灭弧装置和直流开关制造方法及图纸

一种灭弧装置和直流开关，直流开关包括所述灭弧装置，灭弧装置包括灭弧腔体、设置在灭弧腔体中的灭弧结构以及与灭弧腔体连通的排气口，所述灭弧结构包括多个层叠设置的灭弧栅片，每相邻的两个灭弧栅片之间设有灭弧通道，所述排气口与灭弧结构之间设有绝缘结构，所述绝缘结构包括多个层叠设置的绝缘栅片，每相邻两个绝缘栅片之间设有绝缘通道，所述绝缘通道的两端分别与排气口和对应的灭弧通道相对设置，绝缘结构不仅能够防止电弧在灭弧通道后端短接，而且利于电弧在磁吹和气吹力影响下拉长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
灭弧装置和直流开关


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧装置和直流开关。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的功率不断提升，现有熔断器和直流继电器无法可靠的为大功率电池和逆变系统提供有效保护，特别是发生过载或短路故障时，产生的电弧容易烧蚀甚至损坏开关电器。虽然有多种方式可以提高灭弧能力，但往往会增加灭弧装置的体积，难以保证不增加开关电器的体积。此外，还需要避免电弧产生的带电粒子及冷却空气进入到其它机构中，防止其它机构损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种灭弧装置，包括灭弧腔体、设置在灭弧腔体中的灭弧结构以及与灭弧腔体连通的排气口，所述灭弧结构包括多个层叠设置的灭弧栅片，每相邻的两个灭弧栅片之间设有灭弧通道，所述排气口与灭弧结构之间设有绝缘结构，所述绝缘结构包括多个层叠设置的绝缘栅片，每相邻两个绝缘栅片之间设有绝缘通道，所述绝缘通道的两端分别与排气口和对应的灭弧通道相对设置。
[0006]优选的，绝缘结构的多个绝缘通道与灭弧结构的多个灭弧通道一一对应设置。
[0007]优选的，所述绝缘结构与排气口之间设有过滤网片，在过滤网片上设有过滤孔，所述过滤网片与所述绝缘栅片垂直设置。
[0008]优选的，所述灭弧结构包括相对设置的两个第一侧板，多个灭弧栅片设置在所述两个第一侧板之间，所述多个灭弧栅片的两侧分别与所述两个第一侧板相连。
[0009]优选的，所述绝缘结构包括第二侧板，多个绝缘栅片的同一侧分别与第二侧板相连。
[0010]优选的，所述灭弧栅片的厚度D1等于对应绝缘栅片的厚度D2，绝缘栅片与灭弧栅片一一对应设置。
[0011]优选的，所述灭弧栅片的长度L1大于对应绝缘栅片的长度L2。
[0012]本技术还提供一种直流开关，包括触头模块，触头模块包括壳体以及分别设置壳体中的动触头、静触头和上述的灭弧装置，灭弧装置的灭弧腔体由所述壳体构成，所述排气口设置在所述壳体上。
[0013]优选的，所述触头模块中设有引弧片，所述引弧片包括相连的依次相连的第一引弧部和第二引弧部，所述第一引弧部与静触头配合，所述第二引弧部与所述灭弧栅片层叠设置。
[0014]优选的，所述绝缘结构与壳体一体成型。
[0015]本技术的灭弧装置，通过在灭弧结构与排气口之间设置绝缘结构，不仅可以
通过绝缘结构防止电弧在灭弧通道后端短接，而且绝缘通道与灭弧通道对应设置，能够避免绝缘通道阻挡灭弧通道中气体流动，使灭弧通道后端的电弧能够在磁吹和气吹力影响下拉长，由于电弧的根部仍位于灭弧结构上，能够进一步拉长电弧，进而提升电弧电压，实现更强的灭弧效果。
[0016]此外，所述绝缘结构与排气口之间设有过滤网片，在过滤网片上设有过滤孔，所述过滤网片与所述绝缘栅片垂直设置，所述过滤网片用于过滤带电粒子及冷却空气。
[0017]本技术的直流开关，通过所述灭弧装置熄灭动触头与静触头上产生的电弧，能够提高触头模块的分断能力。
附图说明
[0018]图1是本技术直流开关的结构示意图；
[0019]图2是本技术灭弧装置的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2的局部放大图；
[0021]图4是本技术灭弧装置的侧视图；
[0022]图5是本技术灭弧栅片与绝缘栅片的配合示意图；
[0023]图中，1、灭弧结构；11、灭弧栅片；10、灭弧通道；2、排气口；3、绝缘结构；31、绝缘栅片；30、绝缘通道；4、触头模块；40、壳体；41、动触头；42、静触头；43、第一引弧部；44、第二引弧部；45、第三引弧部；5、过滤网片；50、过滤孔；12、第一侧板；32、第二侧板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的灭弧装置的具体实施方式。本技术的灭弧装置不限于以下实施例的描述。
