一种连续式联产制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式联产1‑

【技术实现步骤摘要】
一种连续式联产1
‑
丁烯和1
‑
己烯的设备及工艺


[0001]本专利技术涉及均相催化
，尤其涉及一种连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备及工艺
。

技术介绍

[0002]近年来，高端化学品和高性能材料发展迅速，如线性低密度聚乙烯材料和高密度聚乙烯材料，
POE
聚合材料，合成橡胶
、
高性能树脂等，而合成这些高性能材料的共聚单体是1‑
丁烯
、1
‑
己烯和1‑
辛烯等线性
α
‑
烯烃
。
目前，国内外已经建立了多套乙烯选择性齐聚的工艺装置
。
国内生产1‑
丁烯最常用的方法还是石脑油催化裂化得到混合
C4
，经分离获得1‑
丁烯
。
目前
,
国内1‑
丁烯的产能为
89
万吨每年，净进口量为
17
万吨每年，随着时间增长国内对1‑
丁烯的需求量成倍增长
。1
‑
丁烯和1‑
己烯能够明显的提高聚乙烯
(PE)
树脂
、
橡胶
、
增塑剂等材料的冲击强度
、
耐久性和抗撕裂程度等性能
。
经过不断的研究，国内外已经建立了多套乙烯选择性齐聚的工艺装置，
2004
年中国石油采用自主研发的
Cr
系催化剂，分别在大庆和独山子石化建立了5万吨每年和
20
万吨每年的乙烯三聚工艺装置
。
[0003]乙烯二聚制1‑
丁烯的合成工艺主要是以法国石油研究院
(IFP)
开发
Alphabutol
工艺，量产为1万吨每年，经过不断的改进被国内众多企业采用并建设相应的工艺设备
。Alphabutol
工艺简单，能耗较少，设备投资少，易操作，但是乙烯的获得的成本高，
C4
中1‑
丁烯的选择性不高，同时不管是乙烯二聚还是乙烯三聚都不可避免的产生高聚
PE
，堵塞管路，使设备无法长周期运行
。
目前国内乙烯建设了多套乙烯二聚和乙烯三聚及配套的
POE
装置
,
采用的方法是均相催化，是以过渡金属为活性中心，加入助催化剂化剂提高活性
。
但此聚合反应不易控制，容易产生较多的副产，
PE
量大，堵塞设备和管路，对装置损害较大，花费成本高，难以长周期运行
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备及工艺
。
所述设备共用一套换热和分离装置进行产物1‑
丁烯和1‑
己烯的分离，设备能耗小，操作简单
。
所述工艺显著减少了高聚物
PE
的产生，能有效防止管路堵塞和设备损耗，为装置长周期连续运行提供了保障
。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备，包括聚合反应单元和分离回收单元
。
[0007]所述聚合反应单元包括用于乙烯二聚反应的反应釜
A
，用于乙烯三聚反应的反应釜
B
，所述反应釜
A
后端连接淬灭釜
C
，所述反应釜
B
后端连接淬灭釜
D
；
[0008]所述的分离单元包括依次连接的过滤器
、
闪蒸系统
、
乙烯回收塔
、
丁烯精馏塔
、
己烯精馏塔
、
溶剂回收塔
。
[0009]所述淬灭釜
C
和淬灭釜
D
分别与过滤器连接
。
[0010]上述设备的聚合反应单元与分离回收单元连接的管线
(
淬灭釜
C
和
D
与过滤器连接的管线
)
温度控制在
45℃
～
55℃
，换热的能耗小，通过反应釜取热已经满足管线保温，大大降低了能耗
。
[0011]本专利技术优选的，所述反应釜
A
底部设置有进料管线，用于乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
A
和助催化剂进料；
[0012]优选的，所述反应釜
B
底部设置有进料管线，用于乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
B
和助催化剂进料；
[0013]在本专利技术的连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备中，所述溶剂和乙烯混合为一根进料管线，助催化剂和主催化剂
A
分别各一根，三者在反应釜前混合成一根进料管线连接反应釜
A
底部，从而进入反应釜
A
，进行乙烯的二聚反应
。
[0014]反应釜
