一种非标金属加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于一种非标金属加工用夹具技术领域，且公开了一种非标金属加工用夹具，包括底板，以及底板下表面四周固设的侧板，底板上表面两端均设有第一限位块，底板上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块垂直设置的第二限位块，第一限位块、第二限位块中部均固设有伸缩杆，第一限位块通过伸缩杆连接有平推板，第二限位块通过伸缩杆连接有弧形推板，底板底端中部固设有箱体，箱体内中部设有电机，且电机上方转动设有多个用于驱动平推板与弧形推板的丝杆，本实用新型专利技术提供了非标金属加工用夹具，具有可以对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持，且在加工时不会轻易出现打滑偏移，减少加工时对零件带来的误差，提高产品质量的优点。量的优点。量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种非标金属加工用夹具


[0001]本技术属于金属加工
，具体是非标金属加工用夹具。

技术介绍

[0002]金属是现代社会中重要的工艺材料，其广泛应用于日常生活、工厂、交通、建筑、艺术等领域，金属坯料需要进行金属加工，使得金属成为以金属元素构成的具有既定形状和基本强度的金属工件，金属加工过程中需要操作人员对金属工件进行固定，以提高加工的准确性。
[0003]现有技术中，通过台钳的活动钳身与固定钳身对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持时，不能够牢固夹定，导致加工速度慢，工作效率低下，即使在切削工件前勉强固定，在加工过程中也容易出现松动打滑偏移的现象，这样就会给零件的加工带来一定的误差，影响最终成品的加工尺寸准确性和质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了非标金属加工用夹具，具有可以对不同尺寸形状大小的非标金属进行夹持，且在加工时不会轻易出现打滑偏移，减少加工时对零件带来的误差，提高产品质量的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：非标金属加工用夹具，包括底板，以及底板下表面四周固设的侧板，所述底板上表面两端均设有第一限位块，且两个所述第一限位块对应设置，所述底板上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块垂直设置的第二限位块，且两个所述第二限位块对应设置，所述第一限位块、第二限位块中部均固设有伸缩杆，所述第一限位块通过伸缩杆连接有平推板，所述第二限位块通过伸缩杆连接有弧形推板，所述底板底端中部固设有箱体，所述箱体内中部设有电机，且电机上方转动设有多个用于驱动平推板与弧形推板的丝杆。
[0008]优选的，所述电机的输出轴转动连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮，且第二伞齿轮设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮上方。
[0009]优选的，多个所述第二伞齿轮靠近箱体的一端均与丝杆转动连接，且多个所述丝杆另一端均贯穿箱体的一侧与侧板转动连接。
[0010]优选的，两个所述平推板与两个弧形推板远离伸缩杆的一端均转动设有多个可左右旋转的圆形夹块。
[0011]优选的，所述平推板以及弧形推板底部均设有滑块，所述平推板与滑块固定设置，所述弧形推板与滑块可拆分设置，多个所述滑块与多个丝杆对应设置，且滑块顶部与底板上表面齐平。
[0012]优选的，所述底板与丝杆对应开设有通槽，且通槽内两侧开设有与滑块适配的滑
槽。
[0013]优选的，所述滑块中部开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过如遇到较短的零件需要加工时，电机带着第一伞齿轮旋转，进而带动与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮进行转动，使第二伞齿轮带着丝杆转动，丝杆通过穿插连接的螺纹孔带着滑块向底板的中心移动，使固定在滑块上端的平推板、弧形推板向底板的中心移动，通过转动设置在平推板、弧形推板一端的圆形夹块对待加工零件进行固定。
[0017]2、本技术通过如遇到较长的零件需要加工时，需将连接第二限位块与底板的螺栓取出，然后将连接弧形推板与滑块的螺栓取出，之后将第二限位块、弧形推板，以及第二限位块、弧形推板之间固设的伸缩杆移出，使滑块的顶部与底板的表面齐平，然后将需要加工的零件放置在对应设置的两个平推板之间，进行夹紧。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体与丝杆连接结构示意图；
