密封设置在所述筒体的上部开口处；所述筒体中设置有花板，所述金属滤袋的上端固定在所述花板上，下端伸入所述筒体中；所述上封头中设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件用于清洗所述上封头内部和所述金属滤袋内部；所述筒体中自上而下依次设置有第二清洗组件和第三清洗组件，所述第二清洗组件用于清洗所述筒体的内壁面以及所述金属滤袋与所述筒体的内壁面相邻的外壁面，所述第三清洗组件用于清洗所述筒体的下部和所述金属滤袋的底部；所述筒体中还设置有第四清洗组件，所述第四清洗组件用于清洗多个所述金属滤袋之间的相邻外壁面
。2.
根据权利要求1所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述第四清洗组件包括多个固定在所述筒体上的清洗管，所述清洗管沿水平方向延伸且伸入多个所述金属滤袋之间的间隙中，所述清洗管的外周面上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述清洗管的轴向间隔设置
。3.
根据权利要求2所述的袋式除尘设备，其特征在于，多个所述出液孔还沿所述清洗管的周向间隔设置
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的袋式除尘设备，其特征在于，所述筒体包括圆筒段和圆锥段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锦，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：