一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺，在三混油采出和回流泵上增加直送脱酚装置的管线及阀门，所述直送管线的一端与三混油回流泵连通，另一端与脱酚装置连通；通过调整焦油装置系统的物料采出以及热量平衡：调节回流槽温度至

【技术实现步骤摘要】
一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺


[0001]本专利技术涉及煤焦油加工
，具体涉及一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺
。

技术介绍

[0002]煤焦油中含有多种化学品，长期以来一直作为一种特殊化学品的资源被国内外企业开发和利用
。
低级酚是从煤焦油中分离出来的重要产品之一，由于酚的分子呈弱酸性，所以用酸碱法
(
用氢氧化钠溶液与酚反应生成酚钠盐，酚钠盐再被较强酸还原成酚，最终从煤焦油含酚馏分中分离出酚类化合物
)
很容易从煤焦油中分离出低级酚产品，这种方法具有酚收率高
、
流程简单
、
操作费用低等优点，可以用于酚油脱酚
、
三混油脱酚等过程
。
[0003]目前的三混油脱酚工艺：脱酚装置的原料三混油是从焦油装置的主塔塔顶馏出，经过三混油换热器冷却后进入三混油回流槽，回流槽内的三混油通过三混油回流泵进行输送，一部分回流至焦油主塔内进行质量调控，另一部分采出进入到三混油中间槽内，再通过三混油进料泵输送至脱酚装置进行脱酚
。
[0004]从焦油主塔塔顶馏出三混油中夹带部分的铵盐，目前工艺无法去避免产生和根除，低处和沉积不流动的地方易形成结晶物进而堵塞管道或机泵，影响到三混油流程的稳定运行，此部分铵盐需要到下一道工序的脱酚装置才能被有效的分解
。
但目前生产工艺三混油是采出至中间储罐，再由中转机泵输送到脱酚装置，中间中转的流程又增加了静置沉积的发生，因此中转机泵容易出现不上量空转的情况，影响了焦油联合装置的整体运行
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺，可以缩短流程，减少铵盐在降温和长流程中转过程中被累积固定下来，让三混油内的铵盐能更快进入到脱酚装置，进而在和稀碱的反应中分解，避免造成对生产和设备的损害
。
[0006]为此，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺，在三混油直送脱酚装置的回流泵上增加直送管线及阀门，所述直送管线的一端与三混油回流泵连通，另一端与脱酚装置连通；
[0008]所述短流程进料工艺包括以下步骤：
[0009]S1
，从焦油装置的主塔塔顶馏出原料三混油，经换热器冷却后进入回流槽，回流槽内的三混油通过回流泵进行输送，一部分回流至焦油主塔内，另一部分进入三混油直送管线；
[0010]S2
，调整焦油装置系统的物料采出以及热量平衡：
1)
调整三混油采出温度：调节回流槽温度至
100℃
以下；
2)
调整焦油装置三混油的回流和采出量：所述三混油回流量调至
3.4m3/h
以上，采出量调至
5.6m3/h
以下；
3)
三混油回流槽液位在
30
％
‑
50
％，以维持焦油装置
和脱酚装置的物料平衡；
[0011]以上调整是为了三混油直送脱酚装置的进料运行稳定不影响焦油装置
。
焦油装置三混油得率进行调整匹配三混油进料量，主塔系统同步调整因三混油得率变化带来的其他物料的采出和质量，需降低三混油回流槽温度至脱酚装置需求的进料温度
。
[0012]S3
，关闭采出至三混油中间储槽的阀门，开启三混油直送管线上的阀门，三混油进入脱酚装置，完成脱酚
。
[0013]三混油直送脱酚装置包括焦油主塔
、
三混油馏出管线
、
三混油换热器
、
三混油回流槽
、
三混油回流泵
、
三混油直送管线及阀门
、
三混油中间槽
、
三混油进料泵
、
脱酚装置；所述三混油馏出管线设置在所述焦油主塔顶部，依次连接三混油换热器
、
三混油回流槽
、
三混油回流泵，所述三混油回流泵同时连通焦油主塔
、
三混油直送管线和三混油中间槽及设置在三混油中间槽右侧的三混油进料泵，所述三混油直送管线和三混油进料泵同时与脱酚装置连接
。
[0014]优选地，所述
S2
中回流槽温度调至
80
‑
90℃。
[0015]优选地，所述
S2
中三混油回流量调至
3.6m3/h。
[0016]优选地，所述
S2
中采出量调至
5.4m3/h。
[0017]进一步地，所述
S2
中三混油采出降低或提高的量通过炭黑油对应增减来进行平衡装置物料平衡
。
[0018]进一步地，所述
S2
中通过开大三混油冷却水的方式，将回流槽温度从
100℃
以上降低至
80
‑
90℃
，满足脱酚装置工艺操作温度需求
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的三混油直送脱酚短流程进料工艺从三混油回流泵采出管线上新增管路和控制阀门到脱酚装置的进料混合器前，三混油直送脱酚装置，通过焦油装置物料得率和工艺平衡的调整，匹配脱酚装置处理量以及进料温度等需求来满足三混油直送脱酚装置的联合装置开工模式，降低铵盐对装置连续生产的影响，缩短铵盐进入脱酚装置的时间，避免沉积堵塞
。
[0021]本专利技术焦油装置工艺的调整以及新增的联通管线和阀门，既保留原有工艺设计两套装置的独立运行需求，又满足了本专利技术需求的直送工艺，可以根据装置开停情况选择自送或原有进料方式，保留了联合装置工艺上单独开停的功能，直送时又可以解决铵盐堵塞引起的生产不连续和设备故障的问题，同时还能节省蒸汽和电耗以及检修费用，可以实现紧急时装置的单独切换开工，避免因为直送改造后导致两套装置的完全捆绑开停
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述三混油直送脱酚装置结构示意图；
[0023]其中：1‑
焦油主塔；2‑
三混油馏出管线；3‑
三混油换热器；4‑
三混油回流槽；5‑
三混油回流泵；6‑
三混油直送管线；7‑
三混油中间槽；8‑
三混油进料泵；9‑
脱酚装置
。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，通过具体的实施例，对本说明技术方案的具体实施方式进行进一步描述，这些实施例是为了对本技术方案的详细描述，而不是为了限制本技术方案
。
基于本
说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围
。
[0025]实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三混油直送脱酚的短流程进料工艺，其特征在于，在三混油直送脱酚装置的回流泵上增加直送管线及阀门，所述直送管线的一端与三混油回流泵连通，另一端与脱酚装置连通；所述短流程进料工艺包括以下步骤：
S1
，从焦油装置的主塔塔顶馏出原料三混油，经换热器冷却后进入回流槽，回流槽内的三混油通过回流泵进行输送，一部分回流至焦油主塔内，另一部分进入三混油直送管线；
S2
，调整焦油装置系统的物料采出以及热量平衡：
1)
调整三混油采出温度：调节回流槽温度至
100℃
以下；
2)
调整焦油装置三混油的回流和采出量：所述三混油回流量调至
3.4m3/h
以上，采出量调至
5.6m3/h
以下；
3)
三混油回流槽液位在
30
％
‑
50
％，以维持焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：林百川，余建帅，徐飞，车冠谋，
申请(专利权)人：宝钢化工湛江有限公司，
类型：发明
国别省市：