T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置制造方法及图纸

一种Ｔ型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，包括一个Ｈ形机架，自机架输入端至输出端置有承托钢构件的辊道、在机架中部，与辊道上面平齐位置设有与液压装置相连的主动轮，主动轮轴还经万向联轴器、减速机与电动机连接，在正对主动轮上方的两侧置有一对矫正轮，矫正轮轴的两端与两侧的轴箱和液压缸连接，其特征在于：在机架输入端两侧和输出端两侧分别固定连接一对立板，每一立板上开有一纵列安装横板用的螺栓调节孔，横板连接在每对立板之间，横板两侧分别开有至少两个与立板对应的调节孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢结构加工设备，特别是一种工型或T型钢构件弯曲变形的矫正设备。(二)、
技术介绍
现有的T型钢构件常采用氧气-乙炔或丙烷通过火焰矫正，使原来过长的金属纤维缩短到与短的纤维一样长。当火焰矫正此类变形时，正确的选择加热位置和加热范围是关键。此法在施工中耗费工时多、效率低、成本较高、工人劳动强度大、矫正质量不稳定、很难满足工期要求。在后步工序组装十字钢柱和T型柱时，需用千斤顶强压组装，组装困难也较大。现有的钢构件弯曲变形的机械矫正装置仅适用于矫正工型钢构件翼缘的焊接角变形，不适用于矫正T型钢构件。例如YTJ-60B型工型钢结构矫正设备，其矫正原理为通过液压装置使矫正轮向下压翼缘板、主动轮向上顶升翼缘板，主动轮和矫正轮的作用力均作用在被矫正的翼缘板上，使翼缘板对腹板的垂直度达到钢结构验收规范的要求。(三)、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，解决同一台矫正设备既可以矫正T型构件，也可以矫正工型钢结构弯曲变形的问题；还解决现有矫正设备矫正效率较低、矫正成本较高的问题。本专利技术的技术方案这种T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，包括一个H形机架，自机架输入端至输出端置有承托钢构件的辊道、在机架中部，与辊道上面平齐位置设有与液压装置相连的主动轮，主动轮轴还经万向联轴器、减速机与电动机连接，在正对主动轮上方的两侧置有一对矫正轮，矫正轮轴的两端与两侧的轴箱和液压缸连接，其特征在于在机架输入端两侧和输出端两侧分别固定连接一对立板，每一立板上开有一纵列安装横板用的螺栓调节孔，横板连接在每对立板之间，横板两侧分别开有至少两个与立板对应的调节孔。上述立板上部开有吊装孔，下部开有连接孔。上述立板上连接定位板，定位板上开有用于与机架连接的定位孔。上述立板腹部、相对于辊道侧面呈凹形。上述横板与立板为单板连接或双夹板连接。上述横板底面字形固定连接顶压板。上述横板顶面丅字形固定连接吊装板。本专利技术突破了传统的火焰矫正弯曲变形的思路，通过对已有工型钢结构矫正设备的改造和功能扩展，在现有的钢结构工型矫正设备输入和输出端安装了立板和横板，并利用原有设备的液压装置，使矫正设备在保留原矫正功能的前提下，通过改变构件的受力作用方向，增加对T型构件弯曲变形的机械矫正功能。本专利技术与火焰矫正不同之处在于机械矫正是使构件上短的纤维产生塑性伸长变形，而火焰矫正是使长纤维变短。本专利技术的优点可利用已有工型钢结构矫正设备进行改造，投入费用少，仅增加六块板材的费用，且不影响已有矫正设备的原有使用功能。在减轻工人劳动强度的同时，使得T型构件的矫正效率提高了10倍，矫正成本节约3.5元/吨，矫正后弯曲矢高＜5mm，远远低于GB50205-2001中要求的弯曲矢高＜1000/L、且不大于10mm的要求，同时，为后工序十字钢柱和丁型柱组装创造了良好的条件。本专利技术适用于钢结构加工行业中T型钢构件和工型钢结构弯曲变形的机械矫正。附图说明图1为本专利技术原理的主视结构示意图；图2为本专利技术原理的侧视结构示意图。图3是本专利技术实施例的侧视图；图4是本专利技术实施例的主视图。图5是立板的主视图；图6是图5的侧视图。图7是横板的主视图；图8是图7的俯视图。1-机架、2-辊道、3-主动轮、4-万向联轴器、5-电动机、6-矫正轮、7-轴箱、8-液压装置、9-钢构件、12-减速机、13-液压缸。10-立板、101-螺栓调节孔、102-吊装孔、103-连接孔、104-定位板、105-定位孔、106-立板腹部。11-横板、111-调节孔、112-顶压板、113-吊装板。