一种冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲孔机构，包括夹模

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机构


[0001]本技术涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种冲孔机构
。

技术介绍

[0002]管件在加工时，通常具有夹紧
、
形变
、
冲孔
、
旋压等加工方式，在对孔型结构进行加工时通常选用冲孔加工，目前的冲孔加工常采用由管件外部向其内部冲压进行冲孔的方式，然而现有的冲孔加工方式存在加工孔位不够精确稳定的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种增加管件冲孔的稳定的冲孔机构
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种冲孔机构，包括夹模
、
可移动的设于夹模一侧的芯杆
、
设于芯杆上侧的第一孔位
、
设于夹模上与第一孔位对应的第二孔位，第一孔位内置有可沿芯杆径向移动的冲孔模具，以使夹模夹持管件时，芯杆穿设于管件内部，并通过冲孔模具对管件进行冲孔
。
[0005]进一步的，夹模上位于第二孔位的一侧设有避让孔位
。
[0006]进一步的，芯杆内置有可沿芯杆轴向移动的推杆，推杆一侧与冲孔模具相贴合，且推杆与冲孔模具贴合的一侧呈斜面设置，冲孔模具贴合推杆的一侧呈斜面设置
。
[0007]进一步的，冲孔模具顶部具有冲孔凸台，且冲孔模具靠近冲孔凸台一端的直径大于冲孔凸台的直径
。
[0008]进一步的，芯杆连接于移动座上，且移动座底部铺设有导轨，移动座可沿导轨进行移动
。
[0009]进一步的，移动座上可移动的设有冲孔座，推杆与冲孔座相连
。
[0010]本技术的有益效果在于，在需对管件进行冲孔加工时，将管件夹持于夹模处进行固定，并使得第二孔位与管件冲孔位置对应，随后芯杆从管件一端向内穿设进入至管件待加工的位置，使得第一孔位与第二孔位相互对应，此时通过冲孔模具由内向外对管件进行冲孔，由于第一孔位与第二孔位均对应至冲孔加工的位置，使得冲孔模具冲孔时，依次经过第一孔位和第二孔位，避开芯杆与夹模，并对管件完成冲孔加工，且由于加工位置处于夹模的外部夹持以及芯杆的内部支撑配合下，极大的增加管件加工过程中的稳定
。
附图说明
[0011]图1是本技术中夹模的结构示意图
。
[0012]图2是本技术中芯杆的结构示意图
。
[0013]图3是本技术中冲孔模具的结构示意图
。
[0014]图4是本技术图3沿
A
‑
A
线的剖面图
。
[0015]图5是本技术中推杆与冲孔模具的连接示意图
。
[0016]附图标记：
1、
夹模；
2、
芯杆；
3、
第一孔位；
4、
第二孔位；
5、
冲孔模具；
6、
避让孔位；
7、
推杆；
8、
冲孔凸台；
9、
移动座；
10、
导轨；
11、
冲孔座
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制
。
[0019]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制
。
[0020]如图1‑5所述，本技术提供了一种冲孔机构，包括夹模
1、
可移动的设于夹模1一侧的芯杆
2、
设于芯杆2上侧的第一孔位
3、
设于夹模1上与第一孔位3对应的第二孔位4，第一孔位3内置有可沿芯杆2径向移动的冲孔模具5，以使夹模1夹持管件时，芯杆2穿设于管件内部，并通过冲孔模具5对管件进行冲孔
。
[0021]在需对管件进行冲孔加工时，将管件夹持于夹模处进行固定，并使得第二孔位与管件冲孔位置对应，随后芯杆从管件一端向内穿设进入至管件待加工的位置，使得第一孔位与第二孔位相互对应，此时通过冲孔模具由内向外对管件进行冲孔，由于第一孔位与第二孔位均对应至冲孔加工的位置，使得冲孔模具冲孔时，依次经过第一孔位和第二孔位，避开芯杆与夹模，并对管件完成冲孔加工，且由于加工位置处于夹模的外部夹持以及芯杆的内部支撑配合下，极大的增加管件加工过程中的稳定
。
[0022]其中，夹模包括两相对设置的夹紧块，且夹紧块通过气缸控制夹紧或松开
。
[0023]优选的，夹模1上位于第二孔位4的一侧设有避让孔位
6。
[0024]具体的，在需要对管件进行连续冲孔加工时，为了避免已冲孔位置和夹模出现干涉，因此设置避让孔位，使得管件进行后续冲孔加工时，将已冲孔位置移动至避让孔位处，同时将待加工位置移动至第二孔位处，使得夹模仍然可以对管件进行夹持固定
。
[0025]优选的，芯杆2内置有可沿芯杆2轴向移动的推杆7，推杆7一侧与冲孔模具5相贴合，且推杆7与冲孔模具5贴合的一侧呈斜面设置，冲孔模具5贴合推杆7的一侧呈斜面设置
。
[0026]具体的，通过推杆的设置，在推杆沿芯杆轴向移动时，推杆通过斜面推动冲孔模具的斜面，使得推杆的轴向移动推动冲孔模具的径向移动，进而达到冲孔模具径向移动并对管件进行冲孔的目的
。
[0027]优选的，冲孔模具5顶部具有冲孔凸台8，且冲孔模具5靠近冲孔凸台8一端的直径大于冲孔凸台8的直径
。
[0028]具体的，在冲孔模具进行径向移动时，冲孔凸台首先接触并对管件进行冲压，使得管件先形成孔状结构，随后冲孔模具靠近冲孔凸台的一端继续向管件移动，并在冲孔模具
的冲压下带动管件孔状结构位置出现翻边结构，进而通过单一加工工序完成两项加工目的，增加管件加工效果
。
[0029]值得一提的是，冲孔凸台的端部呈尖锐结构设置，以保证冲孔凸台可对管件进行冲孔，而冲孔模具靠近冲孔凸台的一端沿周向呈圆角结构设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲孔机构，其特征在于：包括夹模
(1)、
可移动的设于夹模
(1)
一侧的芯杆
(2)、
设于芯杆
(2)
上侧的第一孔位
(3)、
设于夹模
(1)
上与第一孔位
(3)
对应的第二孔位
(4)
，第一孔位
(3)
内置有可沿芯杆
(2)
径向移动的冲孔模具
(5)
，以使夹模
(1)
夹持管件时，芯杆
(2)
穿设于管件内部，并通过冲孔模具
(5)
对管件进行冲孔
。2.
根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：夹模
(1)
上位于第二孔位
(4)
的一侧设有避让孔位
(6)。3.
根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：芯杆
(2)
内置有可沿芯杆
(2)
轴向移动的推杆
(7)
，推杆
(7)
一侧与冲孔模具
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春涛，席伟江，吴岳顺，童鑫，梁建铭，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：