B
的进料管线与反应釜
A
的进料管线相同，为溶剂和乙烯混合为一根进料管线，助催化剂和主催化剂
B
分别各一根，三者在反应釜前混合成一根进料管线连接反应釜
B
底部，从而进入反应釜
B
，进行乙烯的三聚反应
。
[0015]优选的，所述反应釜
A
通过釜中部的溢流管线与淬灭釜
C
相连
。
[0016]优选的，所述反应釜
B
通过釜中部的溢流管线与淬灭釜
D
相连
。
[0017]本专利技术优选的，所述淬灭釜
C
和淬灭釜
D
顶部均设置有淬灭剂进料管线
。
[0018]优选的，所述闪蒸系统底部连接废催化剂回收装置
。
[0019]本专利技术所述设备通过闪蒸系统将废催化剂分离，减轻了分离回收单元的分离难度，提高了产品纯度，并且含金属
Ti、Cr
和
Al
的催化剂均被收集，减少了对环境的污染
。
[0020]本专利技术优选的，所述乙烯回收塔的顶部设置有回收管线，用于乙烯回收再循环利用
。
[0021]优选的，所述丁烯精馏塔的顶部设置有回收管线，用于收集产物1‑
丁烯
。
[0022]优选的，所述己烯精馏塔的顶部设置有回收管线，用于收集产物1‑
己烯
。
[0023]优选的，所述溶剂回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备，其特征在于，包括聚合反应单元和分离回收单元；所述聚合反应单元包括用于乙烯二聚反应的反应釜
A
，用于乙烯三聚反应的反应釜
B
，所述反应釜
A
后端连接淬灭釜
C
，所述反应釜
B
后端连接淬灭釜
D
；所述分离回收单元包括依次连接的过滤器
、
闪蒸系统
、
乙烯回收塔
、
丁烯精馏塔
、
己烯精馏塔
、
溶剂回收塔；所述淬灭釜
C
和淬灭釜
D
分别与过滤器连接
。2.
根据权利要求1所述的连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备，其特征在于，所述反应釜
A
底部设置有进料管线，用于乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
A
和助催化剂进料；所述反应釜
B
底部设置有进料管线，用于乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
B
和助催化剂进料；所述反应釜
A
通过釜中部的溢流管线与淬灭釜
C
相连；所述反应釜
B
通过釜中部的溢流管线与淬灭釜
D
相连
。3.
根据权利要求1所述的连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备，其特征在于，所述淬灭釜
C
和淬灭釜
D
顶部均设置有淬灭剂进料管线；所述闪蒸系统底部连接废催化剂回收装置
。4.
根据权利要求1所述的连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯的设备，其特征在于，所述乙烯回收塔的顶部设置有回收管线，用于乙烯回收再循环利用；所述丁烯精馏塔的顶部设置有回收管线，用于收集产物1‑
丁烯；所述己烯精馏塔的顶部设置有回收管线，用于收集产物1‑
己烯；所述溶剂回收塔的顶部设置有回收管线，用于溶剂回收再循环利用；所述闪蒸系统的顶部连接乙烯回收塔中部；所述乙烯回收塔的底部连接丁烯精馏塔中部；所述丁烯精馏塔的底部连接己烯精馏塔中部；所述己烯精馏塔的底部连接溶剂回收塔中部；所述溶液回收塔的底部连接重组分回收装置
。5.
一种连续式联产1‑
丁烯和1‑
己烯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)
将乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
A、
助催化剂的混合溶液连续注入反应釜
A
进行乙烯二聚反应，然后反应液溢流至淬灭釜
C
，进行淬灭；
2)
将乙烯
、
溶剂
、
主催化剂
B、
助催化剂的混合溶液连续注入反应釜
B
进行乙烯三聚反应，然后反应液溢流至淬灭釜
D
，进行淬灭；
3)
使淬灭釜
C

【专利技术属性】
技术研发人员：卫旭光，吕希林，赵永臣，刘鹏，岳瑞英，
申请(专利权)人：海南贝欧亿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：