本实用新型专利技术公开了一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，包括吹尘箱，所述吹尘箱的底部设有输送底座，所述输送底座侧壁上转动连接有转轴，所述转轴均布于输送底座上且贯穿输送底座设置，所述输送底座侧壁外部设有驱动装置，所述驱动装置与转轴连接，所述转轴上设有输送辊且设于输送底座内，所述输送辊上设有橡胶条，所述吹尘箱内的顶部设有风淋喷头，所述吹尘箱内壁上均布有气缸，所述气缸上设有限位板，所述输送底座的底部设有储尘箱，所述吹尘箱的上端设有空气压缩设备，所述空气压缩设备与风淋喷头连接。本实用新型专利技术属于射孔器弹夹管加工技术领域，具体是一种吹尘效率高、效果好的射孔器弹夹管加工用吹尘装置。器弹夹管加工用吹尘装置。器弹夹管加工用吹尘装置。
【技术实现步骤摘要】
一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置
[0001]本技术属于射孔器弹夹管加工
，具体是指一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置。
技术介绍
[0002]射孔器弹夹管是射孔作业时所采用的聚能器材，通过将其送入井眼预定层，再利用射孔器将井下地层内流体挤压进入弹夹管孔眼完成作业活动，作为聚能器材，要求弹夹管的表面光滑，加工工艺较为复杂，在对其完成钻孔、抛光等作业后，需要对其表面附着的碎屑、灰尘等去除，现有的弹夹管加工用吹尘装置，如申请号CN202021472896.0公开的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，能够代替传统人工手动吹风进行灰尘去除的方式，具有效率高、吹尘效果好等优点，然而其在使用时，对弹夹管吹尘的位置还需要人工参与，且无法实现弹夹管的自动输送，整体生产的效率较低，尤其的，弹夹管大多为圆柱体结构，射孔均布于弹夹管的各处，现有的吹尘装置扔需要人工对吹尘位置进行把控，也会导致效率的降低，为此，我们提出一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，有效的解决了目前市场上现有的射孔器弹夹管加工用吹尘装置无法实现弹夹管自动输送导致吹尘效率低的问题，且解决了无法实现自动对弹夹管各处进行吹尘导致存在吹尘死角的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，包括吹尘箱，所述吹尘箱的底部设有输送底座，所述输送底座侧壁上转动连接有转轴，所述转轴均布于输送底座上且贯穿输送底座设置，所述输送底座侧壁外部设有驱动装置，所述驱动装置与转轴连接，所述转轴上设有输送辊且设于输送底座内，所述输送辊上设有橡胶条，所述吹尘箱内的顶部设有风淋喷头。
[0005]进一步地，所述吹尘箱内壁上均布有气缸，所述气缸上设有限位板，所述输送底座的底部设有储尘箱，所述吹尘箱的上端设有空气压缩设备，所述空气压缩设备与风淋喷头连接。
[0006]进一步地，所述吹尘箱的侧壁上设有观察窗口，所述吹尘箱侧壁上设有控制面板，所述控制面板设于的下方。
[0007]为了实现弹夹管的输送功能，所述驱动装置包括链轮、链条、减速器和电机，所述链轮设于转轴上，所述链条设于链轮上，所述减速器设于输送底座侧壁上且与转轴连接，所述电机设于减速器上。
[0008]其中，所述吹尘箱的两端转动连接有挡板。
[0009]为了实现吹尘功能，所述气缸与输送辊呈平行设置，所述风淋喷头与转轴呈垂直设置。
[0010]为了实现弹夹管的翻转，所述橡胶条呈螺旋状设置，所述限位板呈弧形设置。
[0011]其中，所述限位板设有两组，所述气缸设有若干组，所述气缸均匀的分部在限位板和吹尘箱之间。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，有效的解决了目前市场上现有的射孔器弹夹管加工用吹尘装置无法实现弹夹管自动输送导致吹尘效率低的问题，且解决了无法实现自动对弹夹管各处进行吹尘导致存在吹尘死角的问题，利用输送辊能够使吹尘管在吹尘的过程中自动输送，提高了吹尘的效率，且配合输送辊上的橡胶条，可以使弹夹管在输送的过程中完成自转，从而达到使风淋喷头能够对弹夹管各处均匀吹尘的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置的剖视图。
