一种水性涂料及其加工系统与加工方法技术方案

本发明专利技术涉及水性涂料技术领域，更具体的说是一种水性涂料及其加工系统与加工方法

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料及其加工系统与加工方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，更具体的说是一种水性涂料及其加工系统与加工方法
。

技术介绍

[0002]水性涂料是一种以水作为溶解介质的涂料，具有环保
、
低毒
、
易清理等优点
。
相对于油性涂料，水性涂料的气味小
、
不燃
、
贮存运输费用低
、
管理方便，并且通常是由天然食材级成分合成的，因此对人体健康和环境的影响更小
。
水性涂料包括水溶性涂料
、
水稀释性涂料
、
水分散性涂料3种
。
[0003]水性涂料相比于油性涂料，涂膜的强度较低，容易出现起泡
、
脱落等问题，为此，水性涂料中常加入填充料以增加涂膜强度，但是填充料颗粒直径不够小时，容易形成凝结核，导致涂料内生产胶体沉淀，影响涂料使用效果
。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种水性涂料及其加工系统与加工方法，其有益效果为避免水性涂料中出现胶体沉淀
。
[0005]一种水性涂料加工方法，该方法包括以下步骤：
[0006]S1
：将水性涂料的原料加入加工系统；
[0007]S2
：通过加工系统对原料进行研磨；
[0008]S3
：通过加工系统调节研磨后原料的颗粒直径；
[0009]S4
：研磨后通过加工系统搅拌原料；
[0010]S5
：搅拌原料后通过加工系统将原料排出；
[0011]S6
：抽检排出的原料，不合格的原料重新执行步骤
S1
‑
S5。
[0012]所述步骤
S1
中原料包括乳料
、
颜料
、
填充料以及添加剂
。
[0013]所述步骤
S3
中原料颗粒直径为
0.1mm
‑
0.5mm。
[0014]所述步骤
S6
中排出的原料中颗粒直径
≤0.5mm
，杂质占比小于
0.05
％
‑
0.1
％视为合格
。
[0015]所述加工系统包括研磨仓，所述研磨仓内侧固接有多个研磨板，每个所述研磨板上均开设有引流槽Ⅰ，两个相邻的引流槽Ⅰ相互错开，所述研磨仓内部转动连接有辅助仓，所述辅助仓外侧开设有多个研磨槽，多个所述研磨板分别滑动连接在对应的研磨槽内，每个所述研磨槽上均开设有引流槽Ⅱ，两个相邻的引流槽Ⅱ相互错开
。
[0016]一种水性涂料加工方法制备的水性涂料，包括以下重量组分的原料：
100
份乳液，乳液包括：
75
份聚醋酸乙烯酯
、20
份聚丙烯酸酯酸酯和5份苯乙烯塑料，
10
份钛白粉，
20
份填充料，填充料包括：
10
份碳酸钙
、5
份滑石粉和5份高岭土，以及
10
份添加剂，添加剂包括：4份增调剂
、4
份成膜助剂和2份杀菌剂
。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0018]图1为本专利技术中水性涂料加工方法的流程示意图；
[0019]图2为本专利技术中水性涂料加工系统的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中水性涂料加工系统的剖视图；
[0021]图4为本专利技术中图3的局部放大图；
[0022]图5为本专利技术中辅助仓和研磨仓的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中研磨仓的局部剖视图；
[0024]图7为本专利技术中研磨仓的剖视图；
[0025]图8为本专利技术中辅助仓的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术中辅助仓的局部剖视图；
[0027]图
10
为本专利技术中支架
、
辅助仓和研磨仓的结构示意图；
[0028]图
11
为本专利技术中支架
、
辅助仓和研磨仓的剖视图；
[0029]图
12
为本专利技术中支架的结构示意图
。
[0030]图中：研磨仓
101
