换热器壳体一体式压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及壳体一体式压铸装置技术领域，特别涉及换热器壳体一体式压铸装置，包括机体底座，所述机体底座的底部固定连接有支撑板，所述机体底座的外侧固定连接有控制面板，所述机体底座的顶部固定连接有运转板，所述运转板的顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的顶部卡接有盖板，所述热熔箱的外侧固定连接有显示板，所述热熔箱的底部固定连接有抽取泵，所述抽取泵的底部固定连接有导液管，所述机体底座的顶部固定连接有压铸模具，本发明专利技术结构简单，使用方便，能够快速将压铸磨具内部成型的工件取出，并且能够在上升的过程中自动对工件进行冷却处理，同时能够将冷却后的工件与其底部的支撑板之间进行分离处理

【技术实现步骤摘要】
换热器壳体一体式压铸装置


[0001]本专利技术涉及换热器壳体一体式压铸装置，属于壳体一体式压铸装置

。

技术介绍

[0002]传统的铸件大多采用砂模铸造，制造完成后，需要将砂模破坏，从而将制造好的工件取出，制造成本较小，但是通过砂模铸造只适合个体生产或者小批量生产，费时费力，且生产效率较低，但是，随着制造业的不断发展，砂模铸造应用范围也越来越少，无法适应大批量生产，因此，相关的加工企业为了提高生产效率，通过金属模具进行连续性生产，将加热成流体状态的金属液导入预定的成型腔内，再通过冷却介质冷却
。
[0003]现有的换热器壳体一体式压铸装置在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，比如在压铸结束后，需要将模具内部的已经成型的工件取出，但是人工手动取出会比较的麻烦，并且会破坏刚成型的工件本体，同时冷却装置无法自动开启，导致工件冷却的效果会变差，同时取出的工件其底部与会支撑板之间紧密相连，从而导致移动比较困难
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供换热器壳体一体式压铸装置，本专利技术结构简单，使用方便，能够快速将压铸磨具内部成型的工件取出，并且能够在上升的过程中自动对工件进行冷却处理，同时能够将冷却后的工件与其底部的支撑板之间进行分离处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]换热器壳体一体式压铸装置，包括机体底座，所述机体底座的底部固定连接有支撑板，所述机体底座的外侧固定连接有控制面板，所述机体底座的顶部固定连接有运转板，所述运转板的顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的顶部卡接有盖板，所述热熔箱的外侧固定连接有显示板，所述热熔箱的底部固定连接有抽取泵，所述抽取泵的底部固定连接有导液管，所述机体底座的顶部固定连接有压铸模具，所述压铸模具的外侧固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有转动圈，所述转动圈的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有旋转罩，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有升降板
。
[0007]进一步的，所述螺栓的外侧固定连接有移动杆，所述压铸模具的外侧固定连接有制冷机，所述制冷机的外侧固定连接有电源板，所述电源板的外侧固定连接有弹性开关，所述制冷机的顶部固定连接有出气管
。
[0008]进一步的，所述压铸模具的顶部外侧固定连接有稳固板，所述稳固板的外侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有传动罩，所述螺杆远离传动罩的一端固定连接有挤压杆，所述稳固板的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有推动板
。
[0009]进一步的，所述控制面板与抽取泵之间电性连接，且抽取泵位于压铸模具的正上
方，所述压铸模具的内壁中开设有移动槽
。
[0010]进一步的，所述丝杆通过旋转罩转动连接在转动圈的内部，所述连接杆滑动连接在压铸模具内部的移动槽中，所述升降板通过连接杆活动连接在压铸模具的内部
。
[0011]进一步的，所述制冷机对称分布在压铸模具的外侧，且制冷机与电源板之间电性连接
。
[0012]进一步的，所述移动杆对称分布在螺栓的外侧，且移动杆位于弹性开关的下方，所述出气管对称分布在压铸模具的顶部外侧
。
[0013]进一步的，所述螺杆通过传动罩转动连接在螺纹管的内部，所述复位弹簧对称分布在稳固板与推动板之间，所述挤压杆位于推动板的外侧
。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](
一
)、
