一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，包括盐酸气体发生器

【技术实现步骤摘要】
一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置


[0001]本技术涉及医药原料与化工中间体合成节能环保
，具体的说是一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置
。

技术介绍

[0002]咪唑醛的化学名为2‑
正丁基
‑4‑
氯
‑
甲酰基咪唑
。
咪唑醛作为一种杂环类物质，是合成沙坦类降压药
(
例如洛沙坦，氯沙坦等
)
的一种重要高级中间体
。
根据所用原料咪唑醛生产工艺可分为：二羟基丙酮法，氨基乙酸甲酯法，氨基乙酸法和丙二酸二甲酯法等
。
[0003]二羟基丙酮法需要液氨高温高压操作，存在较大的安全隐患，且收率偏低，生产成本高，不符合工业化大规模生产的需求；氨基乙酸甲酯法虽然避免了高温高压条件，原辅料价格低廉，但生产过程中产生的咪唑啉类物质不稳定，分离该物质困难，在连续生产过程中，中间体暂存难度较大现已被淘汰
。
氨基乙酸法是在氨基乙酸甲酯法的基础上改进而来，该法生产的中间体
N
‑
羧甲基戊脒稳定性好，该法同时具备工艺操作简单，原辅料价格低廉，中间体稳定易保存的优点，是目前主流的生产方法
。
丙二酸二甲酯法的中间体2‑
氨基丙二酸二甲酯，需要经由钯碳催化加氢得到，反应条件苛刻，不适用于工业化大生产，仅作为合成新路线参考，所以咪唑醛的生产广泛采用氨基乙酸法
。
[0004]氨基乙酸法是指：用戊腈为原料，与甲醇
、
氯化氢气体反应生成盐酸亚脒后，中和得到亚脒，然后在氨基乙酸作用下胺化，生成
N
‑
羧甲基戊脒，跟咪唑啉相比
N
‑
羧甲基戊脒具有良好的稳定性，易于纯化分离，再经酰化
、
氯代等反应即可得到咪唑醛，收率约
55
％
。
[0005]咪唑醛的生产中，单次氯化氢气体的利用率为
45
％～
50
％，在反应过程中，氯化氢气体相对于戊腈是远远过量的，过量的氯化氢气体，以及辅料三氯氧磷遇水产生氯化氢气体直接排到空气中，都会对环境造成极大的污染，如何对该法产生的氯化氢气体进行有效的回收利用，实现咪唑醛连续化生产，成为目前急需解决的问题
。
[0006]而现有技术
CN216039344U
中公开了一种咪唑醛生产中氯化氢废气回收利用装置中第二反应罐的第一进气口和第二进气口都是为了通入氯化氢气体，第一进气口通入的是第一反应罐中剩余的氯化氢气体，第二进气口通入的是外部氯化氢气体，第二反应罐反应结束后，罐内可能存留反应未完全的氯化氢气体，但是该装置中未对第二反应罐中未反应氯化氢气体设置回收装置
。
在取出第二反应罐内的反应后产物时，未完全反应的氯化氢气体会从第二反应罐内流出，对环境造成污染，因此，亟需提供一种咪唑醛连续生产过程中氯化氢气体回收套用装置，相对于现有技术，解决在制备咪唑醛时对氯化氢气体充分回收套用的问题，提高连续化制备咪唑醛氯化氢气体的利用率
。

