本实用新型专利技术涉及一种微反连续流制备氟苯装置。其技术方案是：混合预冷罐的上端通过管线连接氢氟酸储罐和苯胺储罐，在混合预冷罐的下端通过管线和第一输料泵连接到成盐反应釜，成盐反应釜的底部通过管线连接到微通道反应器的第一进口端，亚硝酸盐储罐通过管线连接到微通道反应器的第二进口端，微通道反应器的输出端通过管线连接到热解塔，热解塔的下端通过管线连接到蒸馏脱水塔的中线，蒸馏脱水塔的下端通过管线连接氟苯储罐，蒸馏脱水塔的顶部通过管线连接冷凝器。有益效果是：本实用新型专利技术改变了传统的间歇式反应釜生产变成连续型生产，提高了反应效率；另外，装置的安全性高，减少了废酸的产出，提高了氟苯的质量。提高了氟苯的质量。提高了氟苯的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种微反连续流制备氟苯装置
[0001]本技术涉及一种氟苯制备装置，特别涉及一种微反连续流制备氟苯装置。
技术介绍
[0002]氟苯是芳香族氟化物重要的基础原料，其本身可以用来合成医药、农药及染料外，还可以经过硝化、氯化、酰化、还原等反应进一步合成氟苯衍生产物用于上述领域。近年来，受智能手机、移动电源、平板电脑等产品带动，国内锂电池产业产值持续增长。与此同时，锂离子电池的应用已不再局限于消费电子类产品，动力和储能两个新的应用方向为锂电池带来了无限的市场空间。在未来几年里，锂离子电池将成为一个不断扩大的全球产业。同时，随着其适用领域的扩大，对进一步改善电池特性的要求也越来越高。
[0003]目前，研究表明在电解液中添加氟苯可以提高锂离子二次电池的低温特性、循环特性、保存特性等电池性能。然而现有的制备方法存在种种缺陷，或工艺复杂、成本高，难以工业化生产，或收率低、副产物多，不易提纯，制备得到的氟苯纯度低，影响产品性能。
[0004]工业生产氟苯主要有四种方法：巴兹谢曼法、无水氟化氢法(AHF法)、环己烷法和环戊二烯法。其中环己烷和环戊二烯等方法主要用于一些原料受限的场合，并不普及。巴兹谢曼法需消耗大量硼酸，热分解中所放出的有毒气体BF3不易回收，对环境的污染较为严重，反应的收率也不高，约为54％。目前最普遍适用的主流工业生产方法为无水氟化氢法(AHF法)，该方法与其他两种优点是投入资金少，生产周期短，原料利用率高，产品质量高等优点。目前国内外无水氟化氢法制备氟苯还存在一些问题：1）反应物料不彻底，导致的收率低；2）反应的不均匀导致的杂质多；3）投入的设备多等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种微反连续流制备氟苯装置，减少了废酸产出，提高氟苯的质量，增加了收益。
[0006]本技术提到的一种微反连续流制备氟苯装置，其技术方案是：包括氢氟酸储罐（1）、苯胺储罐（2）、混合预冷罐（3）、第一输料泵（4）、成盐反应釜（5）、亚硝酸盐储罐（6）、微通道反应器（7）、蒸馏脱水塔（8）、冷凝器（9）、氟苯储罐（11）和热解塔（17），所述混合预冷罐（3）的上端通过管线连接氢氟酸储罐（1）和苯胺储罐（2），在混合预冷罐（3）的下端通过管线和第一输料泵（4）连接到成盐反应釜（5），所述成盐反应釜（5）的底部通过管线连接到微通道反应器（7）的第一进口端，亚硝酸盐储罐（6）通过管线连接到微通道反应器（7）的第二进口端，所述微通道反应器（7）的输出端通过管线连接到热解塔（17），所述热解塔（17）的下端通过管线连接到蒸馏脱水塔（8）的中线，所述蒸馏脱水塔（8）的下端通过管线连接氟苯储罐（11），蒸馏脱水塔（8）的顶部通过管线连接冷凝器（9）。
[0007]优选的，上述的冷凝器（9）的管程进口通过管线连接到蒸馏脱水塔（8）的顶部，冷凝器（9）的管程出口通过管线连接缓冲罐（10），所述缓冲罐（10）的下端出口通过管线连接储水罐（12）；所述的冷凝器（9）的壳程进口连接冷凝水进水管，冷凝器（9）的壳程出口连接
冷凝水出水管。
[0008]优选的，上述的成盐反应釜（5）和热解塔（17）的顶部分别通过管线连接到尾气处理装置（13）。
[0009]优选的，上述的成盐反应釜（5）的下端通过管线和第二输料泵（14）连接到微通道反应器（7）的第一进口端。
[0010]优选的，上述的亚硝酸盐储罐（6）通过管线和第三输料泵（15）连接到微通道反应器（7）的第二进口端。
[0011]优选的，上述的混合预冷罐（3）的外壁设有夹壁腔，且在夹壁腔的下端连接冷冻水进口管，夹壁腔的上端连接冷冻水出口管。
[0012]优选的，上述的热解塔（17）的下端通过管线和第四输料泵（16）连接到蒸馏脱水塔（8）的中线；所述的热解塔（17）的下侧安设有再沸器（17.1）。