[0025]如图1
‑
2、5所示，本技术的灭弧装置，包括灭弧腔体、设置在灭弧腔体中的灭弧结构1以及与灭弧腔体连通的排气口2，所述灭弧结构1包括多个层叠设置的灭弧栅片11，每相邻的两个灭弧栅片11之间设有灭弧通道10，所述排气口2与灭弧结构1之间设有绝缘结构3，所述绝缘结构3包括多个层叠设置的绝缘栅片31，每相邻两个绝缘栅片31之间设有绝缘通道30。
[0026]优选的，绝缘结构3的多个绝缘通道30与灭弧结构1的多个灭弧通道10一一对应设置，所述绝缘通道30的两端分别与排气口2和对应的灭弧通道10相对设置。例如作为其它实施例，也可以只部分灭弧通道10与绝缘通道30对应。
[0027]本技术的灭弧装置，通过在灭弧结构1与排气口2之间设置绝缘结构3，不仅可以通过绝缘结构3防止电弧在灭弧通道10后端短接，而且绝缘通道30与灭弧通道10对应设置，能够避免绝缘通道30阻挡灭弧通道10中气体流动，使灭弧通道10后端的电弧能够在磁吹和气吹力影响下拉长，由于电弧的根部仍位于灭弧结构1上，能够进一步拉长电弧，进而提升电弧电压，实现更强的灭弧效果。
[0028]如图1
‑
2所示，本技术还提供了一种直流开关，包括触头模块4，触头模块4包括壳体40以及分别设置壳体40中的动触头41、静触头42和所述灭弧装置，所述灭弧腔体由所述壳体40构成，所述灭弧腔体靠近动触头41和静触头42的一侧为进气口，所述排气口2设置在所述壳体40上并与所述灭弧腔体连通。
[0029]本技术的直流开关，通过所述灭弧装置熄灭动触头41与静触头42上产生的电弧，能够提高触头模块4的分断能力。
[0030]图2、4中仅示出直流开关的一端，所述直流开关中设有两个静触头42，其中一个静触头42设置在图中示出直流开关的左端，其中另一静触头42设置在直流开关被未示出的右端，所述动触头41的两端分别与两个静触头42配合，在动触头41的两端分别设有所述灭弧装置，动触头41分别与两个静触头42接触和分开时，能够分别导通和断开两个静触头42所接入的线路，同时产生的电弧由灭弧装置进行消灭。
[0031]进一步，所述触头模块4中设有引弧片，所述引弧片包括依次相连的第一引弧部43、第二引弧部44和第三引弧部45，所述第一引弧部43与静触头42配合，所述第二引弧部44与所述灭弧栅片11层叠设置，所述第三引弧部45与所述绝缘栅片31层叠设置，所述第三引弧部45的长度小于绝缘栅片31的长度。通过延长引弧片的方式，在引弧片上形成与所述绝缘栅片31层叠设置第三引弧部45，能够提高绝缘栅片31的效果，进一步提高灭弧装置的灭弧能力。
[0032]如图1所示，所述绝缘结构3与排气口2之间设有过滤网片5，在过滤网片5上设有过滤孔50，所述过滤网片5与所述绝缘栅片31垂直设置，优选的，所述过滤网片为金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧装置，包括灭弧腔体、设置在灭弧腔体中的灭弧结构(1)以及与灭弧腔体连通的排气口(2)，所述灭弧结构(1)包括多个层叠设置的灭弧栅片(11)，每相邻的两个灭弧栅片(11)之间设有灭弧通道(10)，其特征在于：所述排气口(2)与灭弧结构(1)之间设有绝缘结构(3)，所述绝缘结构(3)包括多个层叠设置的绝缘栅片(31)，每相邻两个绝缘栅片(31)之间设有绝缘通道(30)，所述绝缘通道(30)的两端分别与排气口(2)和对应的灭弧通道(10)相对设置。2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：绝缘结构(3)的多个绝缘通道(30)与灭弧结构(1)的多个灭弧通道(10)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述绝缘结构(3)与排气口(2)之间设有过滤网片(5)，在过滤网片(5)上设有过滤孔(50)，所述过滤网片(5)与所述绝缘栅片(31)垂直设置。4.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧结构(1)包括相对设置的两个第一侧板(12)，多个灭弧栅片(11)设置在所述两个第一侧板(12)之间，所述多个灭弧栅片(11)的两侧分别与所述两个第一侧板(12)相连。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢科军，郭绍军，周长青，付浩，杨艳群，王远，张世鹏，郭雨扬，钱军，
申请(专利权)人：上海诺雅克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：