[0015]其中，1、吹尘箱，2、输送底座，3、转轴，4、驱动装置，5、输送辊，6、橡胶条，7、风淋喷头，8、气缸，9、限位板，10、储尘箱，11、空气压缩设备，12、观察窗口，13、控制面板，14、链轮，15、链条，16、减速器，17、电机，18、挡板。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，包括吹尘箱1，吹尘箱1的底部设有输送底座2，输送底座2侧壁上转动连接有转轴3，转轴3均布于输送底座2上且贯穿输送底座2设置，输送底座2侧壁外部设有驱动装置4，驱动装置4与转轴3连接，转轴3上设有输送辊5且设于输送底座2内，输送辊5上设有橡胶条6，吹尘箱1内的顶部设有风淋喷头7。
[0019]如图1和图2所示，吹尘箱1内壁上均布有气缸8，气缸8上设有限位板9，输送底座2的底部设有储尘箱10，吹尘箱1的上端设有空气压缩设备11，空气压缩设备11与风淋喷头7连接。
[0020]如图1和图2所示，吹尘箱1的侧壁上设有观察窗口12，吹尘箱1侧壁上设有控制面板13，控制面板13设于1的下方。
[0021]其中，驱动装置4包括链轮14、链条15、减速器16和电机17，链轮14设于转轴3上，链条15设于链轮14上，减速器16设于输送底座2侧壁上且与转轴3连接，电机17设于减速器16上。
[0022]吹尘箱1的两端转动连接有挡板18；气缸8与输送辊5呈平行设置，风淋喷头7与转轴3呈垂直设置。
[0023]橡胶条6呈螺旋状设置，限位板9呈弧形设置。
[0024]限位板9设有两组，气缸8设有若干组，气缸8均匀的分部在限位板9和吹尘箱1之间。
[0025]具体使用时，根据射孔器弹夹管的直径，调整气缸8的伸出长度，使两组限位板9之间的距离略大于射孔器弹夹管的直径，将射孔器弹夹管从吹尘箱1的一侧插入到限位板9之间，打开电机17经过减速器16带动转轴3转动，并在链条15的作用下带动各组链轮14一起转动，与链轮14连接的各组转轴3带动输送辊5转动，将射孔器弹夹管向另一侧输送，同时，打开空气压缩设备11产生高压气体并通过风淋喷头7垂直射孔器弹夹管上，在此过程中中，随着输送辊5的转动，设于输送辊5上的螺旋状橡胶条6对射孔器弹夹管产生向一侧转动的趋势，实现射孔器弹夹管的翻转，确保各处能够均匀受风，吹除的灰尘经过输送辊5之间的缝隙落入储尘箱10内，以上便是整个射孔器弹夹管加工用吹尘装置的使用过程。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，包括吹尘箱，其特征在于：所述吹尘箱的底部设有输送底座，所述输送底座侧壁上转动连接有转轴，所述转轴均布于输送底座上且贯穿输送底座设置，所述输送底座侧壁外部设有驱动装置，所述驱动装置与转轴连接，所述转轴上设有输送辊且设于输送底座内，所述输送辊上设有橡胶条，所述吹尘箱内的顶部设有风淋喷头。2.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，其特征在于：所述吹尘箱内壁上均布有气缸，所述气缸上设有限位板，所述输送底座的底部设有储尘箱，所述吹尘箱的上端设有空气压缩设备，所述空气压缩设备与风淋喷头连接。3.根据权利要求2所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置，其特征在于：所述吹尘箱的侧壁上设有观察窗口，所述吹尘箱侧壁上设有控制面板，所述控制面板设于的下方。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗建东，汪豪，
申请(专利权)人：欣楚激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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