一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，涉及碳酸钙生产技术领域，包括支架和多级流化床放热反应器，所述支架顶部固定安装有CaO料仓，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器固定安装于支架右侧，所述多级流化床放热反应器包括箱体、出气管、进料管、电磁流量阀、上隔板、独立反应腔、下隔板、独立风腔、通风板、升降电缸、下料管和CaCO料仓，所述箱体顶部连通有出气管，且箱体左侧顶部外接有进料管。本申请提供一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程为设计基础，获得碳酸化反应释放出的热量并加以利用，使得热能获得循环利用，避免浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统


[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，具体为一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统。

技术介绍

[0002]氧化钙与二氧化碳在高温下反应，反应方程式为：CaO+CO2＝CaCO3，作为最终产物的氧化钙为碱性氧化物，对湿敏感，易从空气中吸收二氧化碳及水分，与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。
[0003]现有技术中以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程技术已经完备，但是传统工艺中并未对碳酸化反应释放出的热量加以利用，导致热能的浪费。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支架和多级流化床放热反应器，所述支架顶部固定安装有CaO料仓，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器固定安装于支架右侧，所述多级流化床放热反应器包括箱体、出气管、进料管、电磁流量阀、上隔板、独立反应腔、下隔板、独立风腔、通风板、升降电缸、下料管和CaCO3料仓，所述箱体顶部连通有出气管，且箱体左侧顶部外接有进料管，所述进料管输入端衔接于CaO料仓底部出料口，且进料管输出端设有三处电磁流量阀，所述箱体内部上方设有两处上隔板，且两处上隔板将箱体内部上方空间划分为三个独立反应腔，所述箱体内部下方设有两处下隔板，且两处下隔板将箱体内部下方空间划分为三个独立风腔，所述箱体左侧内壁转动安装有通风板，且通风板右侧末端底部连接有升降电缸，所述通风板右侧末端衔接有下料管，且下料管末端连通有CaCO3料仓。
[0007]进一步的，三处所述独立风腔底部均连通有CO2气体流动管路，且CO2气体流动管路中部设有流量计。
[0008]进一步的，所述CO2气体流动管路中部衔接有分气缸，且分气缸右侧外接有输出管。
[0009]进一步的，所述输出管初始端连接有风机，且风机右侧外接有输入管。
[0010]进一步的，所述输入管初始端连接有CO2气体储罐，且输入管中部连通有连接支管。
[0011]进一步的，所述连接支管初始端连接有用于气固分离的旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体和排气管，所述筒体顶部连通有排气管，且排气管通过连接支管汇入输入管。
[0012]进一步的，所述旋风分离器还包括蜗壳进口，所述筒体左侧连通有蜗壳进口，且蜗
壳进口通过出气管连通于箱体内部。
[0013]进一步的，所述旋风分离器还包括锥体和收集罐，所述筒体底部一体式固定安装有锥体，且锥体底部束口处连接有收集罐。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术以氧化钙颗粒与二氧化碳高温下反应生成碳酸钙的碳酸化过程为设计基础，获得碳酸化反应释放出的热量并加以利用，使得热能获得循环利用，避免浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术整体位置分布示意图；
[0017]图2为本技术多级流化床放热反应器内部结构示意图；