具体实施例方式实施例参见图1-4，本专利技术是一种T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，包括一个H形机架1，自机架输入端至输出端置有承托钢构件9的辊道2、在机架中部，与辊道上面平齐位置设有与液压装置8相连的主动轮3，主动轮轴还经万向联轴器4、减速机12与电动机5连接，在正对主动轮上方的两侧置有一对矫正轮6，矫正轮轴的两端与两侧的轴箱7和液压缸13连接，在机架输入端两侧和输出端两侧分别固定连接一对立板10，横板11连接在每对立板之间，形同门字形。立板和横板的实施例参见图5-8。可根据T型钢构件的高度变化，确定立板上螺栓孔的开孔间距，安装横板时，通过应用不同高度的螺栓孔，来达到矫正不同高度的T型钢构件的目的。参见图5-6，每一立板10上开有一纵列安装横板用的螺栓调节孔101。为方便吊装和安装，立板9上部开有吊装孔102，下部开有连接孔103。为方便与机架1连接，立板上连接定位板104，定位板上开有用于与机架连接的定位孔105。为使机器更加稳固，上述立板腹部106、相对于辊道侧面呈凹形，辊道位于两侧立板之间。参见图7-8，横板11两侧分别开有至少两个与立板对应的调节孔111。横板10与立板9可以为单板连接，也可以为双夹板连接。为增加与钢构件的接触面，横板底面可以字形固定连接顶压板112。为方便吊装，横板顶面可以T字形固定连接吊装板113。通过螺栓安装的四块立板，安装后永久不用拆除，不影响工型钢构件角变形的矫正。根据钢构件高度，选择相应螺栓孔安装横板。T型钢构件吊到机架辊道上，通过辊道输送进机架内，开动机器即可进行矫正。本专利技术矫正T型钢构件弯曲变形的工作过程矫正轮作用在T型钢构件的腹板上，且仅为左右的定位作用，上下不移动；主动轮向上顶升，顶升力作用在T型钢构件的翼缘板上。立板、横板固定在机架上不动，当T型钢构件的腹板上升到横板位置时，受到横板阻挡，产生反向力，并施加在腹板上，促使T型钢构件产生反向的塑性变形，从而达到矫正T型钢构件弯曲变形的目的。权利要求1.一种T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，包括一个H形机架，自机架输入端至输出端置有承托钢构件的辊道、在机架中部，与辊道上面平齐位置设有与液压装置相连的主动轮，主动轮轴还经万向联轴器、减速机与电动机连接，在正对主动轮上方的两侧置有一对矫正轮，矫正轮轴的两端与两侧的轴箱和液压缸连接，其特征在于在机架输入端两侧和输出端两侧分别固定连接一对立板，每一立板上开有一纵列安装横板用的螺栓调节孔，横板连接在每对立板之间，横板两侧分别开有至少两个与立板对应的调节孔。2.根据权利要求1所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述立板上部开有吊装孔，下部开有连接孔。3.根据权利要求1或2所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述立板上连接定位板，定位板上开有用于与机架连接的定位孔。4.根据权利要求1或2所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述立板腹部、相对于辊道侧面呈凹形。5.根据权利要求3所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述立板腹部、相对于辊道侧面呈凹形。6.根据权利要求1所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述横板与立板为单板连接或双夹板连接。7.根据权利要求1或6所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述横板底面⊥字形固定连接顶压板。8.根据权利要求1或6所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述横板顶面字形固定连接吊装板。9.根据权利要求7所述的T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，其特征在于上述横板顶面字形固定连接吊装板。全文摘要一种T型钢构件弯曲变形的机械矫正装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小红，向世平，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发总公司，
类型：发明
国别省市：