螺杆式真空泵环流冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了螺杆式真空泵环流冷却结构，属于螺杆真空泵冷却技术领域，针对了螺杆式真空泵冷却结构单次循环冷却效率不高与管道连接效率低的问题，包括冷流管，冷流管固定在夹层内侧壁，冷流管输入端设置有进液接口，进液接口贯穿并固定在壳体左壁前侧上端，冷流管输出端设置有排液接口，排液接口贯穿并固定在壳体右壁前侧下端；本实用新型专利技术通过启动增压泵，将低温冷却液由进水管输入进液接口，再由进液接口进入冷流管内部，冷流管内部液体增多会使其内部冷却液流动，从而可以将冷流管末端吸收完热量后的冷却液由排液接口排出，并通过将冷流管在夹层内部螺旋设置，增大冷却液与壳体接触时间，提高冷却结构的冷却效率

【技术实现步骤摘要】
螺杆式真空泵环流冷却结构


[0001]本技术属于螺杆真空泵冷却
，具体涉及螺杆式真空泵环流冷却结构
。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药
、
化工
、
半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，螺杆式真空泵在工作过程中会产生大量热量，通常会在其内部设置水冷式散热结构对其热量进行散发
。
[0003]传统的螺杆真空泵用低温冷却防护结构在腔壁上设置了水冷腔，然后通过进液管和出液管使水冷腔内的冷却液进行流动，但进液端进入的低温冷却液体快速混入整个水冷腔中，然后再由出液端排出，难以保障先将吸收了真空泵温度的冷却液排出，而是整体混合排出，造成冷却液单次循环带走的热量较少，需要快速循环才能完成冷却目的，另外传统的冷却结构上的输水管在连接过程中通常是通过螺纹接头进行连接，连接麻烦，安装较为不便
。
[0004]因此，需要螺杆式真空泵环流冷却结构，解决现有技术中存在的螺杆式真空泵冷却结构单次循环冷却效率不高与管道连接效率低的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供螺杆式真空泵环流冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺杆式真空泵环流冷却结构，包括壳体，所述壳体内部设置有夹层，所述夹层内侧设置有冷却机构；
[0007]所述冷却机构包括冷流管，所述冷流管固定在夹层内侧壁，所述冷流管输入端设置有进液接口，所述进液接口贯穿并固定在壳体左壁前侧上端，所述冷流管输出端设置有排液接口，所述排液接口贯穿并固定在壳体右壁前侧下端，所述进液接口与排液接口远离壳体一侧均设置有连接件，所述连接件分别设置在进水管输出端与排水管输入端，所述进水管中部设置有增压泵
。
[0008]方案中需要说明的是，所述连接件靠近壳体一端均设置有插接管，所述进液接口与排液接口内侧中部均设置有安装槽，所述安装槽内侧均固定有密封圈
。
[0009]进一步值得说明的是，所述进液接口与排液接口外周中部均固定有安装环，所述安装环外侧均设置有多组环形分布的放置槽
。
[0010]更进一步需要说明的是，所述放置槽内侧均通过转轴转动连接有气缸，所述气缸输出端均固定有挡板
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述连接件外周中部均固定有连接环，所述连接环外
侧均设置有多组环形分布的卡槽，所述卡槽均与气缸间隙配合
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述进液接口与排液接口均与插接管间隙配合，所述冷流管在夹层内侧环形设置
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的螺杆式真空泵环流冷却结构，至少包括如下有益效果：
[0014](1)
通过启动增压泵，将低温冷却液由进水管输入进液接口，再由进液接口进入冷流管内部，冷流管内部液体增多会使其内部冷却液流动，从而可以将冷流管末端吸收完热量后的冷却液由排液接口排出，并通过将冷流管在夹层内部螺旋设置，增大冷却液与壳体接触时间，提高冷却结构的冷却效率
。
[0015](2)
通过将插接管分别插入进液接口与排液接口内部，转动气缸，使气缸伸缩段卡合在卡槽内侧，之后启动气缸，气缸输出端收缩使连接件向进液接口与排液接口一侧移动，同时使插接管对内侧密封圈进行挤压，密封圈受压变形对进水管与进液接口和排水管与排液接口进行密封，降低管道连接难度的同时提高了管道连接密封性
