灭弧装置和断路器制造方法及图纸

灭弧装置，包括配合设置于触头机构一侧的灭弧室，与触头机构相对的同一外壳侧壁沿第一方向间隔开设有第一排气口和第二排气口，灭弧室包括沿第一方向依次设置的第一灭弧结构、第二灭弧结构和第三灭弧结构，所述第一灭弧结构包括多个沿第二方向设置的第一灭弧间隙，至少有部分第一灭弧间隙的两端分别与触头机构、第一排气口相对，第二方向与第一方向相垂直，第二灭弧结构包括多个平行的第二灭弧间隙，第三灭弧结构包括多个平行的第三灭弧间隙，第三灭弧间隙与第一方向呈夹角设置，使第三灭弧间隙的两端分别与第二排气口、触头机构倾斜相对。本实用新型专利技术提高了灭弧室的灭弧效率，充分利用空间且不会增加灭弧室在第二方向的长度，利于小型化设计。小型化设计。小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
灭弧装置和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧装置和断路器。

技术介绍

[0002]断路器是一种与在电路中起到电气保护作用的设备，当电路中存在瞬时短路故障或接地故障时，断路器的动静触点分离，此时在动静触点之间会瞬间产生电弧，同时产生高温高压气体，有一部分带电粒子和游离气体从断路器本体向外喷出，容易影响设备以及人生安全，因此，在现有设备中，通常会在灭弧室的排气端加装绝缘板、金属隔板或铁丝网罩等装置，以降低或消除对外释放的电弧及高温气体。
[0003]但随着配电系统智能化以及小型化发展，对断路器的体积、分断能力以及安全性能的要求也越来越高，现有断路器中传统的灭弧装置难以满足高分断、小型化需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧装置和断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]灭弧装置，包括设置在外壳内的灭弧室，所述灭弧室配合设置于触头机构一侧，与所述触头机构相对的同一外壳侧壁沿第一方向间隔开设有第一排气口和第二排气口，所述灭弧室包括沿第一方向依次设置的第一灭弧结构、第二灭弧结构和第三灭弧结构，所述第一灭弧结构包括多个沿第二方向设置的第一灭弧间隙，至少有部分第一灭弧间隙的两端分别与触头机构、第一排气口相对，第二方向与第一方向相垂直，所述第二灭弧结构包括多个平行的第二灭弧间隙，第三灭弧结构包括多个平行的第三灭弧间隙，所述第三灭弧间隙与第一方向呈夹角设置，使第三灭弧间隙的两端分别与第二排气口、触头机构倾斜相对。
[0007]优选的，还包括分别沿灭弧室两端设置的第一引弧板和第二引弧板，所述第一引弧板的一端沿平行于第一灭弧间隙的方向延伸至第一灭弧结构的一侧，第二引弧板的一端沿平行于第三灭弧间隙的方向延伸至第三灭弧结构的一侧，第一引弧板与第二引弧板的另一端分别位于触头机构的两侧。
[0008]优选的，所述触头机构包括相互配合的动触头和静触头，所述静触头在第一方向上位于第一排气口与第二排气口之间，第一灭弧结构包括第一灭弧槽，第二灭弧结构包括第二灭弧槽，所述第一灭弧槽与第二灭弧槽的开口朝向动触头，且第一灭弧槽与第二灭弧槽在第一方向连通，静触头与第三灭弧结构在第二方向结构并排设置，第三灭弧结构包括第三灭弧槽，所述第三灭弧槽的开口朝向第二灭弧槽。
[0009]优选的，所述灭弧室还包括连接栅片，所述连接栅片连通第二灭弧槽与第三灭弧槽以形成引弧通道。
[0010]优选的，所述第一灭弧结构包括多个垂直于侧板的第一灭弧栅片，每个第一灭弧栅片的一侧边缘开设有第一灭弧缺口，相邻两个第一灭弧栅片之间的间隙形成第一灭弧间