；研磨板
102
；引流槽Ⅰ103
；固定座Ⅰ104
；限位仓
105
；固定座Ⅱ106
；通气管
107
；电磁阀
108
；转轴
109
；搅拌板
110
；电机Ⅱ111
；
[0031]辅助仓
201
；研磨槽
202
；引流槽Ⅱ203
；伞板
204
；出料管
205
；齿环
206
；隔板
207
；分散板
208
；
[0032]支架
301
；旋钮
302
；电机Ⅰ303
；控制板
304
；弹簧
305。
具体实施方式
[0033]一种水性涂料加工方法，该方法包括以下步骤：
[0034]S1
：将水性涂料的原料加入加工系统；
[0035]S2
：通过加工系统对原料进行研磨；
[0036]S3
：通过加工系统调节研磨后原料的颗粒直径；
[0037]S4
：研磨后通过加工系统搅拌原料；
[0038]S5
：搅拌原料后通过加工系统将原料排出；
[0039]S6
：抽检排出的原料，不合格的原料重新执行步骤
S1
‑
S5。
[0040]通过加工系统将水性涂料的各种原料研磨，同时控制排出加工系统的涂料中颗粒的直径，进而防止原料内部形成凝结核，进而防止水性涂料中生成胶体沉淀，进而实现避免水性涂料中出现胶体沉淀的效果
。
[0041]所述步骤
S1
中原料包括乳料
、
颜料
、
填充料以及添加剂
。
[0042]一种水性涂料加工方法制备的水性涂料，包括以下重量组分的原料：
100
份乳液，乳液包括：
75
份聚醋酸乙烯酯
、20
份聚丙烯酸酯和5份苯乙烯塑料，
10
份钛白粉，
20
份填充料，填充料包括：
10
份碳酸钙
、5
份滑石粉和5份高岭土，以及
10
份添加剂，添加剂包括：4份增调剂
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性涂料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1
：将水性涂料的原料加入加工系统；
S2
：通过加工系统对原料进行研磨；
S3
：通过加工系统调节研磨后原料的颗粒直径；
S4
：研磨后通过加工系统搅拌原料；
S5
：搅拌原料后通过加工系统将原料排出；
S6
：抽检排出的原料，不合格的原料重新执行步骤
S1
‑
S5。2.
根据权利要求1所述的一种水性涂料加工方法，其特征在于：所述步骤
S1
中原料包括乳料
、
颜料
、
填充料以及添加剂
。3.
根据权利要求1所述的一种水性涂料加工方法，其特征在于：所述步骤
S3
中原料颗粒直径为
0.1mm
‑
0.5mm。4.
根据权利要求1所述的一种水性涂料加工方法，其特征在于：所述步骤
S6
中排出的原料中颗粒直径
≤0.5mm
，杂质占比小于
0.05
％
‑
0.1
％视为合格
。5.
根据权利要求1所述的一种水性涂料加工方法，其特征在于：所述加工系统包括研磨仓
(101)
，所述研磨仓
(101)
内侧固接有多个研磨板
(102)
，每个所述研磨板
(102)
上均开设有引流槽Ⅰ(103)
，两个相邻的引流槽Ⅰ(103)
相互错开，所述研磨仓
(101)
内部转动连接有辅助仓
(201)
，所述辅助仓
(201)
外侧开设有多个研磨槽
(202)
，多个所述研磨板
(102)
分别滑动连接在对应的研磨槽
(202)
内，每个所述研磨槽
(202)
上均开设有引流槽Ⅱ(203)
，两个相邻的引流槽Ⅱ(203)
相互错开
。6.
根据权利要求5所述的一种水性涂料加工方法，其特征在于：所述辅助仓
(201)
上侧固接有伞板
(204)
，所述伞板
(204)
上侧固接有出料管
(205)
，所述伞板
(204)
下侧固接有隔板
(207)
，所述研磨仓
(101)
上侧固接有支架
(301)
，所述出料管
(205)
转动连接在支架
(301)
内部，所述支架
(301)
上固接有电机Ⅰ(303)
，所述出料管
(205)
上部固接有齿环
(206)
，所述电机Ⅰ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝薪尧，
申请(专利权)人：蓝薪尧，
类型：发明
国别省市：