【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化锆珠加工设备，特别涉及一种氧化锆珠成型装置。
技术介绍
1、氧化锆珠，多为四方相氧化锆组成，所以也称“tzp”锆珠，是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，是用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度原料的超细研磨及分散的一种研磨珠。
2、氧化锆珠的生产有不同的工艺，根据锆珠粒径不同大体可分为3种制备方法，首先是压制成型，还有滚制成球和滴液成球，滚制成球法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点，广泛应用于氧化锆珠的加工程序中。
3、现有的应用于氧化锆珠滚动成型的装置，大多采用可高速转动的滚筒来对滚筒内部的原料(氧化锆粉分以及混合胶)实施混合成型操作，由于滚筒大多成倾斜结构分布，在重力作用下，原料始终倾斜堆积在滚筒的内腔且靠下方，随着滚筒的高速转动而翻滚。在滚动成型的过程中，大量的氧化锆粉和混合胶接触后，容易产生板结现象，倾斜堆积的原料更容易加速原料的板结，导致氧化锆粉与混合胶混合不均匀，与此同时，氧化锆粉分以及混合胶混合后形成黏稠的液体，随着滚筒的高速转动，容易产生气泡，影响氧化锆粉与混合胶结合的均匀性，因此，本申请提供了一种氧化锆珠成型装置来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种氧化锆珠成型装置，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种氧化锆珠成型装置，包括倾斜设置的成型滚筒，所述成型滚筒可承载原料转动，所述成型滚筒的内侧设置有与其同轴的定位轴，所述定位轴的外表面设置
3、所述定位轴外侧沿着成型滚筒的直径方向设置有一对旋动杆，所述旋动杆可随着定位轴的转动位于成型滚筒的内腔圆周运动，且旋动杆可沿着其中心轴线方向自转。
4、所述旋动杆呈倒u形结构，且旋动杆两条对称的支脚表面由上至下固定连接有多个延伸弯杆，所述延伸弯杆的两端均通过转轴连接有刺泡块，在氧化锆珠原料成型的过程中，所述刺泡块可随着旋动杆的转动刺破气泡。
5、进一步的，两组呈阶梯状分布的搅拌杆的两端均沿着成型滚筒的环线方向延伸形成弧形延伸部，且搅拌杆中心处朝向直杆位置收缩形成凹陷部，所述搅拌杆、弧形延伸部均为弹性塑胶材质。
6、进一步的，所述刺泡块呈筒状结构，且表面向外延伸形成多个环形分布的刺泡凸起。
7、进一步的，所述成型滚筒的内腔且靠上方设置有联动上壳，所述联动上壳的下表面中心处安装有可与其同步转动的主动齿轮，所述主动齿轮安装于定位轴的顶端，当所述联动上壳转动时，所述主动齿轮、定位轴同步转动。
8、进一步的，所述联动上壳的下表面通过螺钉连接有承载底壳，所述承载底壳的内表面通过转轴连接有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮分别啮合连接于主动齿轮的两侧，且一对所述从动齿轮分别安装于一对旋动杆的顶端，所述定位轴、旋动杆均贯穿于承载底壳，当所述联动上壳、承载底壳同步转动时，所述旋动杆沿着成型滚筒的内腔圆周运动，所述主动齿轮啮合从动齿轮、旋动杆同步自转。
9、进一步的，所述联动上壳的顶部通过螺钉安装有联动杆，所述联动杆的顶部安装有与其相适配的伺服电机。
10、所述成型滚筒的斜下方设置有承载板，所述承载板的表面安装有延伸至成型滚筒上方的对位架，所述伺服电机安装于对位架的表面中心处。
11、进一步的，所述成型滚筒的底端通过驱动轴贯穿于承载板，所述承载板的下方设置有与驱动轴相适配的驱动电机。
12、所述承载板的下表面安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有可承载驱动轴的轴承座，所述轴承座的表面延伸形成倾斜向下的托板，所述驱动电机安装于托板的表面。
13、综上，本专利技术的技术效果和优点：
14、1、本专利技术结构合理，通过设置有可转动的搅拌杆，可加速原料的结合，呈阶梯状分布的搅拌杆适用于原料倾斜堆积在成型滚筒内部的环境，原料由上至下呈逐渐减少的趋势，位于最下方的搅拌杆可大范围、快速地搅拌最底层的原料，可有效打散板结成型原料，并且不会将已成型的原料破碎，减少原料板结所形成的成型不均匀的现象，提升原料成型的速度的同时提高了成型质量。
15、2、本专利技术在氧化锆珠原料成型的过程中，刺泡块可随着旋动杆的转动刺破气泡。可减少气泡的残留，减少原料的浪费，同时提升氧化锆粉和混合胶结合时的均匀性，提升了加工质量。多个刺泡凸起的设置可提高与原料接触时的摩擦力，便于快速戳破不同大小的气泡，提高了除泡工作的效率。
