一种斜锁舌换向结构及门锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜锁舌换向结构及门锁，包括壳体

【技术实现步骤摘要】
一种斜锁舌换向结构及门锁


[0001]本技术涉及门锁
，具体涉及一种斜锁舌换向结构及门锁
。

技术介绍

[0002]目前市场上使用的门锁产品都会配套设置锁体斜锁舌结构，用于与门框固定，达到锁门的效果；但是现有的斜锁舌会根据开门方向的不同，进行更换斜锁舌的锁定方向，现有的门锁的斜锁舌位于门锁内部，想要更换斜锁舌的方向，需要先拆卸开门锁，取出门锁芯，由于门锁壳体内部空间较窄，不能直接在门锁壳体内部进行旋转斜锁舌，需要将斜锁舌拆卸下来，对斜锁舌进行旋转，变换斜锁舌的方向，在将斜锁舌安装到门锁上进行使用，上述操作繁琐，耗时耗力，而且工作效率低
。
[0003]鉴于此，现有技术还有待改进和发展
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种斜锁舌换向结构及门锁，旨在解决现有的门锁内的斜锁舌换向操作繁琐，工作效率低的问题
。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种斜锁舌换向结构，包括壳体以及设置在壳体侧壁的侧板，所述侧板开设有滑动孔，其特征在于，还包括：
[0007]斜锁舌组件，设置于所述壳体内部，所述斜锁舌组件部分延伸至所述滑动孔内，所述斜锁舌组件与所述滑动孔活动配合，所述斜锁舌组件远离所述滑动孔一侧设置有固定板；
[0008]换向挡板，设置于所述壳体内部，位于所述固定板与所述侧板之间，所述壳体两侧设置有槽孔，所述换向挡板插入所述槽孔内部并且上下滑动，以与所述固定板重叠或脱离
。
[0009]进一步的，所述换向挡板上部设置有梯形弹簧，所述换向挡板顶部开设相互对称的卡槽，所述梯形弹簧的小端卡入两所述卡槽内，所述梯形弹簧的大端与所述壳体内顶壁接触
。
[0010]进一步的，所述斜锁舌组件包括：
[0011]斜锁舌，所述斜锁舌与所述滑动孔滑动配合；
[0012]导向杆，设置于所述斜锁舌远离所述滑动孔一侧；
[0013]导向片，设置于所述壳体内部，所述导向杆贯穿所述导向片，所述导向片与所述斜锁舌之间设置有复位弹簧；
[0014]所述固定板设置于所述导向杆远离所述斜锁舌一侧，所述固定板与所述导向片之间设置有开口挡圈，用于阻挡所述固定板沿着所述导向杆滑动
。
[0015]进一步的，所述开口挡圈与所述导向片之间设置有限位弹簧
。
[0016]进一步的，所述斜锁舌斜面一侧开设转动槽，所述转动槽内部转动安装有助推舌，所述斜锁舌与所述助推舌通过销钉连接
。
[0017]进一步的，所述助推舌包括：
[0018]助推部，所述助推部一侧为圆弧面且伸出所述滑动孔；
[0019]阻挡部，所述阻挡部一侧为圆弧面且与所述侧板内壁接触
。
[0020]进一步的，所述壳体包括：
[0021]盖板，所述盖板内部设置有多个第一安装孔与多个第二安装孔；
[0022]底板，与盖板相配合，所述底板一侧设置有多个安装柱且与多个所述第一安装孔一一对应，另一侧设置有多个第三安装孔；多个所述第一安装孔通过螺钉与多个所述安装柱固定
。
[0023]进一步的，所述侧板靠近所述底板与所述盖板一侧设置有多个相互对称的固定孔，多个所述固定孔分别与多个所述第二安装孔和多个所述第三安装孔一一对应
。
[0024]进一步的，所述侧板一侧的固定孔与所述第二安装孔通过螺钉相固定，另一侧的固定孔与所述第三安装孔通过螺钉相固定
。
[0025]一种门锁，其特征在于，包括：如所述的斜锁舌换向结构
