一种非标金属加工用冲孔台制造技术

本实用新型专利技术属于冲孔装置技术领域，且公开了一种非标金属加工用冲孔台，包括底座，底座上固定设置有支架，支架顶端固定设置有冷气装置，冷气装置的输出端固定设置有贯穿支架的第一通气管，第一通气管下端固定设置有第一波纹软管，第一波纹软管下端固定设置有第二通气管，第二通气管下端固定设置有第二波纹软管，第二波纹软管下端固定设置有第三通气管，第三通气管端部固定设置有环形通气管，环形通气管上绕圆周均匀设置有喷头，第三通气管上固定设置有固定块，固定块上端固定设置有第三电缸，具有对冲孔头的冷却效果较好，腐蚀较小，且便于冲孔后产生的废料排出，从而保证冲孔效果的优点

【技术实现步骤摘要】
一种非标金属加工用冲孔台


[0001]本技术属于冲孔装置
，具体是非标金属加工用冲孔台
。

技术介绍

[0002]非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造且外观或性能不在国家设备产品目录内的产品或设备，根据用户要求，在标准产品的基础上，生产
、
改造或定做的产品称为非标产品
。
[0003]现有的非标金属加工用冲孔台经过长时间不间断的工作后，会出现冲孔头温度过高的情况，进而会导致冲孔头与金属件之间的摩擦增大，增加冲孔头的磨损，从而也会影响冲孔装置对金属件的冲孔效果，因此需对冲孔头及时进行降温处理，现有的冲孔装置常采用水或冷却液对冲孔头进行降温，但长时间后会对冲孔头造成一定的腐蚀，且还需对降温后的水或冷却液进行收集，且现有的冲孔装置底部虽开设有通料孔，可将冲孔后的废料通过通料孔排出，但仍会有废料残留在冲孔台上，需人工进行清理，因此存在对冲孔头的冷却效果较差，腐蚀较大，且冲孔后产生的废料排出不彻底，影响冲孔效果的技术问题
。
鉴于此，我们提出非标金属加工用冲孔台
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了非标金属加工用冲孔台，具有对冲孔头的冷却效果较好，腐蚀较小，且便于冲孔后产生的废料排出，从而保证冲孔效果的优点
。
[0006](
二
)/>技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：非标金属加工用冲孔台，包括底座，所述底座上固定设置有支架，所述支架顶端固定设置有冷气装置，所述冷气装置的输出端固定设置有贯穿支架的第一通气管，所述第一通气管下端固定设置有第一波纹软管，所述第一波纹软管下端固定设置有第二通气管，所述第二通气管下端固定设置有第二波纹软管，所述第二波纹软管下端固定设置有第三通气管，所述第三通气管端部固定设置有环形通气管，所述环形通气管上绕圆周均匀设置有喷头，所述第三通气管上固定设置有固定块，所述固定块上端固定设置有第三电缸
。
[0008]优选地，所述支架顶端中部固定设置有贯穿支架的第一电缸，所述第一电缸下端固定设置有安装板，所述安装板下端左侧固定设置有红外温度传感器，所述第三电缸与安装板固定连接，所述第三通气管贯穿固定块的中部，所述第一通气管
、
第一波纹软管
、
第二通气管
、
第二波纹软管
、
第三通气管
、
环形通气管和喷头之间相互连通
。
[0009]优选地，所述安装板中部下端固定设置有冲孔头，所述环形通气管围绕冲孔头的外侧设置，所述环形通气管的直径大于冲孔头的直径，多个所述喷头的出口朝向冲孔头的轴心，并呈一定的角度设置，所述红外温度传感器和第三电缸分别位于冲孔头的左右两侧
。
[0010]优选地，所述安装板上滑动设置有密闭盒，所述安装板上端和密闭盒之间固定设置有弹簧，所述第一电缸贯穿密闭盒的顶端，所述第二通气管贯穿安装板和密闭盒的顶端
。
[0011]优选地，所述密闭盒的内部侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与安装板固定连接的滑块，所述安装板在密闭盒内滑动
。
[0012]优选地，所述底座中部开设有贯穿底座的通料孔，所述底座下端固定设置有与通料孔中部相对的集料箱
。
[0013]优选地，所述底座上固定设置有第二电缸，所述第二电缸端部固定设置有夹板
。
[0014](
三
)
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、