技术实现思路

[0007]为了弥补以上不足，本技术提供了一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，以解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，包括盐酸气体发生器
、
第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
酯化反应釜
、
气体缓冲罐与醛化反应釜，所述盐酸气体发生器通过第一连接管与第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
所述酯化反应釜依次连通，所述酯化反应釜与所述气体缓冲罐
、
所述醛化反应釜依次连通；
[0010]所述盐酸气体发生器通过第二连接管与所述气体缓冲罐连通；
[0011]所述第二气体干燥器与所述酯化反应釜之间的第一连接管上设有第一冷凝器，所述酯化反应釜与所述气体缓冲罐之间的管道上设有第二冷凝器，所述气体缓冲罐与醛化反应釜之间的管道上设有第三冷凝器
。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一冷凝器包括第一内盘管与第一外盘管，所述第一外盘管包覆设置于所述第一内盘管外壁上，所述第一内盘管进气口与第二气体干燥器出口上的第一连接管连通，所述第一内盘管出气口与酯化反应釜第一入口上的第一连接管连通；第一外盘管与冷冻盐水储罐管路连通；
[0013]所述第二冷凝器包括第二内盘管与第二外盘管，第二外盘管包覆设置于第二内盘管外壁上；第二内盘管进气口与酯化反应釜排气口管路连通；第二内盘管出气口与气体缓冲罐进气口管路连通；第二外盘管与冷冻盐水储罐管路连通；
[0014]所述第三冷凝器包括第三内盘管与第三外盘管，所述第三外盘管包覆设置于第三内盘管外壁上；第三内盘管进气口与醛化反应釜排气口管路连通；第三内盘管出气口与气体缓冲罐进气口管路连通；第三外盘管与冷冻盐水储罐管路连通
。
[0015]作为优选的技术方案，所述气体缓冲罐底部设有排空管；所述气体缓冲罐与氮气储罐管道连通
。
[0016]作为优选的技术方案，所述盐酸气体发生器
、
酯化反应釜与气体缓冲罐分别设有换热器
。
[0017]作为优选的技术方案，所述酯化反应釜内部设有所述换热器，所述换热器为温度可调控换热器，所述温度可调控换热器分别与蒸汽发生器
、
电加热油煤储罐管路连通
。
[0018]作为优选的技术方案，所述盐酸气体发生器的出气口与所述第一气体干燥器通过第一连接管连通；第一气体干燥器的出气口与所述第二气体干燥器通过第一连接管连通；第二气体干燥器的出气口与酯化反应釜进气口通过第一连接杆连通
。
[0019]作为优选的技术方案，所述一气体干燥器与所述第二气体干燥器分别与浓硫酸储罐管路连通
。
[0020]作为优选的技术方案，所述盐酸气体发生器上设有连通的第一进料管；所述酯化反应釜上设有连通的第二进料管；所述醛化反应釜上设有连通的第三进料管
。
[0021]所述酯化反应釜和所述醛化反应釜内部产生的氯化氢气体进入所述气体缓冲罐内部，所述气体缓冲罐内部的氯化氢气体进入所述盐酸气体发生器内部，循环回收套用
。
[0022]由于采用了上述技术方案一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，包括盐酸气体发生器
、
第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
酯化反应釜
、
气体缓冲罐与醛化反应釜，所述盐酸气体发生器通过第一连接管与第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
所述酯化反应釜依次连通，所述酯化反应釜与所述气体缓冲罐...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，其特征在于：包括盐酸气体发生器
、
第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
酯化反应釜
、
气体缓冲罐与醛化反应釜，所述盐酸气体发生器通过第一连接管与第一气体干燥器
、
第二气体干燥器
、
所述酯化反应釜依次连通，所述酯化反应釜与所述气体缓冲罐
、
所述醛化反应釜依次连通；所述盐酸气体发生器通过第二连接管与所述气体缓冲罐连通；所述第二气体干燥器与所述酯化反应釜之间的第一连接管上设有第一冷凝器，所述酯化反应釜与所述气体缓冲罐之间的管道上设有第二冷凝器，所述气体缓冲罐与醛化反应釜之间的管道上设有第三冷凝器
。2.
如权利要求1所述的一种咪唑醛连续生产中氯化氢气体回收套用装置，其特征在于：所述第一冷凝器包括第一内盘管与第一外盘管，所述第一外盘管包覆设置于所述第一内盘管外壁上，所述第一内盘管进气口与第二气体干燥器出口上的第一连接管连通，所述第一内盘管出气口与酯化反应釜第一入口上的第一连接管连通；第一外盘管与冷冻盐水储罐管路连通；所述第二冷凝器包括第二内盘管与第二外盘管，第二外盘管包覆设置于第二内盘管外壁上；第二内盘管进气口与酯化反应釜排气口管路连通；第二内盘管出气口与气体缓冲罐进气口管路连通；第二外盘管与冷冻盐水储罐管路连通；所述第三冷凝器包括第三内盘管与第三外盘管，所述第三外盘管包覆设置于第三内盘管外壁上；第三内盘管进气口与醛化反应釜排气口管路连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：万邦隆，马航，周正栋，张文灵，田强，钱刚，刘文彪，
申请(专利权)人：云南云天化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：