一种压缩机制造技术

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，本发明专利技术公开了一种压缩机，包括套筒

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种压缩机
。

技术介绍

[0002]目前，电机广泛应用于各种设备和装置中，如压缩机中的电机在工作的同时，因其定子和转子的高速旋转，导致电机升温发热，而电机的温度影响硅钢材质的铜损和铁损大小，随着电机温度不断升高，硅钢材质的铜损和铁损加大，会造成电机使用寿命缩短
。
[0003]为解决上述问题，现有压缩机技术中，冷媒气体在泵体经过压缩后排出泵体，油气混合物流经电机的通流孔与电机进行热交换降温后排到压缩机上腔，然后油气混合物从排气管排出压缩机
。
然而电机的通流孔截面面积较小，油气混合物流经电机通流孔的时间短，导致油气混合物对电机的降温效果有限
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种压缩机，旨在解决现有技术中因为电机的通流孔截面面积较小，油气混合物流经电机通流孔的时间短，导致油气混合物对电机的降温效果有限的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种压缩机，包括套筒
、
电机和泵体，所述电机和泵体设置在套筒内部，所述套筒内部间隔设置有第一腔室和第二腔室；所述泵体设置于所述第一腔室，所述电机设置于所述第二腔室；
[0006]所述套筒内壁设有围绕在所述电机外圈的降温通道，所述降温通道的一端连通第一腔室，所述降温通道的另一端连通第二腔室
。
[0007]进一步地，所述降温通道包括连通的进气通道和排气通道，所述进气通道与第一腔室连通，所述排气通道与第二腔室连通；
[0008]所述进气通道的气流路径沿所述第二腔室背离第一腔室的方向螺旋延伸设置，所述排气通道的气流路径沿所述第一腔室背离第二腔室的方向螺旋延伸设置
。
[0009]进一步地，所述降温通道包括多个通道回路，多个所述通道回路以所述套筒的轴线为中心周向布置，每一所述通道回路包括连通的进气通道和排气通道；所述进气通道与第一腔室连通，所述排气通道与第二腔室连通
。
[0010]进一步地，所述进气通道沿所述第二腔室背离第一腔室的方向直线延伸设置，所述排气通道沿所述第一腔室背离第二腔室的方向直线延伸设置
。
[0011]进一步地，所述进气通道和排气通道形成小于一个旋转圆周的螺旋结构
。
[0012]进一步地，所述套筒内壁设有进排连通道，所述进气通道和排气通道分别与所述进排连通道连通
。
[0013]进一步地，所述进气通道和排气通道在所述套筒内壁的厚度方向上间隔分布设置
。
[0014]进一步地，所述套筒的内部设有隔板，所述套筒内部通过隔板间隔形成所述第一
腔室和第二腔室
。
[0015]进一步地，所述壳体的内壁开设有进气口和排气口；所述进气通道与进气口连通，所述排气通道与排气口连通
。
[0016]进一步地，所述隔板上设有连通部，所述连通部抵接于所述进气口，所述连通部内设有通气口，所述通气口连通第一腔室
。
[0017]本专利技术实施例提供一种压缩机，包括套筒
、
电机和泵体，电机和泵体设置在套筒内部，套筒内部间隔设置有第一腔室和第二腔室；泵体设置于第一腔室，电机设置于第二腔室；套筒内壁设有围绕在电机外圈的降温通道，降温通道的一端连通第一腔室，另一端连通第二腔室
。
本专利技术实施例通过将泵体压缩后的油气混合物引导至第一腔室，然后再从设置的降温通道中引导至第二腔室，最后从第二腔室的顶部排出压缩机，从而可以对电机进行多次降温，延长油气混合物与电机热交换的时间，提升电机的降温效果
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的压缩机的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的压缩机的降温通道的结构示意图；
[0021]图3为图2中
A
的放大图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的压缩机的降温通道的替代实施例结构示意图；
[0023]图5为图4中
B
的放大图
。
[0024]图中标识说明：
[0025]1、
分液器；
[0026]2、
压缩机；
21、
泵体；
211、
上轴承；
212、
下轴承；
22、
消音器；
23、
隔板；
231、
通气口；
24、
第一腔室；
25、
第二腔室；
26、
电机；
261、
定子；
262、
转子；
263、
转轴；
27、
套筒；
28、
进气通道；
281、
进气口；
29、
排气通道；
291、
排气口；
210、
进排连通道
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素和
/
或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素
、
组件和
/
或其集合的存在或添加
。
[0029]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术
。
如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式
。
[0030]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和
/
或”是
指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合
。
[0031]结合图1和图2，本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机，包括套筒
、
电机和泵体，所述电机和泵体设置在套筒内部，其特征在于，所述套筒内部间隔设置有第一腔室和第二腔室；所述泵体设置于所述第一腔室，所述电机设置于所述第二腔室；所述套筒内壁设有围绕在所述电机外圈的降温通道，所述降温通道的一端连通第一腔室，所述降温通道的另一端连通第二腔室
。2.
根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述降温通道包括连通的进气通道和排气通道，所述进气通道与第一腔室连通，所述排气通道与第二腔室连通；所述进气通道的气流路径沿所述第二腔室背离第一腔室的方向螺旋延伸设置，所述排气通道的气流路径沿所述第一腔室背离第二腔室的方向螺旋延伸设置
。3.
根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述降温通道包括多个通道回路，多个所述通道回路以所述套筒的轴线为中心周向布置，每一所述通道回路包括连通的进气通道和排气通道；所述进气通道与第一腔室连通，所述排气通道与第二腔室连通
。4.
根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述进气通道沿所述第二腔室背离第一腔室的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林虹利，凌益斌，梁泽建，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：