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1.一种氧化锆珠成型装置，包括倾斜设置的成型滚筒(1)，所述成型滚筒(1)可承载原料转动，其特征在于：所述成型滚筒(1)的内侧设置有与其同轴的定位轴(2)，所述定位轴(2)的外表面设置有两组直杆，两组所述直杆的由上至下呈阶梯状分布，两组所述直杆的端部均固定连接有搅拌杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：两组呈阶梯状分布的搅拌杆(3)的两端均沿着成型滚筒(1)的环线方向延伸形成弧形延伸部(31)，且搅拌杆(3)中心处朝向直杆位置收缩形成凹陷部(32)，所述搅拌杆(3)、弧形延伸部(31)均为弹性塑胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述刺泡块(6)呈筒状结构，且表面向外延伸形成多个环形分布的刺泡凸起。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述成型滚筒(1)的内腔且靠上方设置有联动上壳(7)，所述联动上壳(7)的下表面中心处安装有可与其同步转动的主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)安装于定位轴(2)的顶端，当所述联动上壳(7)转动时，所述主动齿轮(9)、定位轴(2)
5.根据权利要求4所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述联动上壳(7)的下表面通过螺钉连接有承载底壳(8)，所述承载底壳(8)的内表面通过转轴连接有一对从动齿轮(10)，一对所述从动齿轮(10)分别啮合连接于主动齿轮(9)的两侧，且一对所述从动齿轮(10)分别安装于一对旋动杆(4)的顶端，所述定位轴(2)、旋动杆(4)均贯穿于承载底壳(8)，当所述联动上壳(7)、承载底壳(8)同步转动时，所述旋动杆(4)沿着成型滚筒(1)的内腔圆周运动，所述主动齿轮(9)啮合从动齿轮(10)、旋动杆(4)同步自转。
6.根据权利要求5所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述联动上壳(7)的顶部通过螺钉安装有联动杆(11)，所述联动杆(11)的顶部安装有与其相适配的伺服电机(12)；
7.根据权利要求6所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述成型滚筒(1)的底端通过驱动轴(15)贯穿于承载板(13)，所述承载板(13)的下方设置有与驱动轴(15)相适配的驱动电机(18)；
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锆珠成型装置，包括倾斜设置的成型滚筒(1)，所述成型滚筒(1)可承载原料转动，其特征在于：所述成型滚筒(1)的内侧设置有与其同轴的定位轴(2)，所述定位轴(2)的外表面设置有两组直杆，两组所述直杆的由上至下呈阶梯状分布，两组所述直杆的端部均固定连接有搅拌杆(3)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：两组呈阶梯状分布的搅拌杆(3)的两端均沿着成型滚筒(1)的环线方向延伸形成弧形延伸部(31)，且搅拌杆(3)中心处朝向直杆位置收缩形成凹陷部(32)，所述搅拌杆(3)、弧形延伸部(31)均为弹性塑胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述刺泡块(6)呈筒状结构，且表面向外延伸形成多个环形分布的刺泡凸起。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆珠成型装置，其特征在于：所述成型滚筒(1)的内腔且靠上方设置有联动上壳(7)，所述联动上壳(7)的下表面中心处安装有可与其同步转动的主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)安装于定位轴(2)的顶端，当所述联动上壳(7)转动时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海康，
申请(专利权)人：合肥泽可耐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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