一种压铸模块化模具制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸模块化模具

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模块化模具、快速换模系统及方法


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模块化模具
、
快速换模系统及方法
。

技术介绍

[0002]随着产品的不断增大，压铸模具从尺寸到重量均不断突破现有金属材料极限，同时更大吨位的压铸模具带来装配的困难放大了压铸生产停机时间
。
传统压铸模具需要外部匹配模框，内部安装产品成型的型芯部品
。
产品的型芯属于专用件，产品的更换将会导致与其匹配的外部模框无法继续留用，同时外部模框在压铸过程中，受到冲击载荷与激烈温度交变影响低，其实际使用状态可以得到长时效的保证
。
但是，由于模具外框与产品型芯的高度匹配，随着型芯的产品换代更新，模具外框的寿命普遍出现大量溢出浪费
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种压铸模块化模具
、
快速换模系统及方法，将模具分为通用部分和专用部分，实现模具的模块化，实现模具长寿命部件共用化；基于模具的模块化设计结构，耦合压铸机
、
换模平台，实现压铸模具的快速更换
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0005]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种压铸模块化模具，包括：
[0006]模具通用部，其包括模具底板，所述模具底板一侧连接有型芯安装块和动模流道底板，动模流道底板设有用于配合换模平台的导向槽；所述模具底板另一侧安装有若干锁模钉，以便在压铸机合模时定位锁定；
[0007]专用部型芯，其与型芯安装块和动模流道底板相连；其中，模具配合采用模芯贴合方式形成无框式模具
。
[0008]作为进一步的实现方式，所述动模流道底板利用圆形分流锥对专用部型芯进行定位
。
[0009]作为进一步的实现方式，所述模具底板两侧设有流体连接板，所述流体连接板与压铸机流体接头相适配
。
[0010]作为进一步的实现方式，所述型芯安装块设置于模具底板和专用部型芯之间，且具有设定模具顶针板活动空间
。
[0011]作为进一步的实现方式，所述专用部型芯预先识别的流动影响区域做镶块化设计
。
[0012]作为进一步的实现方式，调整型芯安装块与模具底板的相对位置以安装不同尺寸型芯
。
[0013]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种压铸快速换模系统，包括所述的模具，还包括换模平台，所述换模平台用于提供模具与压铸机合模时的移动动力
。
[0014]第三方面，本专利技术的实施例还提供了一种压铸快速换模方法，模具在换模平台设
定位置停止后，压铸机进行合模动作，其中所述模具采用所述的模具；模具底板上的锁模钉插入到压铸机墙板中，通过启动压铸机墙板油缸使模具紧固至压铸机墙板；同时，模具侧流体连接板在压铸机合模过程中与压铸机侧接口连接；
[0015]在压铸机合模状态下，松开压铸机墙板油缸，模具随模桥移动脱离压铸机墙板，实现压铸机与模具的分离
。
[0016]作为进一步的实现方式，安装模具型芯前首先调整型芯安装块与模具底板的相对尺寸，然后将符合所述尺寸的专用部型芯与型芯安装块和模具底板固定
。
[0017]作为进一步的实现方式，所述模具在换模平台上由滚筒提供动力，滚筒在导向槽中转动，以使模具水平移动
。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019](1)
本专利技术将模具分为通用部分和专用部分，形成无框式模具；通过调整型芯安装块与模具底板的相对位置，以兼容不同尺寸的型芯；实现模具的模块化以及模具长寿命部件共用化，减少通用部分材料的加工投入
。
[0020](2)
本专利技术的模具耦合压铸机
、
换模平台，其中无框式模具外部安装流体连接板，且设置锁模钉，在压铸机合模动作下实现压铸流体管线自动连接分离，提高更换效率
。
[0021](3)
本专利技术模具底部设置导向槽，与模桥上滚筒贴合，避免在移动过程中倾倒，导向槽保证模具移动的方向一致性，提高装配精度
。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0023]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的快速换模系统结构示意图；
[0024]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的专用部型芯结构示意图；
[0025]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的模具通用部结构示意图；
[0026]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的模具底板兼容不同型芯示意图；
[0027]图5是本专利技术根据一个或多个实施方式的流体连接板与压铸机接头快接示意图；
[0028]图6是本专利技术根据一个或多个实施方式的专用部型芯与模具通用部安装示意图
。
[0029]其中，
1、
无框式模具，
2、
流体连接板，
3、
滚筒动力模桥，
4、
换模平台，
5、
压铸机墙板，
6、
锁模钉，
7、
专用部型芯，
8、
模具底板，
9、
型芯安装块，
10、
动模流道底板，
11、
压铸机接头
。
具体实施方式
[0030]实施例一：
[0031]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1‑
图6所示，提供了一种压铸模块化模具
。
[0032]现有压铸模具由于生产更换模具存在停机时间长的问题，并且，由于模具外框与产品型芯的高度匹配，随着型芯的产品换代更新，模具外框的寿命普遍出现大量溢出浪费
。
[0033]基于此，本实施例中给出一种压铸模块化模具，采用整体快换式无框模具结构，通过耦合压铸机辅助自动化设备与换模平台4，实现压铸模具的快速更换；通过设计模块化的模具结构，拆分模具功能结构，实现模具长寿命部件共用化，减少模具材料寿命溢出浪费
。
[0034]下面，结合附图对压铸模块化模具进行详细说明
。
[0035]如图
2、
图3和图6所示，将模具分为两部分，即模具通用部和专用部型芯7，模具通用部包括模具底板
8、
动模流道底板
10
和型芯安装块9，动模流道底板
10
一侧固定有动模流道底板
10
和型芯安装块9，将分流锥及以下部位独立分开为动模流道底板
10
，其作为模具底部定位及承重块区域；动模流道底板
10
利用圆形分流锥实现模具型芯部位的定位需求
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铸模块化模具，其特征在于，包括：模具通用部，其包括模具底板，所述模具底板一侧连接有型芯安装块和动模流道底板，动模流道底板设有用于配合换模平台的导向槽；所述模具底板另一侧安装有若干锁模钉，以便在压铸机合模时定位锁定；专用部型芯，其与型芯安装块和动模流道底板相连；其中，模具配合采用模芯贴合方式形成无框式模具
。2.
根据权利要求1所述的一种压铸模块化模具，其特征在于，所述动模流道底板利用圆形分流锥对专用部型芯进行定位
。3.
根据权利要求1所述的一种压铸模块化模具，其特征在于，所述模具底板两侧设有流体连接板，所述流体连接板与压铸机流体接头相适配
。4.
根据权利要求1所述的一种压铸模块化模具，其特征在于，所述型芯安装块设置于模具底板和专用部型芯之间，且具有设定模具顶针板活动空间
。5.
根据权利要求1或4所述的一种压铸模块化模具，其特征在于，所述专用部型芯预先识别的流动影响区域做镶块化设计
。6.
根据权利要求1或4所述的一种压铸模块化模具，其特征在于，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵施远，肖榕，黄洋，张进，
申请(专利权)人：奇瑞新能源汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：