本技术通过冷气装置使冷气进入第一通气管内，进而经过第一波纹软管
、
第二通气管和第二波纹软管流入第三通气管内，从而流入环形通气管内，经环形通气管扩散后的冷气通过喷头喷出，从而对冲孔头进行降温冷却，且可使冲孔头的各个方向均匀与冷气相接触，从而实现对冲孔头较好的冷却效果，使冲孔头较快的降温，且冷气对冲孔头的腐蚀较小，从而保证冲孔的效果
。
[0017]2、
本技术通过冷气装置将冷气通过喷头喷出后，在冷气吹力的作用下，可将冲孔后产生的废料吹向通料孔内，从而便于将冲孔后产生的废料排出和收集
。
附图说明
[0018]图1为本技术前视立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术前视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中
A
处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中
B
处放大的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
支架；
3、
第一电缸；
4、
冷气装置；
5、
集料箱；
6、
第二电缸；
7、
夹板；
8、
第一通气管；
9、
第一波纹软管；
10、
第二通气管；
11、
第二波纹软管；
12、
通料孔；
13、
密闭盒；
14、
第三通气管；
15、
环形通气管；
16、
喷头；
17、
第三电缸；
18、
固定块；
19、
冲孔头；
20、
红外温度传感器；
21、
安装板；
22、
弹簧；
23、
滑槽；
24、
滑块
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供非标金属加工用冲孔台，包括底座1，底座1上通过螺栓固设有支架2，支架2顶端通过螺栓固设有冷气装置4，冷气装置4的输出端通过螺栓固设有贯穿支架2的第一通气管8，第一通气管8下端通过螺丝固设有第一波纹软管9，第一波纹软管9下端通过螺丝固设有第二通气管
10
，第二通气管
10
下端通过螺丝固设有第二波纹软管
11
，第二波纹软管
11
下端通过螺丝固设有第三通气管
14
，第三通气管
14
端部焊接有环形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种非标金属加工用冲孔台，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上固定设置有支架
(2)
，其特征在于：所述支架
(2)
顶端固定设置有冷气装置
(4)
，所述冷气装置
(4)
的输出端固定设置有贯穿支架
(2)
的第一通气管
(8)
，所述第一通气管
(8)
下端固定设置有第一波纹软管
(9)
，所述第一波纹软管
(9)
下端固定设置有第二通气管
(10)
，所述第二通气管
(10)
下端固定设置有第二波纹软管
(11)
，所述第二波纹软管
(11)
下端固定设置有第三通气管
(14)
，所述第三通气管
(14)
端部固定设置有环形通气管
(15)
，所述环形通气管
(15)
上绕圆周均匀设置有喷头
(16)
，所述第三通气管
(14)
上固定设置有固定块
(18)
，所述固定块
(18)
上端固定设置有第三电缸
(17)。2.
根据权利要求1所述的非标金属加工用冲孔台，其特征在于：所述支架
(2)
顶端中部固定设置有贯穿支架
(2)
的第一电缸
(3)
，所述第一电缸
(3)
下端固定设置有安装板
(21)
，所述安装板
(21)
下端左侧固定设置有红外温度传感器
(20)
，所述第三电缸
(17)
与安装板
(21)
固定连接，所述第三通气管
(14)
贯穿固定块
(18)
的中部，所述第一通气管
(8)、
第一波纹软管
(9)、
第二通气管
(10)、
第二波纹软管
(11)、
第三通气管
(14)、
环形通气管
(15)
和喷头
(16)
之间相互连通
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：舒森，
申请(专利权)人：武汉炜凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：