。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视剖视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分侧视立体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
壳体；
2、
夹层；
3、
冷却机构；
4、
冷流管；
5、
进液接口；
6、
排液接口；
7、
连接件；
8、
进水管；
9、
排水管；
10、
插接管；
11、
连接环；
12、
卡槽；
13、
安装槽；
14、
密封圈；
15、
安装环；
16、
放置槽；
17、
转轴；
18、
气缸；
19、
挡板；
20、
增压泵
。
实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供螺杆式真空泵环流冷却结构，包括壳体1，壳体1内部设置有夹层2，夹层2用于安装螺杆式真空泵的冷却结构，夹层2内侧设置有冷却机构3；
[0023]冷却机构3包括冷流管4，冷流管4内部设置有冷却液，通过使冷却液在冷流管4内部流动来带走真空泵工作过程中产生的热量，冷流管4固定在夹层2内侧壁，冷流管4输入端设置有进液接口5，低温冷却液通过进液接口5进入冷流管4内部，进液接口5贯穿并固定在壳体1左壁前侧上端，冷流管4输出端设置有排液接口6，高温冷却液通过排液接口6排出冷流管4，以此实现环流冷却，排液接口6贯穿并固定在壳体1右壁前侧下端，进液接口5与排液接口6远离壳体1一侧均设置有连接件7，连接件7用于连接进液接口5与进水管8和排液接口6与排水管9，连接件7分别设置在进水管8输出端与排水管9输入端，进水管8中部设置有增压泵
20
，增压泵
20
能够为冷却液流动提供动力，从而加快冷却液流动速率
。
[0024]进一步地如图
1、
图2和图3所示，值得具体说明的是，连接件7靠近壳体1一端均设置有插接管
10
，进液接口5与排液接口6内侧中部均设置有安装槽
13
，安装槽
13
内侧均固定有密封圈
14
，插接管
10
插入进液接口5或排液接口6过程中插接管
10
侧壁对密封圈
14
进行挤压使其变形，密封圈
14
变形过程中对两者连接缝隙进行填补
。
[0025]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，进液接口5与排液接口6外周中部均固定有安装环
15
，安装环
15
外侧均设置有多组环形分布的放置槽
16。
[0026]本方案具备以下工作过程：当需要对冷却结构进行使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
螺杆式真空泵环流冷却结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有夹层（2），所述夹层（2）内侧设置有冷却机构（3）；所述冷却机构（3）包括冷流管（4），所述冷流管（4）固定在夹层（2）内侧壁，所述冷流管（4）输入端设置有进液接口（5），所述进液接口（5）贯穿并固定在壳体（1）左壁前侧上端，所述冷流管（4）输出端设置有排液接口（6），所述排液接口（6）贯穿并固定在壳体（1）右壁前侧下端，所述进液接口（5）与排液接口（6）远离壳体（1）一侧均设置有连接件（7），所述连接件（7）分别设置在进水管（8）输出端与排水管（9）输入端，所述进水管（8）中部设置有增压泵（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于：所述连接件（7）靠近壳体（1）一端均设置有插接管（
10
），所述进液接口（5）与排液接口（6）内侧中部均设置有安装槽（
13
），所述安装槽（
13
）内侧均固定有密封圈（
14
）
。3.
根据权利要求1所述的螺杆式真空泵环流冷却结构，其特征在于：所述进液接口（5）与排液接口（6）外周中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新利，丁艳丽，尹海雷，翟新营，丁艳菊，李德营，冯金铃，李博，王磊，焦文勇，魏功宾，王新鹏，王飞，丁文杰，苏念海，张锋，吴联城，董同伟，
申请(专利权)人：淄博兴科泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：