[0020]图3为本技术第一伞齿轮与第二伞齿轮连接结构示意图；
[0021]图4为本技术滑槽与通槽位置关系结构示意图；
[0022]图5为本技术弧形推板与滑块连接结构示意图；
[0023]图6为本技术平推板与滑块连接结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、侧板；3、第一限位块；4、平推板；5、弧形推板；6、箱体；7、丝杆；8、伸缩杆；9、圆形夹块；10、第一伞齿轮；11、第二伞齿轮；12、电机；13、滑块；14、螺纹孔；15、滑槽；16、第二限位块；17、通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供非标金属加工用夹具，包括底板1，以及底板1下表面四周固设的侧板2，底板1上表面两端均设有第一限位块3，且两个第一限位块3对应设置，底板1上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块3垂直设置的第二限位块16，且两个第二限位块16对应设置，第一限位块3、第二限位块16中部均固设有伸缩杆8，第一限位块3通过伸缩杆8连接有平推板4，第二限位块16通过伸缩杆8连接有弧形推板5，底板1底端中部固设有箱体6，箱体6内中部设有电机12，且电机12上方转动设有多个用于驱动平推板4与弧形推板5的丝杆7。
[0027]其中，伸缩杆8、电机12为现有技术，其原理不再进行赘述，本实用还包括电源控制器、开关等，因不是本实用主要技术，不再进行详述。
[0028]使用时，如遇到较短的零件需要加工时，将待加工零件放置在底板1上表面，之后开启电源，使电机12开始工作，电机12的输出轴使用联轴器与传动杆转动连接，传动杆另一端与第一伞齿轮10转动连接，使电机12的输出轴通过传动杆带着第一伞齿轮10旋转，进而带动与第一伞齿轮10啮合的第二伞齿轮11进行转动，使第二伞齿轮11带着丝杆7转动，丝杆7通过穿插连接的螺纹孔14带着滑块13向底板1的中心移动，使固定在滑块13上端的平推板4、弧形推板5向底板1的中心移动，通过转动设置在平推板4、弧形推板5一端的圆形夹块9对待加工零件进行固定，加工完成后将电机12反转，再将加工之后的零件取出。
[0029]如遇到较长的零件需要加工时，需将连接第二限位块16与底板1的螺栓取出，然后将连接弧形推板5与滑块13的螺栓取出，之后将第二限位块16、弧形推板5，以及第二限位块16、弧形推板5之间固设的伸缩杆8移出，放置在指定位置，使滑块13的顶部与底板1的表面齐平，不会对待加工零件造成干涉，然后将需要加工的零件放置在对应设置的两个平推板4之间，之后开启电源，重复以上步骤即可。
[0030]具体的，电机12的输出轴转动连接有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮11，且第二伞齿轮11设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮10上方。本技术，电机12的输出轴使用联轴器转动连接传动杆，通过传动杆带动与传动杆的另一端使用花键固定的第一伞齿轮10旋转，从而带动与第一伞齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标金属加工用夹具，包括底板(1)，以及底板(1)下表面四周固设的侧板(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面两端均设有第一限位块(3)，且两个所述第一限位块(3)对应设置，所述底板(1)上表面另外两端可拆卸设有与第一限位块(3)垂直设置的第二限位块(16)，且两个所述第二限位块(16)对应设置，所述第一限位块(3)、第二限位块(16)中部均固设有伸缩杆(8)，所述第一限位块(3)通过伸缩杆(8)连接有平推板(4)，所述第二限位块(16)通过伸缩杆(8)连接有弧形推板(5)，所述底板(1)底端中部固设有箱体(6)，所述箱体(6)内中部设有电机(12)，且电机(12)上方转动设有多个用于驱动平推板(4)与弧形推板(5)的丝杆(7)。2.根据权利要求1所述的非标金属加工用夹具，其特征在于：所述电机(12)的输出轴转动连接有第一伞齿轮(10)，所述第一伞齿轮(10)上方转动设有与之啮合的第二伞齿轮(11)，且第二伞齿轮(11)设有四个均匀环绕分布在第一伞齿轮(10)上方。3.根据权利要求2所述的非标...

【专利技术属性】
技术研发人员：许会宗，
申请(专利权)人：武汉炜凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：