一种制粒机制造技术

本技术涉及制粒设备技术领域，特别是涉及一种制粒机。本技术的制粒机，包括制粒容器、注料机构、搅拌机构和出料机构，注料机构用于向所述制粒容器内滴入液体物料；搅拌机构包括搅拌件和搅拌驱动件，搅拌件用于搅动所述制粒容器中的冷媒，搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的周向间隔设置，所述搅拌桨叶为螺旋线形，所述螺旋线形的轴线沿上下方向延伸。在使用时，由于所述搅拌桨叶为螺旋线形，搅拌桨叶能够在上下方向上搅动更大区域的冷媒运动，使冷媒能够带动更多的物料颗粒运动，使更多的物料不容易粘连、堆积，搅拌桨叶还能在较大区域内与部分粘连在一起的物料颗粒碰撞，使其分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒设备，特别是涉及一种制粒机。

技术介绍

1、冷冻干燥技术简称冻干。对于原料药及益生菌产品，常规的冻干操作方法是将药液采用手动或自动的方式装载在冻干托盘或者带有翻边的冻干板层内，然后进行真空干燥。原料药产品产量较高、装量大，提高升华速度以缩短冻干周期，增加产能尤为重要；而对于益生菌类有活性要求的产品，更需要通过缩短冻干周期以保持产品生物活性，延长产品的有效期。传统冻干方法产品升华慢、冻干周期长、出料困难，而采用液氮制粒冻干的方式可以有效解决这一类问题。

2、液氮制粒冻干，是将需要冻干的物料先在特制的液氮设备内快速冷冻成均匀颗粒，然后转移进冻干机进行真空干燥的一种新型技术，该工艺把在冻干机内完成的耗时较长的冷冻控制过程改为在液氮制粒机内快速完成。通过对该工艺大量的试验和对比分析后发现采用液氮制粒冻干工艺有诸多优势。

3、采用液氮制粒机进行制粒时，物料颗粒在液氮中容易粘连、堆积。一部分液氮制粒机中虽然设置有搅拌机构，但是搅拌效果较差，粘连、堆积的现象仍然较多，导致获得的物料颗粒的均匀性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种制粒机，以解决现有技术中的液氮制粒机在进行制粒时物料颗粒容易粘连、堆积的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种制粒机。

3、本技术的制粒机，包括：

4、制粒容器，所述制粒容器用于盛装冷媒，所述制粒容器的底部设置有出料口，所述出料口用于供制得的物料颗粒脱离所致制粒容器；

5、注料机构，包括蠕动泵和设置在所述制粒容器中的滴管，所述滴管上设置有多个孔，所述蠕动泵用于为所述滴管增压，所述注料机构用于向所述制粒容器内滴入液体物料；

6、搅拌机构，包括搅拌件和搅拌驱动件，所述搅拌驱动件用于驱动搅拌件转动，所述搅拌件用于搅动所述制粒容器中的冷媒，所述搅拌件包括搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的周向间隔设置，所述搅拌桨叶为螺旋线形，所述螺旋线形的轴线沿上下方向延伸；

7、出料机构，所述出料机构用于把制得的物料颗粒输送出所述制粒容器。

8、进一步地，所述制粒容器包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述搅拌桨叶的一部分位于所述圆筒段内，另一部分位于所述圆锥段内。

9、进一步地，所述出料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口，所述出料口设置在所述圆锥段的底部，所述进料口与所述出料口连通。

10、进一步地，所述出料口处设置有出料管，所述出料管与所述进料口连通。

11、进一步地，所述螺旋输送机包括驱动机构、出料螺杆和输送管道，所述出料螺杆位于所述输送管道中，所述驱动机构用于驱动所述出料螺杆转动，所述进料口设置在所述输送管道上。

12、进一步地，所述搅拌轴包括主轴和连接组件，所述连接组件用于把所述搅拌桨叶固定在所述主轴上。

13、进一步地，所述制粒容器上连接有冷媒注入管路，所述冷媒注入管路用于向所述制粒容器中注入冷媒。

14、进一步地，所述制粒机还包括壳体，所述制粒容器位于所述壳体内，所述壳体的内壁面和所述制粒容器的外壁面之间设置有保温材料。

15、进一步地，所述制粒容器上设置有出气口，所述出气口与所述制粒容器的内腔连通，所述出气口设置有抽气机构。

16、进一步地，所述抽气机构为抽气泵。

17、相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：

18、本技术的制粒机在使用时，先向制粒容器中注入冷媒，然后注入液体物料，并启动搅拌机构进行搅拌，由于所述搅拌桨叶为螺旋线形，所述螺旋线形的轴线沿上下方向延伸，使得搅拌桨叶能够在上下方向上跨越较大的区域，从而在上下方向上搅动更大区域的冷媒运动，使冷媒能够带动更多的物料颗粒运动，使更多的物料不容易粘连、堆积，同时，搅拌桨叶还能在较大区域内与部分粘连在一起的物料颗粒碰撞，使其分离。此外，由于搅拌桨叶为螺旋线形，因此搅拌桨叶与所述物料颗粒接触时，还能够推动物料颗粒向出料口处运动，从而有利于提高出料速度。

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【技术保护点】

1.一种制粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述制粒容器包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述搅拌桨叶的一部分位于所述圆筒段内，另一部分位于所述圆锥段内。

3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，所述出料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口，所述出料口设置在所述圆锥段的底部，所述进料口与所述出料口连通。

4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述出料口处设置有出料管，所述出料管与所述进料口连通。

5.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述螺旋输送机包括驱动机构、出料螺杆和输送管道，所述出料螺杆位于所述输送管道中，所述驱动机构用于驱动所述出料螺杆转动，所述进料口设置在所述输送管道上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制粒机，其特征在于，所述搅拌轴包括主轴和连接组件，所述连接组件用于把所述搅拌桨叶固定在所述主轴上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的制粒机，其特征在于，所述制粒容器上连接有冷媒注入管路，所述冷媒注入管路用于向所述制粒容器中注入冷媒。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的制粒机，其特征在于，所述制粒机还包括壳体，所述制粒容器位于所述壳体内，所述壳体的内壁面和所述制粒容器的外壁面之间设置有保温材料。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的制粒机，其特征在于，所述制粒容器上设置有出气口，所述出气口与所述制粒容器的内腔连通，所述出气口设置有抽气机构。

10.根据权利要求9所述的制粒机，其特征在于，所述抽气机构为抽气泵。

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【技术特征摘要】

1.一种制粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述制粒容器包括圆筒段和圆锥段，所述圆锥段固定在所述圆筒段的下方，所述搅拌桨叶的一部分位于所述圆筒段内，另一部分位于所述圆锥段内。

3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，所述出料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口，所述出料口设置在所述圆锥段的底部，所述进料口与所述出料口连通。

4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述出料口处设置有出料管，所述出料管与所述进料口连通。

5.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述螺旋输送机包括驱动机构、出料螺杆和输送管道，所述出料螺杆位于所述输送管道中，所述驱动机构用于驱动所述出料螺杆转动，所述进料口设置在所述输送管道上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新义，鲍杰，王鸿坤，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：