[0013]本技术的有益效果是：本技术改变了传统的间歇式反应釜生产方式，变成连续型生产，大幅提高了反应效率；另外，氢氟酸、苯胺经过混合预冷罐进行降温预冷，并在成盐反应釜的低温条件下完成成盐反应，提高了反应的效率；还有，微通道反应器的尺寸小，物料扩撒距离短，质量和热量可实现快速传递和精准控制，反应转发速率、选择性得到显著性提高，持液量小使反应过程安全，工艺安全性得到提高；并且，还减少了氟化氢使用量，转化效率由75
‑
78%提升到80%以上，还减少了废酸的产出，提高氟苯的质量，增加了收益，废水也得到重复利用。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例2的结构示意图；
[0016]上图中：氢氟酸储罐1、苯胺储罐2、混合预冷罐3、第一输料泵4、成盐反应釜5、亚硝酸盐储罐6、微通道反应器7、蒸馏脱水塔8、冷凝器9、缓冲罐10、氟苯储罐11、储水罐12、尾气处理装置13、第二输料泵14、第三输料泵15、第四输料泵16、热解塔17，再沸器17.1。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1，参照图1，本技术提到的一种微反连续流制备氟苯装置，包括氢氟酸储罐1、苯胺储罐2、混合预冷罐3、第一输料泵4、成盐反应釜5、亚硝酸盐储罐6、微通道反应器7、蒸馏脱水塔8、冷凝器9、氟苯储罐11和热解塔17，所述混合预冷罐3的上端通过管线连接氢氟酸储罐1和苯胺储罐2，在混合预冷罐3的下端通过管线和第一输料泵4连接到成盐反应釜5，所述成盐反应釜5的底部通过管线连接到微通道反应器7的第一进口端，亚硝酸盐储罐6通过管线连接到微通道反应器7的第二进口端，所述微通道反应器7的输出端通过管线连接到热解塔17，所述热解塔17的下端通过管线连接到蒸馏脱水塔8的中线，所述蒸馏脱水塔8的下端通过管线连接氟苯储罐11，蒸馏脱水塔8的顶部通过管线连接冷凝器9。
[0019]其中，上述的冷凝器9的管程进口通过管线连接到蒸馏脱水塔8的顶部，冷凝器9的管程出口通过管线连接缓冲罐10，所述缓冲罐10的下端出口通过管线连接储水罐12；所述
的冷凝器9的壳程进口连接冷凝水进水管，冷凝器9的壳程出口连接冷凝水出水管。
[0020]另外，上述的成盐反应釜5和热解塔17的顶部分别通过管线连接到尾气处理装置13，上述的成盐反应釜5的下端通过管线和第二输料泵14连接到微通道反应器7的第一进口端，上述的亚硝酸盐储罐6通过管线和第三输料泵15连接到微通道反应器7的第二进口端。
[0021]上述的混合预冷罐3的外壁设有夹壁腔，且在夹壁腔的下端连接冷冻水进口管，夹壁腔的上端连接冷冻水出口管，用于对混合预冷罐3进行降温预冷。
[0022]上述的热解塔17的下端通过管线和第四输料泵16连接到蒸馏脱水塔8的中线；所述的热解塔17的下侧安设有再沸器17.1，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微反连续流制备氟苯装置，其特征是：包括氢氟酸储罐（1）、苯胺储罐（2）、混合预冷罐（3）、第一输料泵（4）、成盐反应釜（5）、亚硝酸盐储罐（6）、微通道反应器（7）、蒸馏脱水塔（8）、冷凝器（9）、氟苯储罐（11）和热解塔（17），所述混合预冷罐（3）的上端通过管线连接氢氟酸储罐（1）和苯胺储罐（2），在混合预冷罐（3）的下端通过管线和第一输料泵（4）连接到成盐反应釜（5），所述成盐反应釜（5）的底部通过管线连接到微通道反应器（7）的第一进口端，亚硝酸盐储罐（6）通过管线连接到微通道反应器（7）的第二进口端，所述微通道反应器（7）的输出端通过管线连接到热解塔（17），所述热解塔（17）的下端通过管线连接到蒸馏脱水塔（8）的中线，所述蒸馏脱水塔（8）的下端通过管线连接氟苯储罐（11），蒸馏脱水塔（8）的顶部通过管线连接冷凝器（9）。2.根据权利要求1所述的一种微反连续流制备氟苯装置，其特征是：所述的冷凝器（9）的管程进口通过管线连接到蒸馏脱水塔（8）的顶部，冷凝器（9）的管程出口通过管线连接缓冲罐（10），所述缓冲罐（10）的下端出...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，阎子祯，张志强，曾先朋，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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