。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术中，壳体侧壁设置有侧板与斜锁舌组件，侧板一侧开设有滑动孔，斜锁舌部分位于滑动孔内，斜锁舌组件与滑动孔活动配合，斜锁舌远离滑动孔一侧设置有固定板，换向挡板位于固定板与侧板之间，壳体两侧开设槽孔，换向挡板插入两槽孔内且可上下滑动；通过拨动换向挡板在槽孔内竖向滑动，使得换向挡板与固定板脱离，人工可通过拉动斜锁舌组件，将斜锁舌组件拉出滑动孔，并且对斜锁舌组件进行转动
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度，通过推动斜锁舌组件进入滑动孔，放开换向挡板，即可使得换向挡板阻挡固定板进行移动，完成斜锁舌组件的换向；通过拨动换向挡板，即可拉出斜锁舌组件进行换向，操作简单，提高工作效率
。
附图说明
[0028]图1为本技术整体爆炸结构示意图
。
[0029]图2为本技术斜锁舌组件结构示意图
。
[0030]图3为本技术斜锁舌组件剖视结构示意图
。
[0031]图4为本技术换向挡板结构示意图
。
[0032]图5为本技术整体结构示意图
。
[0033]图6为本技术斜锁舌初始状态结构示意图
。
[0034]图7为本技术斜锁舌滑出滑动孔结构示意图
。
[0035]图8为本技术斜锁舌换向结构示意图
。
[0036]图9为本技术斜锁舌换向后初始状态结构示意图
。
[0037]图
10
为本技术换向挡板与固定板结构示意图
。
[0038]图
11
本技术换向挡板脱离固定板结构示意图
。
[0039]图中所述数字标注表示为：
1、
壳体；
11、
槽孔；
12、
盖板；
121、
第一安装孔；
122、
第二安装孔；
13、
底板；
131、
安装柱；
132、
第三安装孔；
2、
侧板；
21、
滑动孔；
22、
固定孔；
3、
斜锁舌组件；
31、
斜锁舌；
311、
转动槽；
312、
助推舌；
3121、
助推部；
3122、
阻挡部；
32、
导向杆；
33、
导向片；
34、
复位弹簧；
35、
开口挡圈；
36、
限位弹簧；
4、
固定板；
5、
换向挡板；
51、
凸台；
52、
梯形弹簧；
53、
卡槽
。
具体实施方式
[0040]为使本技术的目的
、
技术方案及效果更加清楚
、
明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种斜锁舌换向结构，包括壳体以及设置在壳体侧壁的侧板，所述侧板开设有滑动孔，其特征在于，还包括：斜锁舌组件，设置于所述壳体内部，所述斜锁舌组件部分延伸至所述滑动孔内，所述斜锁舌组件与所述滑动孔活动配合，所述斜锁舌组件远离所述滑动孔一侧设置有固定板；换向挡板，设置于所述壳体内部，位于所述固定板与所述侧板之间，所述壳体两侧设置有槽孔，所述换向挡板插入所述槽孔内部并且上下滑动，以与所述固定板重叠或脱离
。2.
根据权利要求1所述的斜锁舌换向结构，其特征在于，所述换向挡板上部设置有梯形弹簧，所述换向挡板顶部开设相互对称的卡槽，所述梯形弹簧的小端卡入两所述卡槽内，所述梯形弹簧的大端与所述壳体内顶壁接触
。3.
根据权利要求1所述的斜锁舌换向结构，其特征在于，所述斜锁舌组件包括：斜锁舌，所述斜锁舌与所述滑动孔滑动配合；导向杆，设置于所述斜锁舌远离所述滑动孔一侧；导向片，设置于所述壳体内部，所述导向杆贯穿所述导向片，所述导向片与所述斜锁舌之间设置有复位弹簧；所述固定板设置于所述导向杆远离所述斜锁舌一侧，所述固定板与所述导向片之间设置有开口挡圈，用于阻挡所述固定板沿着所述导向杆滑动
。4.
根据权利要求3所述的斜锁舌换向结构，其特征在于，所述开口挡圈与所述导向片之间设置有限位弹簧
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任克要，
申请(专利权)人：深圳京点智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：