一种真空阀用压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具领域，公开了一种真空阀用压铸模具，所述模具的外侧设置有减少金属物料和空气接触的注压组件，所述模具内还设置有隔断空气和金属物料的封堵机构，本方案通过在出入口外侧安装一对固定筒，需要注料时，转动轴转动通过螺纹槽推拉对应的滑块，将下方固定筒内部的金属物料通过出入口推送入模槽内，下方固定筒通过出入口抽吸模槽内的空气，如此一边注料，一边抽气，减少了模槽内的空气含量，避免空气和金属物料过度融合，降低真空阀内部气孔数量，且空气是主动排出，而非被金属物料挤出，空气和金属物料之间压力始终稳定，进一步减弱金属物料和空气的交互，减少空气和金属物料融合的可能

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀用压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具领域，特别是涉及一种真空阀用压铸模具
。

技术介绍

[0002]真空阀是一种用在真空环境的特殊阀门，由于其特殊的工作环境，真空阀对自身材质的强度要求高，因此大多会采用压铸工艺生产，而压铸工艺则是一种通过将熔化金属注入模具并施加压力，使其迅速凝固成型的方法；
[0003]由于真空阀是在模具内成型的，因此加工过程中模具对真空阀质量影响最大；
[0004]在注压过程中，压铸模具内会存在一定量的空气，如此在金属物料流动进入模具和模具内出现高压环境的情况下，这些空气可能会和金属物料出现部分融合，导致最终成型出的真空阀内部出现气孔，使真空阀的品质降低，因此我们提出了一种真空阀用压铸模具
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种真空阀用压铸模具，本方案通过在出入口外侧安装一对固定筒，需要注料时，转动轴转动通过螺纹槽推拉对应的滑块，将下方固定筒内部的金属物料通过出入口推送入模槽内，下方固定筒通过出入口抽吸模槽内的空气，如此一边注料，一边抽气，减少了模槽内的空气含量，避免空气和金属物料过度融合，降低真空阀内部气孔数量，且空气是主动排出，而非被金属物料挤出，空气和金属物料之间压力始终稳定，进一步减弱金属物料和空气的交互，减少空气和金属物料融合的可能
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0009]一种真空阀用压铸模具，包括安装架，所述安装架的表面安装模具，所述模具的外侧设置有减少金属物料和空气接触的注压组件，所述模具内还设置有隔断空气和金属物料的封堵机构
。
[0010]进一步的，所述模具包括固定模和活动模，所述固定模安装在一侧安装架上，所述活动模的侧面固定安装有推送设备，所述推送设备的另一端固定安装在另一侧的安装架上，所述固定模的表面开设有两个贯穿到模槽内的出入口，且一个出入口位于模槽的最高处，另一侧出入口位于模槽的最低处；
[0011]进一步的，所述注压组件包括固定安装在安装架侧面的两个固定筒，且两个固定筒分别与两个出入口对应，所述固定筒另一端滑动套接有外套筒，所述外套筒的内侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动插接在固定筒内，所述安装架的侧面转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的另一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧开设有两条螺纹槽，且两条螺纹槽的螺旋方向相反，长度相同，两个所述外套筒的外侧固定连接有分别延伸到两条螺
纹槽内部的滑块，所述安装架的外侧转动安装有与转动齿轮啮合的动力齿轮，上方所述固定筒和活塞杆之间安装有复位弹簧，下方所述固定筒的外侧活动插接有补充金属物料的送料管
。
[0012]进一步的，所述螺纹槽的螺距设置呈中间宽两端窄
。
[0013]进一步的，所述封堵机构包括开设在固定模模槽上表面的封堵滑槽，上方所述出入口贯穿到封堵滑槽内，所述封堵滑槽的内部滑动连接有封堵滑柱，所述封堵滑柱和注压组件之间设置有用于控制活动的传动组件
。
[0014]进一步的，所述封堵滑柱包括滑动件，所述滑动件的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有转动板，所述收纳槽的深度大于转动板的厚度，所述转动板的表面设置有齿牙向上的斜齿，所述活动模的表面设置有和此处斜齿对应的齿牙向下的斜齿
。
[0015]进一步的，所述出入口和封堵滑槽交接处的底壁开设有调节缺口，且调节缺口设置呈倾斜状，靠近出入口的一侧高，靠近封堵滑槽的一侧低
。
[0016]进一步的，所述传动组件包括开设在固定模上方的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有推送块，所述推送块底部开设有活动槽，所述活动槽的内壁开设有推送滑槽，所述外套筒靠近安装架的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿安装架延伸到活动槽内，所述推拉杆的外侧固定连接有滑动连接在推送滑槽内部的推拉滑块
。