[0018]图3为本技术旋风分离器内部结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、CaO料仓；3、多级流化床放热反应器；301、箱体；302、出气管；303、进料管；304、电磁流量阀；305、上隔板；306、独立反应腔；307、下隔板；308、独立风腔；309、通风板；310、升降电缸；311、下料管；312、CaCO3料仓；4、CO2气体流动管路；5、流量计；6、分气缸；7、输出管；8、风机；9、输入管；10、CO2气体储罐；11、连接支管；12、旋风分离器；1201、筒体；1202、排气管；1203、蜗壳进口；1204、锥体；1205、收集罐。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，包括支架1和多级流化床放热反应器3，支架1顶部固定安装有CaO料仓2，用于氧化钙碳酸化反应的多级流化床放热反应器3固定安装于支架1右侧，多级流化床放热反应器3包括箱体301、出气管302、进料管303、电磁流量阀304、上隔板305、独立反应腔306、下隔板307、独立风腔308、通风板309、升降电缸310、下料管311和CaCO3料仓312，箱体301顶部连通有出气管302，且箱体301左侧顶部外接有进料管303，进料管303输入端衔接于CaO料仓2底部出料口，且进料管303输出端设有三处电磁流量阀304，箱体301内部上方设有两处上隔板305，且两处上隔板305将箱体301内部上方空间划分为三个独立反应腔306，箱体301内部下方设有两处下隔板307，且两处下隔板307将箱体301内部下方空间划分为三个独立风腔308，箱体301左侧内壁转动安装有通风板309，且通风板309右侧末端底部连接有升降电缸310，通风板309右侧末端衔接有下料管311，且下料管311末端连通有CaCO3料仓312，三处独立风腔308底部均连通有CO2气体流动管路4，且CO2气体流动管路4中部设有流量计5，CO2气体流动管路4中部衔接有分气缸6，且分气缸6右侧外接有输出管7，输出管7初始端连接有风机8，且风机8右侧外接有输入管9，系统工作时，开启阀门使二氧化碳从储罐流出，经输入管9进入风机8，由风机8将二氧化碳气体经由输出管7泵送至分气缸6，分气缸6将二氧化碳气体分为三路进入流化床反应器，达到对流化床内三个腔室的颗粒分别进行流化的效果，并在气体进入反应器前，使用质量流量计5对进入多级流化床放热反应器3的气体进行流量测量，以便控制反应器内颗粒流化及反应过程，该方法可有效提高氧化钙颗粒的反应转化率；
[0022]如图1和图3所示，输入管9初始端连接有CO2气体储罐10，且输入管9中部连通有连
接支管11，连接支管11初始端连接有用于气固分离的旋风分离器12，旋风分离器12包括筒体1201和排气管1202，筒体1201顶部连通有排气管1202，且排气管1202通过连接支管11汇入输入管9，旋风分离器12还包括蜗壳进口1203，筒体1201左侧连通有蜗壳进口1203，且蜗壳进口1203通过出气管302连通于箱体301内部，旋风分离器12还包括锥体1204和收集罐1205，筒体1201底部一体式固定安装有锥体1204，且锥体1204底部束口处连接有收集罐1205，二氧化碳气体在反应器内完成反应后，剩余的气体经流化床上部出气管302携带少量颗粒流出，并进入旋风分离器12，在旋风分离器12内完成气固分离后，颗粒进入旋风分离器12下设置的收集罐1205，气体则从上部排气管1202流出，由于反应剩余的二氧化碳气体在流出反应器时携带了部分反应热，为实现热量的充分利用，将旋风分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，包括支架(1)和多级流化床放热反应器(3)，所述支架(1)顶部固定安装有CaO料仓(2)，用于氧化钙碳酸化反应的所述多级流化床放热反应器(3)固定安装于支架(1)右侧，所述多级流化床放热反应器(3)包括箱体(301)、出气管(302)、进料管(303)、电磁流量阀(304)、上隔板(305)、独立反应腔(306)、下隔板(307)、独立风腔(308)、通风板(309)、升降电缸(310)、下料管(311)和CaCO3料仓(312)，所述箱体(301)顶部连通有出气管(302)，且箱体(301)左侧顶部外接有进料管(303)，所述进料管(303)输入端衔接于CaO料仓(2)底部出料口，且进料管(303)输出端设有三处电磁流量阀(304)，所述箱体(301)内部上方设有两处上隔板(305)，且两处上隔板(305)将箱体(301)内部上方空间划分为三个独立反应腔(306)，所述箱体(301)内部下方设有两处下隔板(307)，且两处下隔板(307)将箱体(301)内部下方空间划分为三个独立风腔(308)，所述箱体(301)左侧内壁转动安装有通风板(309)，且通风板(309)右侧末端底部连接有升降电缸(310)，所述通风板(309)右侧末端衔接有下料管(311)，且下料管(311)末端连通有CaCO3料仓(312)。2.根据权利要求1所述的一种基于氧化钙碳酸化反应的热化学放热系统，其特征在于，三处所述独立风腔(308)底部均连通有CO2气体流动管路(4)，且CO2气体流动管路(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方嘉宾，何强，刘晓群，王驰宇，刘汉卿，屠楠，张慧新，
申请(专利权)人：苏州翼弗雷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：