一种型钢矫直辊装置制造方法及图纸

一种型钢矫直辊装置，包括辊套、装配垫片和若干矫直辊片，矫直辊片套装在辊套上，每一辊套上至少装配３个矫直辊片，各矫直辊片之间通过装配垫片进行间隔。其中两端的两个矫直辊片作用于Ｈ型钢及工字钢的翼缘内侧和靠近型钢Ｒ角的局部腹板上，中间的矫直辊片作用于Ｈ型钢及工字钢腹板处，本实用新型专利技术在不改变现有矫直设备的前提下，将传统的两辊片组合矫直辊装置优化为多辊片组合矫直辊装置，从而通过改变在矫直过程中矫直装置施加给型钢的矫直压力分布，降低矫直后Ｈ型钢及工字钢的翼缘、腹板残余应力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型钢矫直装置，尤其是一种适用于H型钢及工字钢矫直装置 中的矫直辊装置。
技术介绍
如图1所示，传统的H型钢及工字钢矫直辊只有两个辊片，装配宽度根据H型钢及 工字钢的内腹板宽度而确定，两个矫直辊片组合装配矫直辊只作用于H型钢的翼缘内侧和 靠近型钢R角的局部腹板上，对H型钢及工字钢的残余应力释放比较局限，矫直精度不高。为了提高矫直精度，中国专利CN2306087公开一种型钢矫直机，它包括电机、减速 装置和矩形机架，电机的转轴与减速装置的高速齿轮轴固连，机架上分别安装有若干被动 辊轴、主动辊轴和过桥轴及其齿轮，过桥轴上的齿轮分别与减速装置的低速齿轮和主动齿 轮相啮合。被动辊轴和主动辊轴的伸出端有辊轮。各被动辊轴之间、主动辊轴之间和过桥 轴之间均呈不等矩设置，且各自相互间的距离从进料端至出料端由大逐渐变小。该实用新 型提高了型钢的矫直精度，但是不能很好释放型钢腹板内部存在的残余应力。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷与不足，本技术提供一种适用于H型钢及工字钢矫 直装置中的型钢矫直辊装置。一种型钢矫直辊装置，包括辊套、装配垫片和若干矫直辊片，矫直辊片套装在辊套 上，每一辊套上至少装配3个矫直辊片，各矫直辊片之间通过装配垫片进行间隔。其中两端 的两个矫直辊片作用于H型钢及工字钢的翼缘内侧和靠近型钢R角的局部腹板上，中间的 矫直辊片作用于H型钢及工字钢腹板处，该矫直辊装置增加了矫直辊对型钢腹板的施力变 形，从而在矫直过程中可以有效的释放型钢腹板中部的残余应力。所述的型钢矫直辊装置，两端的矫直辊片直径比中间处的矫直辊片直径略小。优先的，两端的矫直辊片直径比中间处的矫直辊片直径略小2 4mm，中间处矫直 辊片直径略大可以更好的释放轧件腹板的残余应力。所述的型钢矫直辊装置，两端的矫直辊片厚度比中间处的矫直辊片厚度大30 50%。考虑到型钢的内腹板宽度和具体型号尺寸有关，所以不同的型钢规格选用不同厚度 的矫直辊片。因为中间的矫直辊片在型钢轧件矫直过程中承受矫直压力较小，而且辊片厚 度减小可以降低矫直辊装置的重量，保护矫直机和驱动接轴的使用寿命。所述的型钢矫直辊装置，优选的，每一辊套上装配4个矫直辊片。本技术提供的型钢矫直辊装置装配过程中，可根据实际生产产品的规格尺寸 情况，计算出型钢轧件的内腹板宽度，结合选用的矫直辊片的厚度，确定装配间距。从而使 本技术可应用于各种型号的型钢轧件。通过对比，本技术与传统矫直辊装置对型 钢轧件矫直后的残余应力有30% 50%的降低。本技术在不改变现有矫直设备的前 提下，将传统的两辊片组合矫直辊装置优化为多辊片组合矫直辊装置，从而通过改变在矫直过程中矫直装置施加给型钢的矫直压力分布，降低矫直后H型钢及工字钢的翼缘、腹板 残余应力。附图说明图1是传统的两辊片组合装配矫直辊示意图。图2是本技术结构示意图。其中，1、型钢翼缘2、型钢R角3、型钢腹板4、辊套5、矫直辊片6、矫直辊 片7、装配垫片8、装配间距9、矫直辊片10、矫直辊片具体实施方式图1为传统的两辊片组合装配矫直辊示意图，矫直辊片5、6只作用于型钢R角2 和靠近型钢翼缘1的型钢腹板3的局部。如图2所示，本技术提供的型钢矫直辊装置，包括四个矫直辊片5、6、9、10，矫 直辊片5、6、9、10套装在辊套4上，各矫直辊片之间通过装配垫片7进行间隔。两端的矫直 辊片5、6作用于型钢翼缘1内侧和靠近型钢R角2的局部腹板上，中间的矫直辊片9、10作 用于型钢腹板3处，两端的矫直辊片5、6直径比中间处的辊片9、10直径略小；两端的矫直 辊片厚度比中间处的矫直辊片厚度大30 50%。矫直辊片9、10之间的装配间距8，可根据实际生产产品的规格尺寸情况，计算出 型钢轧件的内腹板宽度，结合选用的矫直辊片厚度，确定矫直辊装配过程中的装配间距8。权利要求一种型钢矫直辊装置，包括辊套、装配垫片和若干矫直辊片，矫直辊片套装在辊套上，其特征在于，每一辊套上至少装配3个矫直辊片，各矫直辊片之间通过装配垫片进行间隔。2.根据权利要求1所述的型钢矫直辊装置，其特征在于，两端的矫直辊片直径比中间 处的矫直辊片直径略小。3.根据权利要求2所述的型钢矫直辊装置，其特征在于，两端的矫直辊片直径比中间 处的矫直辊片直径小2 4mm。4.根据权利要求1所述的型钢矫直辊装置，其特征在于，两端的矫直辊片厚度比中间 处的矫直辊片厚度大30 50%。5.根据权利要求1、2、3或4所述的型钢矫直辊装置，其特征在于，每一辊套上装配4个 矫直辊片。专利摘要一种型钢矫直辊装置，包括辊套、装配垫片和若干矫直辊片，矫直辊片套装在辊套上，每一辊套上至少装配3个矫直辊片，各矫直辊片之间通过装配垫片进行间隔。其中两端的两个矫直辊片作用于H型钢及工字钢的翼缘内侧和靠近型钢R角的局部腹板上，中间的矫直辊片作用于H型钢及工字钢腹板处，本技术在不改变现有矫直设备的前提下，将传统的两辊片组合矫直辊装置优化为多辊片组合矫直辊装置，从而通过改变在矫直过程中矫直装置施加给型钢的矫直压力分布，降低矫直后H型钢及工字钢的翼缘、腹板残余应力。文档编号B21D3/05GK201644563SQ201020152398公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日专利技术者冯伟, 吴彦国, 曲为壮, 王京亮, 王培文, 马振宏 申请人:莱芜钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢矫直辊装置，包括辊套、装配垫片和若干矫直辊片，矫直辊片套装在辊套上，其特征在于，每一辊套上至少装配３个矫直辊片，各矫直辊片之间通过装配垫片进行间隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲为壮，王培文，冯伟，吴彦国，马振宏，王京亮，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]