[0017]进一步的，所述滑动件的顶部开设有装配滑槽，所述推送块的外侧固定连接有滑动连接在装配滑槽内部的装配滑块，所述推送滑槽分成三段，一段水平，一段倾斜，还有一段竖直，且竖直的一段向下延伸到推送块外侧
。
[0018]3.
有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]1、
本方案通过在出入口外侧安装一对固定筒，需要注料时，转动轴转动通过螺纹槽推拉对应的滑块，将下方固定筒内部的金属物料通过出入口推送入模槽内，下方固定筒通过出入口抽吸模槽内的空气，如此一边注料，一边抽气，减少了模槽内的空气含量，避免空气和金属物料过度融合，降低真空阀内部气孔数量，且空气是主动排出，而非被金属物料挤出，空气和金属物料之间压力始终稳定，进一步减弱金属物料和空气的交互，减少空气和金属物料融合的可能
。
[0021]2、
通过在模槽的最高处和最低处分别设置出入口，在注入金属物料时，金属物料从模槽底部逐渐向上升起，减少了金属物料和空气的交互空间
(
不会在流动过程中和空气接触
)
，降低金属物料和空气融合的可能，避免成型的真空阀内部出现过多的气孔，同时金属物料从模槽底部逐渐向上升起的过程中，模槽内的空气会被挤压着从上方出入口排出，减少模槽内部的空气含量，进一步的降低金属物料和空气融合的可能，避免成型的真空阀内部出现过多的气孔，有利于提升真空阀品质，增强真空阀的强度
。
[0022]3、
通过在模槽和出入口之间安装封堵滑柱，当模槽填充满金属物料，封堵滑柱向下移动将出入口封堵，模槽内部变成密封环境，下方活塞杆继续移动将模槽内施压，使得金属物料可以在高压环境下成型，提高成型后真空阀的品质，同时封堵滑柱的封堵还可以避免金属物料进入出入口，保障设备运行稳定，避免出入口堵塞
。
[0023]4、
通过设置限制封堵滑柱活动的齿牙，封堵滑柱向下滑动过程中，转动板和活动
模表面的齿牙相背，滑动件可以正常下降，当模槽内压力变大，滑动件被向上推送时，转动板的齿牙和活动模的齿牙相对，转动板和滑动件被卡住，这样封堵滑柱自身便可抵抗来自模槽内部的压力，无需将这个力作用到注压组件上，让设备运行更加稳定，避免出现金属物料泄漏的情况
。
[0024]5、
通过传动组件来控制封堵滑柱的活动，当模槽即将被注满时，推拉杆被抽拔到缓冲槽的开口处，外套筒开始带动推拉杆位移，推拉滑块推压推送滑槽的斜段使推送块向下移动，封堵滑柱下移直至将封堵滑槽和模槽的连接处补平，这样封堵滑柱的封堵时间更容易掌控，封堵滑柱和注压组件的工作的配合度更好，设备运行起来更加稳定
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的模具示意图；
[0026]图2为本专利技术的注压组件示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空阀用压铸模具，包括安装架
(1)
，所述安装架
(1)
的表面安装模具
(2)
，其特征在于：所述模具
(2)
的外侧设置有减少金属物料和空气接触的注压组件
(3)
，所述模具
(2)
内还设置有隔断空气和金属物料的封堵机构
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种真空阀用压铸模具，其特征在于：所述模具
(2)
包括固定模
(21)
和活动模
(22)
，所述固定模
(21)
安装在一侧安装架
(1)
上，所述活动模
(22)
的侧面固定安装有推送设备
(23)
，所述推送设备
(23)
的另一端固定安装在另一侧的安装架
(1)
上，所述固定模
(21)
的表面开设有两个贯穿到模槽内的出入口
(211)
，且一个出入口
(211)
位于模槽的最高处，另一侧出入口
(211)
位于模槽的最低处
。3.
根据权利要求2所述的一种真空阀用压铸模具，其特征在于：所述注压组件
(3)
包括固定安装在安装架
(1)
侧面的两个固定筒
(31)
，且两个固定筒
(31)
分别与两个出入口
(211)
对应，所述固定筒
(31)
另一端滑动套接有外套筒
(32)
，所述外套筒
(32)
的内侧固定连接有活塞杆
(33)
，所述活塞杆
(33)
滑动插接在固定筒
(31)
内，所述安装架
(1)
的侧面转动安装有转动齿轮
(35)
，所述转动齿轮
(35)
的另一端固定连接有转动轴
(36)
，所述转动轴
(36)
的外侧开设有两条螺纹槽
(34)
，且两条螺纹槽
(34)
的螺旋方向相反，长度相同，两个所述外套筒
(32)
的外侧固定连接有分别延伸到两条螺纹槽
(34)
内部的滑块
(37)
，所述安装架
(1)
的外侧转动安装有与转动齿轮
(35)
啮合的动力齿轮
(38)
，上方所述固定筒
(31)
和活塞杆
(33)
之间安装有复位弹簧
(39)
，下方所述固定筒
(31)
的外侧活动插接有补充金属物料的送料管
(4)。4.
根据权利要求3所述的一种真空阀用压铸模具，其特征在于：所述螺纹槽
(34)
的螺距设置呈中间宽两端窄
。5.
根据权利要求3所述的一种真空阀用压铸模具，其特征在于：所述封堵机构
(5)
包括开设在固定模
(21)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯继伟，刘淑莲，曹丽丽，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：