转底炉烟气处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次连接的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室的底部卸灰口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通

【技术实现步骤摘要】
转底炉烟气处理系统及方法


[0001]本专利技术属于转底炉生产
，具体涉及一种转底炉烟气处理系统及处理方法
。

技术介绍

[0002]近年来，利用转底炉处理钢铁企业含铁类粉尘
(
包括高炉粉尘
、
转炉粉尘
、
氧化铁皮
、
轧钢尘泥等
)
生产直接还原铁的工艺得到了进一步的应用
。
这种工艺一般是如下过程：其基本原理是将各类含铁尘泥或铁矿粉制备为含碳球团，烘干后经加料装置均匀布在转底炉炉底上，球团随炉底转动，通过温度受到控制的多个区域，完成含碳球团预热和还原，锌挥发进入烟气，通过除尘系统捕集，铁留在球团中，经排料器从炉底排出，冷却后得到金属化球团
。
[0003]在现有转底炉生产工艺过程中，沉降室排灰
、
输灰存在如下问题：
1)
沉降室灰需连续产灰
、
连续排灰，清理不及时容易出现沉降室下料口堵灰问题，沉降室一旦堵灰，人工清理耗时费力，影响生产顺行
。2)
由于转底炉排烟温度在
800
～
1000℃
左右，沉降室灰温度高，卸灰后需冷却才能转运，热灰自然空冷，冷却速度慢，露天堆放时间长，存在环境污染风险，另一方面，装灰转运需要专人负责，增加生产运营成本
。
[0004]在沉降室内沉降后的灰，进入沉降室下部锥斗，锥斗下部设置有电动闸板阀，人工定期或不定期地控制电动闸板阀开启以进行排灰操作，这种方式存在清灰不及时
、
清灰不彻底等问题，增加了沉降室内积灰风险
。
若将沉降室卸灰口电动闸板阀设置为常开，沉降室灰直接从沉降室落入下部接灰斗，虽然能解决沉降室积灰问题，但现场环境风险增加，冷却高温灰
、
需专人转运高温灰的困难依然存在
。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及一种转底炉烟气处理系统及处理方法，至少可解决现有技术的部分缺陷
。
[0006]本专利技术涉及一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次连接的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室的底部卸灰口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通
。
[0007]作为实施方式之一，所述沉降室的底部卸灰阀采用常开阀
。
[0008]作为实施方式之一，所述底部卸灰阀采用电动插板阀
。
[0009]作为实施方式之一，所述冷却介质进管连接于所述机壳的进灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的出灰侧
。
[0010]作为实施方式之一，所述冷却介质进管连接于所述机壳的出灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的进灰侧
。
[0011]作为实施方式之一，所述沉降室的下部设有换热壁，所述冷却介质回管与所述换
热壁的换热介质入口连接
。
[0012]作为实施方式之一，所述换热介质入口位于所述换热壁的底部，所述换热壁的顶部设有换热介质出口
。
[0013]作为实施方式之一，所述沉降室的下部呈自上而下渐缩的锥斗状
。
[0014]作为实施方式之一，所述换热壁的换热介质出口连接有能量利用机构
。
[0015]作为实施方式之一，所述冷却介质进管连接有冷却水源
。
[0016]本专利技术还涉及一种转底炉烟气处理方法，通过沉降室底部卸灰口连接的螺旋输送机将沉降室中的粗灰卸出；所述螺旋输送机具有冷却功能，以在输灰过程中对粗灰进行冷却
。
[0017]本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术中，在沉降室的底部卸灰口连接螺旋输送机，可以实时地将沉降室底部的积灰排出，并且不会引起环境污染问题；螺旋输送机具有冷却功能，可以对沉降室粗灰进行冷却，便于沉降室粗灰的运输和后续处理，提高沉降室粗灰的处置效率
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种转底炉烟气处理系统的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的螺旋输送机的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的另一种转底炉烟气处理系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]实施例一
[0024]如图1‑
图3，本专利技术实施例提供一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次连接的沉降室1和余热锅炉5，所述沉降室1与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室1的底部卸灰口连接有螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机2的机壳上连接有冷却介质进管
24
和冷却介质回管
23
，所述冷却介质进管
24
和所述冷却介质回管
23
分别与所述冷却通道连通
。
[0025]转底炉生产过程中产生
800
～
1000℃
的高温烟气，经烟道口排出后，进入排烟管道，随即从沉降室1上部一侧进入沉降室1，沉降室1主要用于沉降转底炉烟气中的部分大颗粒灰；烟气随后进入余热锅炉5，再进行后续处置，例如进一步进入布袋除尘器等
。
[0026]其中，优选地，进入沉降室1的烟气温度在
650
～
1000℃
范围内；在沉降室1中沉降的粗灰量为转底炉高温烟气中的含尘总量的5％～
20
％，本实施例中，沉降室1中沉降的粗
灰量为
300
～
350kg。
[0027]其中，在沉降室1的底部卸灰口处设有底部卸灰阀
11
，该底部卸灰阀
11
优选为采用自动控制阀，例如采用电动插板阀
。
本实施例中，由于在底部卸灰口处布置了螺旋输送机2，可以实时地将沉降室1底部的积灰排出，因此，优选地，上述底部卸灰阀
11
设置为常开，例如，所述沉降室1的底部卸灰阀
11
采用常开阀
。
[0028]在其中一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次连接的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，其特征在于：所述沉降室的底部卸灰口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通
。2.
如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述沉降室的底部卸灰阀采用常开阀
。3.
如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述冷却介质进管连接于所述机壳的进灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的出灰侧
。4.
如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述冷却介质进管连接于所述机壳的出灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的进灰侧
。5.
如权利要求4所述的转底炉烟气处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊艳，石祥，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：