隙，多个第一灭弧缺口连通形成第一灭弧槽，第二灭弧结构包括多个平行于第一灭弧栅片的第二灭弧栅片，每个第二灭弧栅片的一侧边缘开设有第二灭弧缺口，相邻两个第二灭弧栅片之间的间隙形成第二灭弧间隙，多个第二灭弧缺口连通形成第二灭弧槽，所述第二灭弧槽与第一灭弧槽沿第一方向连通，第三灭弧结构包括多个第三灭弧栅片，所述第三灭弧栅片垂直于侧板且与第一灭弧栅片呈夹角设置，每个第三灭弧栅片的一侧边缘开设有第三灭弧缺口，相邻两个第三灭弧栅片之间的间隙形成第三灭弧间隙，多个第三灭弧缺口连通形成第三灭弧槽。
[0011]优选的，所述灭弧室包括一对平行相对的侧板，第一灭弧结构、第二灭弧结构以及第三灭弧结构依次沿第一方向装配于一对侧板之间，第一灭弧栅片、第二灭弧栅片以及第三灭弧栅片分别与侧板插接；在一对侧板之间还设置有一对间隔相对的产气件，第一灭弧缺口两侧的侧壁边缘、第二灭弧缺口两侧的侧壁边缘以及第三灭弧缺口两侧的侧壁边缘分别与产气件插接。
[0012]优选的，所述第一排气口以及第二排气口分别装配有隔弧组件，所述隔弧组件包括层叠设置的隔弧板，或层叠设置的隔弧板和绝缘板。
[0013]优选的，所述第二引弧板包括第二引弧本体，所述第二引弧本体的第一端回折形成静触头限位槽，在所述静触头限位槽的槽底开设有通槽，所述通槽的一侧边缘开设有作为引弧口的缺口槽，所述引弧口与设置于第三灭弧结构的第三灭弧槽连通，第二引弧本体的第二端沿平行于第三灭弧间隙的方向延伸至静触头与第三灭弧结构之间。
[0014]优选的，静触头片状结构，沿第一方向固定在外壳内，静触头一端被限位插接于静触头限位槽内，静触头的静触点从通槽内露出。
[0015]优选的，还包括设置于外壳内的缓冲空间，所述缓冲空间衔接于第三灭弧间隙与第二排气口之间。
[0016]优选的，所述第二灭弧间隙沿第二方向设置，第二灭弧间隙的长度大于第一灭弧间隙。
[0017]优选的，连接栅片包括相互连接的第一板和第二板，第一板沿平行于第二灭弧间隙的方向设置于第二灭弧结构面向第三灭弧结构的一侧，第二板延伸至第三灭弧结构远离触头机构的一侧；第一板的一侧边缘中部开设有方形的灭弧缺口,第二板整体呈板形结构,第二板的一端延伸至第三灭弧槽远离静触头的一端,第二板的另一端弯折形成与第一板连接的衔接板。
[0018]优选的，第三灭弧间隙与第一方向的夹角范围在15度到45度之间。
[0019]本技术还提供了一种断路器，包括外壳以及设置于外壳内的触头机构，在所述触头机构的一侧配合设置有如上所述的灭弧装置。
[0020]本技术的灭弧装置和断路器，灭弧室的尾气通过第一排气口、第二排气口排出，两个排气口提高了尾气排出速率，其中第一灭弧间隙与第一排气口正对，第三灭弧间隙与触头机构、第二排气口倾斜相对，利于电弧被引入第三灭弧结构，提高灭弧室的灭弧效率，同时，第三灭弧间隙倾斜设置充分利用灭弧室内的空间且不会增加灭弧室在第二方向的长度，利于满足断路器的小型化设计。
[0021]此外，在第二灭弧结构与第三灭弧结构之间设置连接栅片，由连接栅片在第二灭弧结构与第三灭弧结构之间形成引弧通道，促进高温气体在第二灭弧结构与第三灭弧结构
之间的流动，利于提高电弧分断效率。
[0022]此外，第一灭弧结构与第二灭弧结构对应动触头的分合闸摆动，第三灭弧结构与静触头在第二方向并排设置，使灭弧室在有限的空间内装配更多的灭弧结构，利于提高灭弧性能。
[0023]此外，第一引弧板与第二引弧板分别沿灭弧室的两端设置，利于将触头机构分断产生的电弧引入灭弧室内。
[0024]此外，在第二排气口与第三灭弧间隙之间留有缓冲空间，由缓冲空间进一步冷却排出灭弧室的尾气，提高使用安全性。
[0025]此外，第一排气口和第二排气口分别设置隔弧组件，由隔弧组件进一步过滤高温金属气体，使能量被大幅降低后再排出，提高了使用安全性。
附图说明
[0026]图1是本技术中断路器的结构示意图；
[0027]图2是本技术中第一排气口的结构示意图；
[0028]图3是本技术中第二排气口的结构示意图；
[0029]图4是本技术中灭弧室与动触头的配合示意图；