本专利技术通过设置了机体底座，在机体底座的顶部固定连接有压铸模具，首先通过控制面板使热熔箱底部的抽取泵启动，这时抽取泵会将热熔箱内部的溶液通过导液管进入到压铸模具的内部，从而使其进行定型处理，当定型结束后，通过转动旋转罩，使旋转罩带动丝杆在衔接板顶部的转动圈中进行旋转，通过丝杆的转动带动螺栓进行转动，由于在螺栓的外侧固定连接连接杆，而连接杆滑动连接在压铸模具内部的移动槽中，因此当丝杆进行旋转时，可以使螺栓带动连接杆向上进行移动，这时连接杆会带动升降板在压铸模具的内部进行移动，从而使压铸模具内部成型的工件取出，达到了快速取出的效果
。
[0016](
二
)、
本专利技术通过设置了机体底座，当将机体底座顶部压铸模具内部的工件取出时，螺栓会在丝杆的外侧向上进行移动，通过螺栓的移动带动挤压杆进行移动，从而时挤压杆对电源板外侧的弹性开关产生挤压，使电源板内部通电，由于电源板与制冷机之间电性连接，因此制冷机会启动产生冷气，并且在制冷机的顶部固定连接有出气管，所以产生的冷气会从出气管的内部流出，从而对上升的成型模具进行冷却处理，达到了高效冷却的效果
。
[0017](
三
)、
本专利技术通过设置了压铸模具，在压铸模具的顶部固定连接有稳固板，当升降板带动工件移动到压铸模具的顶部时，通过转动传动罩，使传动罩带动螺杆在螺纹管的内部进行转动，通过螺杆的旋转使其在螺纹管的内部进行移动，这时螺杆会带动挤压杆进行移动，通过挤压杆的移动对复位弹簧外侧的推动板产生推动的作用，这时可以使推动板对升降板顶部的工件进行推动，使其与底部的升降板进行分离处理
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的具体实施方式一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0019]图1是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置升降板外侧的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置制冷机外侧的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置稳固板与推动板外侧的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置运转板外侧的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术换热器壳体一体式压铸装置图2中
A
处结构的放大图；
[0025]图中标号：
1、
机体底座；
2、
支撑板；
3、
控制面板；
4、
运转板；
5、
热熔箱；
6、
盖板；
7、
显示板；
8、
抽取泵；
9、
导液管；
10、
压铸模具；
11、
衔接板；
12、
转动圈；
13、
丝杆；
14、
旋转罩；
15、
螺栓；
16、
连接杆；
17、
升降板；
18、
移动杆；
19、
制冷机；
20、
电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
换热器壳体一体式压铸装置，包括机体底座
(1)
，其特征在于：所述机体底座
(1)
的底部固定连接有支撑板
(2)
，所述机体底座
(1)
的外侧固定连接有控制面板
(3)
，所述机体底座
(1)
的顶部固定连接有运转板
(4)
，所述运转板
(4)
的顶部固定连接有热熔箱
(5)
，所述热熔箱
(5)
的顶部卡接有盖板
(6)
，所述热熔箱
(5)
的外侧固定连接有显示板
(7)
，所述热熔箱
(5)
的底部固定连接有抽取泵
(8)
，所述抽取泵
(8)
的底部固定连接有导液管
(9)
，所述机体底座
(1)
的顶部固定连接有压铸模具
(10)
，所述压铸模具
(10)
的外侧固定连接有衔接板
(11)
，所述衔接板
(11)
的顶部固定连接有转动圈
(12)
，所述转动圈
(12)
的内部转动连接有丝杆
(13)
，所述丝杆
(13)
的顶部固定连接有旋转罩
(14)
，所述丝杆
(13)
的外侧螺纹连接有螺栓
(15)
，所述螺栓
(15)
的外侧固定连接有连接杆
(16)
，所述连接杆
(16)
的外侧固定连接有升降板
(17)。2.
根据权利要求1所述的换热器壳体一体式压铸装置，其特征在于：所述螺栓
(15)
的外侧固定连接有移动杆
(18)
，所述压铸模具
(10)
的外侧固定连接有制冷机
(19)
，所述制冷机
(19)
的外侧固定连接有电源板
(20)
，所述电源板
(20)
的外侧固定连接有弹性开关
(21)
，所述制冷机
(19)
的顶部固定连接有出气管
(22)。3.
根据权利要求1所述的换热器壳体一体式压铸装置，其特征在于：所述压铸模具
(10)
的顶部外侧固定连接有稳固板
(23)
，所述稳固板
(23)
的外侧固定连接有螺纹管
(24)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵昌，吴东升，
申请(专利权)人：安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：