[0030]图5是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灭弧装置，包括设置在外壳(4)内的灭弧室(1)，所述灭弧室(1)配合设置于触头机构一侧，其特征在于：与所述触头机构相对的同一外壳(4)侧壁沿第一方向间隔开设有第一排气口(41)和第二排气口(42)，所述灭弧室(1)包括沿第一方向依次设置的第一灭弧结构(11)、第二灭弧结构(12)和第三灭弧结构(13)，所述第一灭弧结构(11)包括多个沿第二方向设置的第一灭弧间隙(110)，至少有部分第一灭弧间隙(110)的两端分别与触头机构、第一排气口(41)相对，第二方向与第一方向相垂直，所述第二灭弧结构(12)包括多个平行的第二灭弧间隙(120)，第三灭弧结构(13)包括多个平行的第三灭弧间隙(130)，所述第三灭弧间隙(130)与第一方向呈夹角设置，使第三灭弧间隙(130)的两端分别与第二排气口(42)、触头机构倾斜相对。2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：还包括分别沿灭弧室(1)两端设置的第一引弧板(21)和第二引弧板(22)，所述第一引弧板(21)的一端沿平行于第一灭弧间隙(110)的方向延伸至第一灭弧结构(11)的一侧，第二引弧板(22)的一端沿平行于第三灭弧间隙(130)的方向延伸至第三灭弧结构(13)的一侧，第一引弧板(21)与第二引弧板(22)的另一端分别位于触头机构的两侧。3.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述触头机构包括相互配合的动触头(51)和静触头(52)，所述静触头(52)在第一方向上位于第一排气口(41)与第二排气口(42)之间，第一灭弧结构(11)包括第一灭弧槽，第二灭弧结构(12)包括第二灭弧槽，所述第一灭弧槽与第二灭弧槽的开口朝向动触头(51)，且第一灭弧槽与第二灭弧槽在第一方向连通，静触头(52)与第三灭弧结构(13)在第二方向结构并排设置，第三灭弧结构(13)包括第三灭弧槽(133)，所述第三灭弧槽(133)的开口朝向第二灭弧槽。4.根据权利要求3所述的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室(1)还包括连接栅片(14)，所述连接栅片(14)连通第二灭弧槽与第三灭弧槽(133)以形成引弧通道。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一灭弧结构(11)包括多个垂直于侧板(15)的第一灭弧栅片(111)，每个第一灭弧栅片(111)的一侧边缘开设有第一灭弧缺口(112)，相邻两个第一灭弧栅片(111)之间的间隙形成第一灭弧间隙(110)，多个第一灭弧缺口(112)连通形成第一灭弧槽，第二灭弧结构(12)包括多个平行于第一灭弧栅片(111)的第二灭弧栅片(121)，每个第二灭弧栅片(121)的一侧边缘开设有第二灭弧缺口(122)，相邻两个第二灭弧栅片(121)之间的间隙形成第二灭弧间隙(120)，多个第二灭弧缺口(122)连通形成第二灭弧槽，所述第二灭弧槽与第一灭弧槽沿第一方向连通，第三灭弧结构(13)包括多个第三灭弧栅片(131)，所述第三灭弧栅片(131)垂直于侧板(15)且与第一灭弧栅片(111)呈夹角设置，每个第三灭弧栅片(131)的一侧边缘开设有第三灭弧缺口(132)，相邻两个第三灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，沈维佳，揭志辉，李凌飞，农振奖，张莹，徐永富，韦尚靖，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：